CN216523581U - 一种建筑工程用钢筋直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋直径检测装置，涉及建筑工程技术领域，包括底座，所述底座的上表面连接有四个连接杆，四个所述连接杆的外表面连接有活动架，所述活动架的下表面连接有压板，该装置通过滑动连接于活动架的刻度尺表面的刻度与活动架底端的位置关系能够得出钢筋的精确直径尺寸，在检测时，能够提高检测的精确度，本结构简单成本较低，且能够体积较小便于携带，且能够根据所测钢筋的尺寸调节其限位尺寸，从而便于对不同尺寸钢筋的检测，提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋直径检测装置。
背景技术
在建筑工程实施时，钢筋的质量尤为重要，使用前都需要对其进行检测，若直径不达标，则可能会对工程质量产生严重的影响，但是，现有技术中，钢筋直径的检测通常是使用卡尺进行检测，不仅检测的精确度难以把握，且对于不同尺寸的钢筋的检测也有诸多不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋直径检测装置，解决了钢筋检测精确度不佳的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程用钢筋直径检测装置，包括底座，所述底座的上表面连接有四个连接杆，四个所述连接杆的外表面连接有活动架，所述活动架的下表面连接有压板；
所述底座包括底板，所述底板的上表面连有两个斜向板，所述底板下表面的两侧均连接有固定板，所述底板的下表面且位于两个固定板之间连接有中隔块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动架两侧的内部均螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端转动连接于底板的上表面，所述活动架的端部滑动连接有刻度尺。
作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述斜向板均为倾斜角度安装，两个所述斜向板的底端均连接有三个连接块，所述底板的上表面与连接块的滑动路径对应开设有滑槽，所述固定板和中隔块之间均连接有两个滑杆。
作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述固定板的内侧面均连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的一端均转动连接于中隔块的表面，两个所述第一丝杆的另一端均贯穿于固定板的表面连接有把手，两个所述第一丝杆的外表面均螺纹连接有丝筒，且斜向板底端的连接块分别连接于滑杆和第一丝杆的外表面。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动架的上表面与两个刻度尺均对应开设有通槽，所述刻度尺的表面设置有多个刻度，所述刻度尺通过滑槽与活动架相连接，所述活动架滑动连接于两侧的连接杆的外表面，所述底板通过连接杆和第二丝杆与活动架相连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑槽的内径尺寸与连接块的外径尺寸相匹配，所述连接块的表面与滑杆对应开设有通孔，所述斜向板通过连接块和通孔与滑杆滑动连接，且压板位于两个斜向板之间中点的正上方。
有益效果
本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋直径检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种建筑工程用钢筋直径检测装置，安装于底板上方的活动架通过第二丝杆与四个连接杆的配合来调节活动架在连接杆外表面的上下距离，随着活动架的移动能够带动与之连接的压板的上下移动，并通过滑动连接于活动架的刻度尺表面的刻度与活动架底端的位置关系能够得出钢筋的精确直径尺寸，在检测时，能够提高检测的精确度，本结构简单成本较低，且能够体积较小便于携带。
2、一种建筑工程用钢筋直径检测装置，通过转动第一丝杆，随着丝筒的移动带动位于第一丝杆和滑杆外表面的连接块的移动，从而带动斜向板顺着滑道的移动，通过调节两个斜向板之间的间距，能够根据所测钢筋的尺寸调节其限位尺寸，从而便于对不同尺寸钢筋的检测，提高其实用性。
附图说明
图1为一种建筑工程用钢筋直径检测装置的结构示意图；
图2为一种建筑工程用钢筋直径检测装置的正视图；
图3为一种建筑工程用钢筋直径检测装置的左视图；
图4为一种建筑工程用钢筋直径检测装置的底座的分解结构示意图。
图中：1、底座；11、底板；12、斜向板；13、连接块；14、滑槽；15、固定板；16、中隔块；17、滑杆；18、第一丝杆；19、把手；101、丝筒；2、连接杆；3、活动架；31、刻度尺；32、第二丝杆；4、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑工程用钢筋直径检测装置技术方案：一种建筑工程用钢筋直径检测装置，包括底座1，底座1的上表面连接有四个连接杆2，四个连接杆2的外表面连接有活动架3，活动架3的下表面连接有压板4，底座1包括底板11，底板11的上表面连有两个斜向板12，底板11下表面的两侧均连接有固定板15，底板11的下表面且位于两个固定板15之间连接有中隔块16。
活动架3两侧的内部均螺纹连接有第二丝杆32，第二丝杆32的底端转动连接于底板11的上表面，活动架3的端部滑动连接有刻度尺31，活动架3的上表面与两个刻度尺31均对应开设有通槽，刻度尺31的表面设置有多个刻度，刻度尺31通过滑槽与活动架3相连接，活动架3滑动连接于两侧的连接杆2的外表面，底板11通过连接杆2和第二丝杆32与活动架3相连接，通过第二丝杆32的转动带动活动架3及压板4顺着两侧的连接杆2向下压，直至压板4压在钢筋的外表面，则能够通过活动架3与刻度尺31表面刻度之间的关系得出钢筋的直径尺寸。
两个斜向板12均为倾斜角度安装，两个斜向板12的底端均连接有三个连接块13，底板11的上表面与连接块13的滑动路径对应开设有滑槽14，固定板15和中隔块16之间均连接有两个滑杆17，两个固定板15的内侧面均连接有第一丝杆18，两个第一丝杆18的一端均转动连接于中隔块16的表面，两个第一丝杆18的另一端均贯穿于固定板15的表面连接有把手19，两个第一丝杆18的外表面均螺纹连接有丝筒101，且斜向板12底端的连接块13分别连接于滑杆17和第一丝杆18的外表面，滑槽14的内径尺寸与连接块13的外径尺寸相匹配，连接块13的表面与滑杆17对应开设有通孔，斜向板12通过连接块13和通孔与滑杆17滑动连接，且压板4位于两个斜向板12之间中点的正上方，转动第一丝杆18能够通过丝筒101和连接块13带动斜向板12顺着滑槽14滑动，从而达到调节斜向板12对不同尺寸钢筋的限位的效果。
本实用新型的工作原理：在使用时，将所测钢筋放置于两个斜向板12的中间，再转动两侧的把手19，通过第一丝杆18和丝筒101以及连接块13带动斜向板12顺着底板11上表面的滑槽14移动，直至两侧的斜向板12的表面与所测钢筋的外表面贴合(此时待测钢筋不能被两个斜向板12架起，即待测钢筋的底面始终与底板11的上表面接触)；
测量时，转动第二丝杆32，随着第二丝杆32的带动，使得活动架3顺着两侧的连接杆2向下滑动，连接于活动架3底面的压板4同步下降，直至压板4的下表面压在钢筋的外表面，再通过活动架3与刻度尺31的刻度来确定钢筋的直径尺寸。
Claims (6)
1.一种建筑工程用钢筋直径检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有四个连接杆(2)，四个所述连接杆(2)的外表面连接有活动架(3)，所述活动架(3)的下表面连接有压板(4)；
所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面连有两个斜向板(12)，所述底板(11)下表面的两侧均连接有固定板(15)，所述底板(11)的下表面且位于两个固定板(15)之间连接有中隔块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于，所述活动架(3)两侧的内部均螺纹连接有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的底端转动连接于底板(11)的上表面，所述活动架(3)的端部滑动连接有刻度尺(31)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于，两个所述斜向板(12)的底端均连接有三个连接块(13)，所述底板(11)的上表面与连接块(13)的滑动路径对应开设有滑槽(14)，所述固定板(15)和中隔块(16)之间均连接有两个滑杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于，两个所述固定板(15)的内侧面均连接有第一丝杆(18)，两个所述第一丝杆(18)的一端均转动连接于中隔块(16)的表面，两个所述第一丝杆(18)的另一端均贯穿于固定板(15)的表面连接有把手(19)，两个所述第一丝杆(18)的外表面均螺纹连接有丝筒(101)，且斜向板(12)底端的连接块(13)分别连接于滑杆(17)和第一丝杆(18)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于，所述活动架(3)的上表面与两个刻度尺(31)均对应开设有通槽，所述刻度尺(31)的表面设置有多个刻度，所述刻度尺(31)通过滑槽与活动架(3)相连接，所述活动架(3)滑动连接于两侧的连接杆(2)的外表面，所述底板(11)通过连接杆(2)和第二丝杆(32)与活动架(3)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋直径检测装置，其特征在于，所述滑槽(14)的内径尺寸与连接块(13)的外径尺寸相匹配，所述连接块(13)的表面与滑杆(17)对应开设有通孔，所述斜向板(12)通过连接块(13)和通孔与滑杆(17)滑动连接，且压板(4)位于两个斜向板(12)之间中点的正上方。
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