CN217155826U - 垫片自动检测机的检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垫片自动检测机的检测机构，其特征在于包括检测平台，下顶料圆盘活动嵌装在检测平台的沉孔中，下顶料圆盘下方设有垂直的顶料气缸，顶料气缸的活塞杆连接下顶料圆盘；上顶料圆盘同轴设置在下顶料圆盘的上方并连接在上安装板的下方，与上顶料圆盘同轴设置的座套及调节盘设置在上安装板上，调节盘可转动套装在座套上，上安装板上对称设置有4个径向的长圆孔，调节盘上对称设置有4个螺旋槽孔，4个垂直设置的检测传感器分别夹装在传感器夹头中并分别滑套在相应的调节盘的螺旋槽孔及上安装板的长圆孔中。本实用新型用于垫片自动检测机中，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，尤其是涉及一种垫片自动检测机的检测机构。
背景技术
垫片应用广泛，在一些机构中的应用对于垫片的精度要求较高，需要全检。目前，这项检测工作主要由操作工人人工检测完成，由操作工人对垫片逐个进行检测，检测效率低，劳动强度大，并且人工操作枯燥乏味，极易出现漏检或认知失误的情况发生，从而降低产品质量。另外，垫片的生产批量大，需要配备的人员较多，由于当前人力成本的不断提高，人工操作必然会提高生产成本，因此由自动化的垫片检测机来替代人工操作成为必然。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种垫片自动检测机的检测机构，用于垫片自动检测机中，采用自动检测的方式来实现垫片的自动检测，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种垫片自动检测机的检测机构，包括固定设置在垫片自动检测机的工作台上的检测平台，所述检测平台上设有沉孔，下顶料圆盘活动嵌装在所述检测平台的沉孔中，所述下顶料圆盘下方的垫片自动检测机的工作台上设有垂直的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接所述下顶料圆盘，所述下顶料圆盘的下方设有复位传感器；上顶料圆盘同轴设置在所述下顶料圆盘的上方，上顶料圆盘固定连接在上安装板的下方，所述上安装板通过第三支架固定连接垫片自动检测机的工作台，与所述上顶料圆盘同轴设置的座套及调节盘设置在所述上安装板上，所述调节盘可转动套装在所述座套上并用通过压紧螺栓固定连接所述上安装板，所述上安装板上对称设置有4个径向的长圆孔，所述调节盘上对称设置有4个螺旋槽孔，传感器夹头呈中间大两头小的腰鼓状，并且所述传感器夹头上设有轴向的断口，4个垂直设置的检测传感器分别夹装在传感器夹头中，4个所述传感器夹头的上下两端分别滑套在相应的所述调节盘的螺旋槽孔及所述上安装板的长圆孔中，4个所述检测传感器延伸至所述上顶料圆盘的外圆周外侧。
进一步的：
所述上安装板的下方的所述第三支架上设有水平的推料气缸，推料板连接所述推料气缸的活塞杆，所述推料板延伸至所述检测平台。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种垫片自动检测机的检测机构，用于垫片自动检测机中，采用自动检测的方式来实现垫片的自动检测，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的A－A处剖视图。
图4为调节盘的三维结构示意图。
图5为上安装板的三维结构示意图。
图6为传感器夹头的三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~6所示，本实用新型包括通过支架固定设置在垫片自动检测机的工作台100上的检测平台82，检测平台82上设有沉孔，下顶料圆盘5活动嵌装在检测平台82的沉孔中，下顶料圆盘5下方的垫片自动检测机的工作台100上设有垂直的顶料气缸6，顶料气缸6的活塞杆连接下顶料圆盘5，下顶料圆盘5的下方设有复位传感器9，复位传感器9通过支架连接检测平台82，复位传感器9用于探测下顶料圆盘5是否复位。上顶料圆盘8同轴设置在下顶料圆盘5的上方，上顶料圆盘8固定连接在上安装板1的下方，上安装板1通过第三支架13固定连接垫片自动检测机的工作台100，与上顶料圆盘8同轴设置的座套14及调节盘2设置在上安装板1上，调节盘2可转动套装在座套14上并用通过压紧螺栓7固定连接上安装板1。上安装板1上对称设置有4个以上顶料圆盘8的轴心为中心的径向的长圆孔11，调节盘2上对称设置有4个螺旋槽孔21，传感器夹头4呈中间大两头小的腰鼓状，并且传感器夹头4上设有轴向的断口41，4个垂直设置的检测传感器3分别夹装在传感器夹头4中并用螺栓压紧，4个传感器夹头4的上下两端的轴段分别滑套在相应的调节盘2的螺旋槽孔21及上安装板1的长圆孔11中，4个检测传感器3延伸至上顶料圆盘8的外圆周外侧。调节盘2上的4个螺旋槽孔21与上安装板1上的4个长圆孔11相互协同，可同步调整4个检测传感器3的径向位置以适应检测不同大小的垫片，在调整时，松开压紧螺栓7，转动调节盘2，从而改变调节盘2上的4个螺旋槽孔21与上安装板1上的4个长圆孔11相对位置，即可同步调整4个检测传感器3的径向位置。
在操作时，初次检测前，以标准垫片调试检测机构并由控制系统读取和记录标准数据。在检测时，移料机构将待检垫片移送至下顶料圆盘5上，顶料气缸6的活塞杆伸出，下顶料圆盘5上升并将待检垫片顶升并压紧在下顶料圆盘5与上顶料圆盘8之间，4个检测传感器3的检测数据传送至控制系统，与标准数据比较，在公差范围内的即判定为合格，超出公差范围的即判定为不合格。完成检测后，下顶料圆盘5复位，移料机构将已检垫片移送至分料工位进行分料。
在本实施例中，上安装板1的下方的第三支架13上设有水平的推料气缸12，推料板10连接推料气缸12的活塞杆，推料板10延伸至检测平台82。在变换检测不同大小的待检垫片时，在无法确保待检垫片被输送至下顶料圆盘5的中央时，可在控制系统中增加一个推料动作，由推料气缸12驱动推料板10将待检垫片推送至下顶料圆盘5的中央。
本实用新型用于垫片自动检测机中，采用自动检测的方式来实现垫片的自动检测，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高垫片自动检测机的检测效率，降低生产成本，并确保产品质量。
Claims (2)
1.一种垫片自动检测机的检测机构，其特征在于：包括固定设置在垫片自动检测机的工作台上的检测平台，所述检测平台上设有沉孔，下顶料圆盘活动嵌装在所述检测平台的沉孔中，所述下顶料圆盘下方的垫片自动检测机的工作台上设有垂直的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接所述下顶料圆盘，所述下顶料圆盘的下方设有复位传感器；上顶料圆盘同轴设置在所述下顶料圆盘的上方，上顶料圆盘固定连接在上安装板的下方，所述上安装板通过第三支架固定连接垫片自动检测机的工作台，与所述上顶料圆盘同轴设置的座套及调节盘设置在所述上安装板上，所述调节盘可转动套装在所述座套上并用通过压紧螺栓固定连接所述上安装板，所述上安装板上对称设置有4个径向的长圆孔，所述调节盘上对称设置有4个螺旋槽孔，传感器夹头呈中间大两头小的腰鼓状，并且所述传感器夹头上设有轴向的断口，4个垂直设置的检测传感器分别夹装在传感器夹头中，4个所述传感器夹头的上下两端分别滑套在相应的所述调节盘的螺旋槽孔及所述上安装板的长圆孔中，4个所述检测传感器延伸至所述上顶料圆盘的外圆周外侧。
2.按照权利要求1所述的垫片自动检测机的检测机构，其特征在于：所述上安装板的下方的所述第三支架上设有水平的推料气缸，推料板连接所述推料气缸的活塞杆，所述推料板延伸至所述检测平台。
Priority Applications (1)
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