CN214149107U - 一种钢管生产用直线度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产用检测设备技术领域，且公开了一种钢管生产用直线度检测设备，包括工作板，所述工作板水平设置。该钢管生产用直线度检测设备，通过设置高度调节机构，启动电机使接触杆一底端与钢管底面刚好接触，便于适配不同尺寸的钢管检测，且能够在同一水平位置前后移动，减少移动测量误差；通过设置检测机构，利用垂直面直线度检测机构，根据固定筒在固定块顶面前后移动时，观察指针在扇形角度百分板表面的偏转角度得知该钢管垂直面的直线度；利用水平面直线度检测机构，通过绘画笔在绘画板表面画出显示该钢管水平面的直线度情况，可以对钢管表面进行多角度的检测，使检测的直线度数据更加精确。

Description

一种钢管生产用直线度检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产用检测设备技术领域，具体为一种钢管生产用直线度检测设备。

背景技术

在一些精密的钢管以及棒料的生产制造中，需要对其直线度进行检测。直线度作为钢管及棒料质量量化指标之一，其检测方式、检测装置直接影响着生产效率和检测精度。现在的检测方式主要是通过手工检测，但是手工检测效率低，人为操作性较大，费时费力，且检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用直线度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用直线度检测设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板底面四角均匀固定设置有固定脚，所述工作板顶面从左往右依次设置有固定块和放置台，所述固定块和放置台均从前往后水平固定设置在工作板顶面，所述放置台顶面水平设置有夹持辊，所述夹持辊为两个，两个所述夹持辊左右对称设置，两个所述夹持辊前后两端均通过定位板与放置台顶面转动设置，所述固定块顶面设置有高度调节机构，所述高度调节机构顶面设置有检测机构；

所述高度调节机构包括固定筒、连接柱、移动筒、电机、螺纹杆一、C型杆，所述固定筒竖直设置在固定块顶面，所述固定块顶面从前往后水平开设有移动槽，所述连接柱滑动设置在移动槽内部，所述连接柱顶端与固定筒底面固定连接，所述固定筒内部从上往下依次设置有移动筒，所述移动筒表面与固定筒内壁滑动连接，所述移动筒顶端贯穿固定筒延伸至固定筒上方，所述电机固定设置在固定筒内部底面，所述螺纹杆一底端与电机输出杆顶端固定连接，所述螺纹杆一顶端贯穿移动筒延伸至移动筒内部，所述螺纹杆一顶端表面与移动筒内壁螺纹连接。

优选的，所述固定筒左侧面竖直开设有调节限位槽，所述C型杆竖直设置在固定筒左侧，所述C型杆顶端右侧面与移动筒侧面固定连接，所述C型杆底端右侧延伸至调节限位槽内部所述C型杆底端右侧表面与调节限位槽内壁滑动连接，通过设置高度调节机构，启动电机使接触杆一底端与钢管底面刚好接触，便于适配不同尺寸的钢管检测，且能够在同一水平位置前后移动，减少移动测量误差。

优选的，所述检测机构包括水平筒、螺纹杆二、螺纹板、垂直面直线度检测机构和水平面直线度检测机构，所述水平筒水平固定设置在移动筒顶面，所述螺纹杆二水平设置在水平筒内部，所述螺纹杆二右端通过轴承座与水平筒内壁转动连接，所述螺纹杆二左端贯穿水平筒延伸至水平筒左侧，所述螺纹板竖直滑动设置在水平筒内部，所述螺纹板螺纹套设在螺纹杆二表面，所述水平筒底面贯通开设有限位通槽一，所述螺纹板底端贯穿限位通槽一延伸至限位通槽一下方，所述垂直面直线度检测机构和水平面直线度检测机构从右往左依次设置在水平筒下方。

优选的，所述垂直面直线度检测机构包括固定板、固定杆、转动套、指针、接触杆一和扇形角度百分板，所述固定板竖直固定设置在水平筒底面，所述固定杆水平固定设置在固定板右侧面，所述转动套通过轴承一转动套设在固定杆表面，所述指针竖直固定设置在转动套顶面，所述扇形角度百分板竖直设置在指针左侧，所述扇形角度百分板侧面与固定板侧面固定连接，所述接触杆一竖直固定设置在转动套底面，通过设置检测机构，利用垂直面直线度检测机构，根据固定筒在固定块顶面前后移动时，观察指针在扇形角度百分板表面的偏转角度得知该钢管垂直面的直线度。

优选的，所述水平面直线度检测机构包括安装板一、安装板二、检测筒、接触杆二、固定套、绘画笔、挤压杆、辅助板、楔形块和绘画板，所述安装板一水平固定设置在螺纹板底面，所述安装板二竖直固定设置在安装板一底面，所述检测筒水平固定设置在安装板二底面，所述检测筒底面水平开设有限位通槽二，所述接触杆二水平设置在检测筒内部，所述接触杆二右端贯穿检测筒延伸至检测筒右侧，所述固定套和绘画笔从右往左设置在检测筒内部，所述固定套固定套设在接触杆二表面，所述固定套右侧面与检测筒内部右侧之间水平固定设置有压缩弹簧一，所述绘画笔顶面与接触杆二底面固定连接，所述绘画笔底端贯穿限位通槽二延伸至检测筒下方，所述挤压杆竖直固定设置在检测筒左端底面，所述辅助板竖直固定设置在固定筒右侧面，所述辅助板右侧面竖直开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置在楔形槽内部，所述绘画板水平设置在辅助板右侧，所述绘画板左端与楔形块侧面固定连接，利用水平面直线度检测机构，通过绘画笔在绘画板表面画出显示该钢管水平面的直线度情况，可以对钢管表面进行多角度的检测，使检测的直线度数据更加精确。

优选的，所述楔形块上方竖直设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上下端分别与楔形槽内部底面和楔形块顶面固定连接，所述绘画笔底端和挤压杆底端与绘画板顶面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管生产用直线度检测设备，通过设置高度调节机构，启动电机使接触杆一底端与钢管底面刚好接触，便于适配不同尺寸的钢管检测，且能够在同一水平位置前后移动，减少移动测量误差；通过设置检测机构，利用垂直面直线度检测机构，根据固定筒在固定块顶面前后移动时，观察指针在扇形角度百分板表面的偏转角度得知该钢管垂直面的直线度；利用水平面直线度检测机构，通过绘画笔在绘画板表面画出显示该钢管水平面的直线度情况，可以对钢管表面进行多角度的检测，使检测的直线度数据更加精确。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面结构剖视图；

图3为本实用新型垂直面直线度检测机构右侧结构示意图；

图4为本实用新型水平面直线度检测机构正面结构剖视图。

图中：1工作板、2固定脚、3放置台、301夹持辊、4固定块、5高度调节机构、501固定筒、502移动槽、503连接柱、504移动筒、505电机、506螺纹杆一、507调节限位槽、508C型杆、6检测机构、601水平筒、602螺纹杆二、603螺纹板、604限位通槽一、605垂直面直线度检测机构、6051固定板、6052固定杆、6053转动套、6054指针、6055接触杆一、6056扇形角度百分板、606水平面直线度检测机构、6061安装板一、6062安装板二、6063检测筒、6064限位通槽二、6065接触杆二、6066固定套、6067绘画笔、6068挤压杆、6069辅助板、60610楔形槽、60611楔形块、60612绘画板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产用直线度检测设备，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1底面四角均匀固定设置有固定脚2，工作板1顶面从左往右依次设置有固定块4和放置台3，固定块4和放置台3均从前往后水平固定设置在工作板1顶面，放置台3顶面水平设置有夹持辊301，夹持辊301为两个，两个夹持辊301左右对称设置，两个夹持辊301前后两端均通过定位板与放置台3顶面转动设置，固定块4顶面设置有高度调节机构5，高度调节机构5顶面设置有检测机构6；

高度调节机构5包括固定筒501、连接柱503、移动筒504、电机505、螺纹杆一506、C型杆508，固定筒501竖直设置在固定块4顶面，固定块4顶面从前往后水平开设有移动槽502，连接柱503滑动设置在移动槽502内部，连接柱503顶端与固定筒501底面固定连接，固定筒501内部从上往下依次设置有移动筒504，移动筒504表面与固定筒501内壁滑动连接，移动筒504顶端贯穿固定筒501延伸至固定筒501上方，电机505固定设置在固定筒501内部底面，螺纹杆一506底端与电机505输出杆顶端固定连接，螺纹杆一506顶端贯穿移动筒504延伸至移动筒504内部，螺纹杆一506顶端表面与移动筒504内壁螺纹连接，固定筒501左侧面竖直开设有调节限位槽507，C型杆508竖直设置在固定筒501左侧，C型杆508顶端右侧面与移动筒504侧面固定连接，C型杆508底端右侧延伸至调节限位槽507内部C型杆508底端右侧表面与调节限位槽507内壁滑动连接，通过设置高度调节机构5，启动电机505使接触杆一6055底端与钢管底面刚好接触，便于适配不同尺寸的钢管检测，且能够在同一水平位置前后移动，减少移动测量误差；

检测机构6包括水平筒601、螺纹杆二602、螺纹板603、垂直面直线度检测机构605和水平面直线度检测机构606，水平筒601水平固定设置在移动筒504顶面，螺纹杆二602水平设置在水平筒601内部，螺纹杆二602右端通过轴承座与水平筒601内壁转动连接，螺纹杆二602左端贯穿水平筒601延伸至水平筒601左侧，螺纹板603竖直滑动设置在水平筒601内部，螺纹板603螺纹套设在螺纹杆二602表面，水平筒601底面贯通开设有限位通槽一604，螺纹板603底端贯穿限位通槽一604延伸至限位通槽一604下方，垂直面直线度检测机构605和水平面直线度检测机构606从右往左依次设置在水平筒601下方，垂直面直线度检测机构605包括固定板6051、固定杆6052、转动套6053、指针6054、接触杆一6055和扇形角度百分板6056，固定板6051竖直固定设置在水平筒601底面，固定杆6052水平固定设置在固定板6051右侧面，转动套6053通过轴承一转动套设在固定杆6052表面，指针6054竖直固定设置在转动套6053顶面，扇形角度百分板6056竖直设置在指针6054左侧，扇形角度百分板6056侧面与固定板6051侧面固定连接，接触杆一6055竖直固定设置在转动套6053底面，水平面直线度检测机构606包括安装板一6061、安装板二6062、检测筒6063、接触杆二6065、固定套6066、绘画笔6067、挤压杆6068、辅助板6069、楔形块60611和绘画板60612，安装板一6061水平固定设置在螺纹板603底面，安装板二6062竖直固定设置在安装板一6061底面，检测筒6063水平固定设置在安装板二6062底面，检测筒6063底面水平开设有限位通槽二6064，接触杆二6065水平设置在检测筒6063内部，接触杆二6065右端贯穿检测筒6063延伸至检测筒6063右侧，固定套6066和绘画笔6067从右往左设置在检测筒6063内部，固定套6066固定套设在接触杆二6065表面，固定套6066右侧面与检测筒6063内部右侧之间水平固定设置有压缩弹簧一，绘画笔6067顶面与接触杆二6065底面固定连接，绘画笔6067底端贯穿限位通槽二6064延伸至检测筒6063下方，挤压杆6068竖直固定设置在检测筒6063左端底面，辅助板6069竖直固定设置在固定筒501右侧面，辅助板6069右侧面竖直开设有楔形槽60610，楔形块60611滑动设置在楔形槽60610内部，绘画板60612水平设置在辅助板6069右侧，绘画板60612左端与楔形块60611侧面固定连接，楔形块60611上方竖直设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上下端分别与楔形槽60610内部底面和楔形块60611顶面固定连接，绘画笔6067底端和挤压杆6068底端与绘画板60612顶面接触，通过设置检测机构6，利用垂直面直线度检测机构605，根据固定筒501在固定块4顶面前后移动时，观察指针6054在扇形角度百分板6056表面的偏转角度得知该钢管垂直面的直线度；利用水平面直线度检测机构606，通过绘画笔6067在绘画板60612表面画出显示该钢管水平面的直线度情况，可以对钢管表面进行多角度的检测，使检测的直线度数据更加精确。

使用时，通过设置高度调节机构5，启动电机505使接触杆一6055底端与钢管底面刚好接触，便于适配不同尺寸的钢管检测，且能够在同一水平位置前后移动，减少移动测量误差；通过设置检测机构6，利用垂直面直线度检测机构605，根据固定筒501在固定块4顶面前后移动时，观察指针6054在扇形角度百分板6056表面的偏转角度得知该钢管垂直面的直线度；利用水平面直线度检测机构606，通过绘画笔6067在绘画板60612表面画出显示该钢管水平面的直线度情况，可以对钢管表面进行多角度的检测，使检测的直线度数据更加精确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管生产用直线度检测设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)底面四角均匀固定设置有固定脚(2)，所述工作板(1)顶面从左往右依次设置有固定块(4)和放置台(3)，所述固定块(4)和放置台(3)均从前往后水平固定设置在工作板(1)顶面，所述放置台(3)顶面水平设置有夹持辊(301)，所述夹持辊(301)为两个，两个所述夹持辊(301)左右对称设置，两个所述夹持辊(301)前后两端均通过定位板与放置台(3)顶面转动设置，所述固定块(4)顶面设置有高度调节机构(5)，所述高度调节机构(5)顶面设置有检测机构(6)；

所述高度调节机构(5)包括固定筒(501)、连接柱(503)、移动筒(504)、电机(505)、螺纹杆一(506)、C型杆(508)，所述固定筒(501)竖直设置在固定块(4)顶面，所述固定块(4)顶面从前往后水平开设有移动槽(502)，所述连接柱(503)滑动设置在移动槽(502)内部，所述连接柱(503)顶端与固定筒(501)底面固定连接，所述固定筒(501)内部从上往下依次设置有移动筒(504)，所述移动筒(504)表面与固定筒(501)内壁滑动连接，所述移动筒(504)顶端贯穿固定筒(501)延伸至固定筒(501)上方，所述电机(505)固定设置在固定筒(501)内部底面，所述螺纹杆一(506)底端与电机(505)输出杆顶端固定连接，所述螺纹杆一(506)顶端贯穿移动筒(504)延伸至移动筒(504)内部，所述螺纹杆一(506)顶端表面与移动筒(504)内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于：所述固定筒(501)左侧面竖直开设有调节限位槽(507)，所述C型杆(508)竖直设置在固定筒(501)左侧，所述C型杆(508)顶端右侧面与移动筒(504)侧面固定连接，所述C型杆(508)底端右侧延伸至调节限位槽(507)内部所述C型杆(508)底端右侧表面与调节限位槽(507)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于：所述检测机构(6)包括水平筒(601)、螺纹杆二(602)、螺纹板(603)、垂直面直线度检测机构(605)和水平面直线度检测机构(606)，所述水平筒(601)水平固定设置在移动筒(504)顶面，所述螺纹杆二(602)水平设置在水平筒(601)内部，所述螺纹杆二(602)右端通过轴承座与水平筒(601)内壁转动连接，所述螺纹杆二(602)左端贯穿水平筒(601)延伸至水平筒(601)左侧，所述螺纹板(603)竖直滑动设置在水平筒(601)内部，所述螺纹板(603)螺纹套设在螺纹杆二(602)表面，所述水平筒(601)底面贯通开设有限位通槽一(604)，所述螺纹板(603)底端贯穿限位通槽一(604)延伸至限位通槽一(604)下方，所述垂直面直线度检测机构(605)和水平面直线度检测机构(606)从右往左依次设置在水平筒(601)下方。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于：所述垂直面直线度检测机构(605)包括固定板(6051)、固定杆(6052)、转动套(6053)、指针(6054)、接触杆一(6055)和扇形角度百分板(6056)，所述固定板(6051)竖直固定设置在水平筒(601)底面，所述固定杆(6052)水平固定设置在固定板(6051)右侧面，所述转动套(6053)通过轴承一转动套设在固定杆(6052)表面，所述指针(6054)竖直固定设置在转动套(6053)顶面，所述扇形角度百分板(6056)竖直设置在指针(6054)左侧，所述扇形角度百分板(6056)侧面与固定板(6051)侧面固定连接，所述接触杆一(6055)竖直固定设置在转动套(6053)底面。

5.根据权利要求3所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于：所述水平面直线度检测机构(606)包括安装板一(6061)、安装板二(6062)、检测筒(6063)、接触杆二(6065)、固定套(6066)、绘画笔(6067)、挤压杆(6068)、辅助板(6069)、楔形块(60611)和绘画板(60612)，所述安装板一(6061)水平固定设置在螺纹板(603)底面，所述安装板二(6062)竖直固定设置在安装板一(6061)底面，所述检测筒(6063)水平固定设置在安装板二(6062)底面，所述检测筒(6063)底面水平开设有限位通槽二(6064)，所述接触杆二(6065)水平设置在检测筒(6063)内部，所述接触杆二(6065)右端贯穿检测筒(6063)延伸至检测筒(6063)右侧，所述固定套(6066)和绘画笔(6067)从右往左设置在检测筒(6063)内部，所述固定套(6066)固定套设在接触杆二(6065)表面，所述固定套(6066)右侧面与检测筒(6063)内部右侧之间水平固定设置有压缩弹簧一，所述绘画笔(6067)顶面与接触杆二(6065)底面固定连接，所述绘画笔(6067)底端贯穿限位通槽二(6064)延伸至检测筒(6063)下方，所述挤压杆(6068)竖直固定设置在检测筒(6063)左端底面，所述辅助板(6069)竖直固定设置在固定筒(501)右侧面，所述辅助板(6069)右侧面竖直开设有楔形槽(60610)，所述楔形块(60611)滑动设置在楔形槽(60610)内部，所述绘画板(60612)水平设置在辅助板(6069)右侧，所述绘画板(60612)左端与楔形块(60611)侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用直线度检测设备，其特征在于：所述楔形块(60611)上方竖直设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上下端分别与楔形槽(60610)内部底面和楔形块(60611)顶面固定连接，所述绘画笔(6067)底端和挤压杆(6068)底端与绘画板(60612)顶面接触。

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