CN216205894U - 一种连铸辊的测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连铸辊的测量装置，涉及连铸设备技术领域，解决现有技术的测量工装找正麻烦，压紧困难，不便于多种辊子的测量；本申请包括固定座、辊体、深度尺和测量立柱；固定座上的两端沿着辊体放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱，多个测量立柱成对且位置对应的固定在固定座的两端；辊体位于两排测量立柱之间，每一对测量立柱上用于放置深度尺，深度尺包括竖向测量尺和横向固定杆，横向固定杆放置在测量立柱的上端，竖向测量尺与横向固定杆活动连接；辊体安装在轴承座上，轴承座的底部连接有接水板，接水板固定与固定座固定。本实用新型测量精度高，一套装置可用于多种辊体和大量辊体的测量。

Description

一种连铸辊的测量装置

技术领域

本申请涉及连铸设备技术领域，尤其涉及一种连铸辊的测量装置。

背景技术

带接水板的连铸辊子是最近引进的扇形段辊子新结构，主要作用是将辊子部件按整体设计对弧要求独立调整好尺寸，在连续铸钢生产中可实现快速更换备件，接水板设计加工要求上下面平行精度要求高，由于空间原因接水板设计较单薄，长度较长，在加工完成松开夹具后，在自然状态下会出现变形，接水板和辊子组装后放置在平台上调整高度时，需要等高垫块及压板，消除接水板的自然变形后，才能正确测量出接水板底面至辊面的高度。

在没用测量工装的情况下，将接水板找正压平，需要花费大量的工时，且因接水板和辊子组装后外围空间小，不容易装夹，测量误差较大，有了专用工装之后测量工作会变得简单、高效。

但是现有技术中的测量工装找正麻烦，压紧困难，不便于多种辊子的测量。

发明内容

本实用新型实施例通过提供连铸辊的测量装置，解决了现有技术中测量工装找正麻烦，压紧困难，不便于多种辊子的测量的问题，实现了容易找正，方便固定，一套装置可用于多种辊体和大量辊体的测量。

本实用新型实施例提供了一种连铸辊的测量装置，包括固定座、辊体、深度尺和测量立柱；

所述固定座上的两端沿着所述辊体放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱，多个所述测量立柱成对且位置对应的固定在所述固定座的两端；

所述辊体位于两排所述测量立柱之间，每一对所述测量立柱上用于放置深度尺，所述深度尺包括竖向测量尺和横向固定杆，所述横向固定杆放置在所述测量立柱的上端，所述竖向测量尺与所述横向固定杆活动连接；

所述辊体安装在轴承座上，所述轴承座的底部连接有接水板，所述接水板固定与所述固定座固定。

在一种可能的实现方式中，所述接水板和所述固定座之间设有垫块，所述垫块匹配所述接水板和所述辊体，且所述垫块带有键槽。

在一种可能的实现方式中，所述接水板与所述垫块的安装面的间隙小于等于0.02mm。

在一种可能的实现方式中，所述垫块的上表面和所述螺栓固定在所述固定座的固定面之间的平行度小于等于0.03mm。

在一种可能的实现方式中，每个所述测量立柱上设有相同大小供所述深度尺放置的标记部位，所述深度尺的横向固定杆放置在所述测量立柱上的标记部位上。

在一种可能的实现方式中，所述接水板和所述轴承座之间设有调整垫片。

在一种可能的实现方式中，所述深度尺的所述竖向测量尺一面具有刻度，且所述竖向测量尺背离刻度线的一面与所述横向固定杆之间滑槽连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过采用了多对测量立柱，且多个测量立柱成对且位置对应的固定在固定座的两端，辊体位于两排测量立柱之间，每一对测量立柱上用于放置深度尺，深度尺用于测量辊体顶面与测量立柱顶面之间的距离，深度尺的竖向测量尺可活动，然后再测量出测量立柱顶面至基准面(接水板的底面放置的位置)的距离，从而测量出辊体与轴承座及接水板组装后的高度值，多对测量立柱可以测量出辊体轴向的不同位置的高度，进而根据测量尺寸，松开接水板和辊体的轴承座的把合螺栓，在轴承座和接水板之间加减垫片调整，调至图纸设计要求尺寸即可，本实用新型测量精度高，一套装置可用于多种辊体和大量辊体的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连铸辊的测量装置主视图；

图2为本实用新型实施例提供的连铸辊的测量装置和辊体的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的连铸辊的测量装置局部结构的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的图3的俯视图。

图标：1-固定座；2-辊体；3-深度尺；31-竖向测量尺；32-横向固定杆；4-测量立柱；5-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-4所示，一种连铸辊的测量装置，包括固定座1、辊体2、深度尺3和测量立柱4；固定座1上的两端沿着辊体2放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱4，多个测量立柱4成对且位置对应的固定在固定座1的两端；在具体安装时，应该尽可能的保证测量立柱4的垂直度。

辊体2位于两排测量立柱4之间，每一对测量立柱4上用于放置深度尺3，深度尺3包括竖向测量尺31和横向固定杆32，横向固定杆32放置在测量立柱4的上端，竖向测量尺31与横向固定杆32活动连接；

辊体2安装在轴承座上，轴承座的底部连接有接水板，接水板固定与固定座1固定。

通过上述方案，固定座1上的两端沿着辊体2放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱4，且设置成对的测量立柱4，辊体2位于两排测量立柱4之间，每一对测量立柱4可以用于测量辊体2上的一个部位的高度，这样多对测量立柱4就可以沿着辊体2轴向测量辊体2不同部位的高度，在测量时，通过辊体2不同的高度的测量，可以及时调节辊体2的高低，进而使得辊体2调节至设计要求尺寸即可，测量的精度高，每一对测量立柱4上用于放置深度尺3，利用深度尺3，测量的效率也高；具体测量时，深度尺3用于测量辊体2顶面与测量立柱4顶面之间的距离，深度尺3的竖向测量尺31可活动，然后再测量出测量立柱4顶面至基准面(接水板的底面放置的位置)的距离，从而测量出辊体2与轴承座和接水板组装后的高度值，多对测量立柱4可以测量出辊体2轴向的不同位置的高度，进而根据测量尺寸，松开接水板和辊体2的轴承座之间的把合螺栓，在轴承座和接水板之间加减垫片调整。

另外，在测量不同长度不同高度辊体2时，更换相应的测量立柱4即可，这样就能保证一套装置可用于多种辊体2和大量辊体2的测量。

可选的，接水板和固定座1之间设有垫块5，垫块5设有匹配接水板和辊体1的键槽。垫块5通过键槽与接水板及辊体2固定，避免垫块位置变化。

可选的，接水板与垫块5的安装面的间隙小于等于0.02mm，这样能保证安装时，垫块5与接水板尽可能压紧，防止间隙过大影响辊体2自身的高度。

可选的，测量立柱4通过螺栓连接在固定座1上，垫块5的上表面和螺栓固定在固定座1上的固定面之间的平行度小于等于0.03mm，这样尽可能的保证垫块的上下表面平行，这样减少垫块带来测量辊体2高度的误差。

可选的，每个测量立柱4上设有相同大小供深度尺3放置的标记部位，深度尺3的横向固定杆32放置在测量立柱4上的标记部位上。在固定时，深度尺3的横向固定杆32的两端放置在测量立柱4的标记部位上，能达到精准找准深度尺3放置的位置的作用，而且深度尺3的竖向测量尺31必须尽可能位于辊体2的顶点上，深度尺3的竖向测量尺31就位于横向固定杆32的中间部位，所以在放置深度尺3时，如果没有标记部位，深度尺3的位置很难保证能放置准确，如偏左或者偏右，或者横向固定杆倾斜等情况发生，这样对于辊体2的测量结果就有了一定的影响。具体的，如果深度尺3是包含铁的金属材料，那么测量立柱4上表面的标记部位内可以设置磁铁，那么在放置深度尺3时，既能放置准确，还可以保证深度尺3放置位置稳固，便于测量。

可选的，接水板和轴承座之间设有调整垫片。辊体2与接水板组装后的测量尺寸可以松开接水板和辊子轴承座的把合螺栓，通过在辊体2和接水板之间加减垫片调整达图纸设计尺寸，即完成该条辊体2与接水板组装后的高度测量。

可选的，深度尺3的竖向测量尺31一面具有刻度，且竖向测量尺31背离刻度线的一面与横向固定杆32之间滑槽连接。竖向测量尺31的刻度背面具有两条凸条，横向固定杆32在连接竖向测量尺31的刻度背面处具有两条凹槽，两条凸条在两条凹槽内滑动，可以方便且快速的测量出辊体2的顶面与测量立柱4的顶面之间的距离。

本实用新型在具体操作时，将测量立柱4装配在固定座1上，复检固定座1的安装面至测量立柱4的高度，上、下平面度达0.02mm以内即可，将装配好的某种带接水板的辊体2吊入该测量装置中，用螺栓固定并找正带接水板的辊体2，用塞尺检测接水板与测量工装安装面(基准面，或者本实施例中垫块上的上表面)的间隙0.02mm以内即可，用深度尺3测量辊体顶点与测量立柱4顶面之间的距离m，测量立柱4顶面至Z基准(垫块表面)的距离k，深度尺的测量值为m，辊体2与接水板组装后的值i可计算出，即i＝k-m，根据测量尺寸，松开接水板和辊体轴承座的把合螺栓，在轴承座和接水板之间加减垫片调整，调至图纸设计要求尺寸即可，按照该方法分别测量标记为图2中A～H点的m值，计算出各点i值，通过在辊体和接水板之间加减垫片调整达图纸设计尺寸，即完成该条辊体与接水板组装后的高度测量。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种连铸辊的测量装置，其特征在于，包括固定座(1)、辊体(2)、深度尺(3)和测量立柱(4)；

所述固定座(1)上的两端沿着所述辊体(2)放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱(4)，多个所述测量立柱(4)成对且位置对应的固定在所述固定座(1)的两端；

所述辊体(2)位于两排所述测量立柱(4)之间，每一对所述测量立柱(4)上用于放置深度尺(3)，所述深度尺(3)包括竖向测量尺(31)和横向固定杆(32)，所述横向固定杆(32)放置在所述测量立柱(4)的上端，所述竖向测量尺(31)与所述横向固定杆(32)活动连接；

所述辊体(2)安装在轴承座上，所述轴承座的底部连接有接水板，所述接水板固定与所述固定座(1)固定。

2.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述接水板和所述固定座(1)之间设有垫块(5)，所述垫块(5)匹配所述接水板和所述辊体(2)，且所述垫块(5)带有键槽。

3.根据权利要求2所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述接水板与所述垫块(5)的安装面的间隙小于等于0.02mm。

4.根据权利要求3所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述测量立柱(4)通过螺栓连接在所述固定座(1)上，所述垫块(5)的上表面和所述螺栓固定在所述固定座(1)的固定面之间的平行度小于等于0.03mm。

5.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，每个所述测量立柱(4)上设有相同大小供所述深度尺(3)放置的标记部位，所述深度尺(3)的横向固定杆(32)放置在所述测量立柱(4)上的标记部位上。

6.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述接水板和所述轴承座之间设有调整垫片。

7.根据权利要求1所述的连铸辊的测量装置，其特征在于，所述深度尺(3)的所述竖向测量尺(31)一面具有刻度，且所述竖向测量尺(31)背离刻度线的一面与所述横向固定杆(32)之间滑槽连接。

Images