CN213727907U

CN213727907U - 一种螺栓制造用长度分选装置

Info

Publication number: CN213727907U
Application number: CN202021771724.3U
Authority: CN
Inventors: 黄忠议
Original assignee: Taicang Taibiao Auto Parts Co ltd
Current assignee: Taicang Taibiao Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-08-24

Abstract

一种螺栓制造用长度分选装置，包括：振动盘、分选盘、分选气缸，所述振动盘与分选盘通过料轨连接；所述分选气缸设置在分选盘的正上方，所述分选盘包括：支撑座、底座、转盘、固定盘，所述底座设置在支撑座的上部；所述转盘设置在底座的上部，所述固定座设置在转盘的上部；所述底座、转盘、固定盘截面均为圆形且同轴设置，所述转盘可随底座旋转，所述固定盘为固定设置。本实用新型所述的螺栓制造用长度分选装置，结构设计简单，易于制造使用；能够自动对不通长度的螺栓进行精细分类，极大的提高了生产效率。

Description

一种螺栓制造用长度分选装置

技术领域

本实用新型属于紧固件生产技术领域，具体地，涉及一种螺栓制造用长度分选装置。

背景技术

紧固螺钉大批量生产时，时常会出现长度不合格的产品，为保证质量需求，需要在生产过程中进行测量，目前的测量方式通常是通过卡尺进行测量，全程通过人工进行，工作量大，效率低，极大的降低了生产效率，不利于自动化生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺栓制造用长度分选装置，结构设计简单，易于制造使用；能够自动对不通长度的螺栓进行精细分类，极大的提高了生产效率。

技术方案：本实用新型提供了一种螺栓制造用长度分选装置，包括：振动盘、分选盘、分选气缸，所述振动盘与分选盘通过料轨连接；所述分选气缸设置在分选盘的正上方，所述分选盘包括：支撑座、底座、转盘、固定盘，所述底座设置在支撑座的上部；所述转盘设置在底座的上部，所述固定盘设置在转盘的上部；所述底座、转盘、固定盘截面均为圆形且同轴设置，所述转盘可随底座旋转，所述固定盘为固定设置。本实用新型所述的螺栓制造用长度分选装置，结构设计简单，易于制造使用；能够自动对不通长度的螺栓进行精细分类，极大的提高了生产效率。

进一步的，上述的螺栓制造用长度分选装置，所述底座上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔和第八通孔环形均匀排列设置，所述转盘沿圆周边缘设置有多个弧形缺口，且所述弧形缺口分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔对应连接。螺钉通过料轨进入通孔时，咸鱼弧形缺口接触，防止跑偏。

进一步的，上述的螺栓制造用长度分选装置，所述固定盘上沿圆周壁上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有导块，所述导块上嵌设有光电传感器，所述导块上设置有调节螺栓，所述多个凹槽分别设置在第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔的上方，且所述光电传感器分别设置在第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔的上方。从第一通孔到第六通孔相对应的光电感应装置逐渐降低，能够对不同长度的螺栓进行分级感应；同时，可通过旋转调节螺栓调节光电感应装置的高度。

进一步的，上述的螺栓制造用长度分选装置，所述分选气缸设置有多个，所述分选气缸在第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔的正上方，且所述分选气缸的活塞端竖直向下设置。当第一通孔到第六通孔上方的光电感应装置感应到螺栓时，其上方的分选气缸启动将螺栓从通孔中推落；第七通孔上方的分选气缸始终处于工作状态，转盘及底座没转动一次，第一通孔上方的分选气缸启动一次，防止因螺栓过短，光电感应装置无法感应，导致螺栓遗留通孔中，影响后续操作。

进一步的，上述的螺栓制造用长度分选装置，所述料轨远离振动盘的一端与第八通孔相配合连接。螺栓通过振动盘及料轨传送到第八通孔。

进一步的，上述的螺栓制造用长度分选装置，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔、第七通孔、第八通孔内壁上铰接设置有多个支撑杆，且所述支撑杆铰接处设置有复位弹簧，所述支撑杆水平设置。支撑杆对螺栓进行支撑，同时复位弹簧设置，螺栓料落后能够自动复位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的螺栓制造用长度分选装置，结构设计简单，易于制造使用；能够自动对不通长度的螺栓进行精细分类，极大的提高了生产效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述螺栓制造用长度分选装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大的结构示意图；

图3为图1中B处的放大的结构示意图；

图4为本实用新型所述分选盘俯视的结构示意图；

图5为本实用新型所述转盘结构示意图。

图中：1振动盘、11料轨、2分选盘、21支撑座、22底座、221第一通孔、222第二通孔、223第三通孔、224第四通孔、225第五通孔、226第六通孔、227第七通孔、228第八通孔、229支撑杆、23转盘、24固定盘、241凹槽、242导块、243光电传感器、244调节螺栓、3分选气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-5所示的螺栓制造用长度分选装置，包括：振动盘1、分选盘2、分选气缸3，所述振动盘1与分选盘2通过料轨11连接；所述分选气缸3设置在分选盘2的正上方，所述分选盘2包括：支撑座21、底座22、转盘23、固定盘24，所述底座22设置在支撑座21的上部；所述转盘23设置在底座22的上部，所述固定盘24设置在转盘23的上部；所述底座22、转盘23、固定盘24截面均为圆形且同轴设置，所述转盘23可随底座22旋转，所述固定盘24为固定设置。

底座22上设置有第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226、第七通孔227、第八通孔228，所述第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226、第七通孔227和第八通孔228环形均匀排列设置，所述料轨11远离振动盘1的一端与第八通孔228相配合连接，所述转盘23沿圆周边缘设置有多个弧形缺口231，且所述弧形缺口231分别与第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226、第七通孔227、第八通孔228对应连接。所述固定盘24上沿圆周壁上设置有多个凹槽241，所述凹槽241内设置有导块242，所述导块242上嵌设有光电传感器243，所述导块242上设置有调节螺栓244，所述多个凹槽241分别设置在第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226的上方，且所述光电传感器243分别设置在第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226的上方。所述分选气缸3设置有多个，所述分选气缸3在第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226、第七通孔227的正上方，且所述分选气缸3的活塞端竖直向下设置。所述第一通孔221、第二通孔222、第三通孔223、第四通孔224、第五通孔225、第六通孔226、第七通孔227、第八通孔228内壁上铰接设置有多个支撑杆229，且所述支撑杆229铰接处设置有复位弹簧2291，所述支撑杆229水平设置。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-5所示，使用前，在第一通孔221到第七通孔227的下方均放置收料箱；将待分选的螺栓放进振动盘1中；通过调节螺栓244调节光电传感器243的上下位置，需保证从第一通孔221到第七通孔227上方的光电传感器243位置是逐渐降低的。

分选工作时，螺栓通过料轨11传送到第八通孔228内，此时螺栓在支撑杆229的上部且为竖直状态；分选盘转动，且每次转动角度为44度，此时第八通孔228转到第一通孔221的位置，同时，第八通孔228再次进入待分选的螺栓，若第一通孔221上部的光电传感器243感应到螺栓；其上方的分选气缸3启动，将螺栓推落，螺栓掉落进下方的收集箱，若第一通孔221上方的光电传感器243无感应，则其上方法的分选气缸3不启动；分选盘继续转动，与上述步骤相同：分选盘2每转动一次，若光电传感器243有感应到螺栓，则其上方的分选气缸3工作，将相对应通孔中的螺栓推落至下方的收集箱。

上述步骤中，第一通孔227上方的分选气缸3始终处于工作状态，即分选盘2每转动一次，第七通孔227上方的分选气缸3启动一次，防止有螺栓长度过短，前方光电传感器243均无法感应，从而导致螺栓始终留在通孔中的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，包括：振动盘（1）、分选盘（2）、分选气缸（3），所述振动盘（1）与分选盘（2）通过料轨（11）连接；所述分选气缸（3）设置在分选盘（2）的正上方，所述分选盘（2）包括：支撑座（21）、底座（22）、转盘（23）、固定盘（24），所述底座（22）设置在支撑座（21）的上部；所述转盘（23）设置在底座（22）的上部，所述固定盘（24）设置在转盘（23）的上部；所述底座（22）、转盘（23）、固定盘（24）截面均为圆形且同轴设置，所述转盘（23）可随底座（22）旋转，所述固定盘（24）为固定设置。

2.根据权利要求1所述的螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，所述底座（22）上设置有第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）、第七通孔（227）、第八通孔（228），所述第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）、第七通孔（227）和第八通孔（228）环形均匀排列设置，所述转盘（23）沿圆周边缘设置有多个弧形缺口（231），且所述弧形缺口（231）分别与第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）、第七通孔（227）、第八通孔（228）对应连接。

3.根据权利要求2所述的螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，所述固定盘（24）上沿圆周壁上设置有多个凹槽（241），所述凹槽（241）内设置有导块（242），所述导块（242）上嵌设有光电传感器（243），所述导块（242）上设置有调节螺栓（244），所述多个凹槽（241）分别设置在第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）的上方，且所述光电传感器（243）分别设置在第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）的上方。

4.根据权利要求2所述的螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，所述分选气缸（3）设置有多个，所述分选气缸（3）在第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）、第七通孔（227）的正上方，且所述分选气缸（3）的活塞端竖直向下设置。

5.根据权利要求2所述的螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，所述料轨（11）远离振动盘（1）的一端与第八通孔（228）相配合连接。

6.根据权利要求2所述的螺栓制造用长度分选装置，其特征在于，所述第一通孔（221）、第二通孔（222）、第三通孔（223）、第四通孔（224）、第五通孔（225）、第六通孔（226）、第七通孔（227）、第八通孔（228）内壁上铰接设置有多个支撑杆（229），且所述支撑杆（229）铰接处设置有复位弹簧（2291），所述支撑杆（229）水平设置。