CN211865840U

CN211865840U - 一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置

Info

Publication number: CN211865840U
Application number: CN201922229874.5U
Authority: CN
Inventors: 黄晓东
Original assignee: Suzhou Tiandong Fastener Co ltd
Current assignee: Suzhou Tiandong Fastener Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置，属于机械基础件及制造技术领域，包括振动盘组件、一组螺栓和自动筛选组件，第一矩形通孔的宽度等于螺栓的长度，振动盘组件内设有一组螺栓，一组螺栓可依次经过排料通道；其中，自动筛选组件包括驱动装置、固定安装板、滑轨、滚轮一、滚轮二、摆杆一、摆杆二、滚轮三、滚轮四、上支撑板、连接板和导向板。本实用新型的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，通过设置的振动盘组件可以将螺栓整齐的排列起来，并且沿着振动盘组件的通道依次向前传递，将排料通道设置为螺栓合格品的最大长度，配合第一矩形通孔为螺栓合格品的最小长度，可以对螺栓的长度进行快速检测，筛选出合格品，此装置适用于大批量生产，提高了作业效率。

Description

一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置。

背景技术

螺栓作为一种连接件广泛运用在装备制造业，在汽车，轮船等的装配中需要大量合格的螺栓，螺栓长度是判断一个螺栓是否符合要求的重要指标。如果螺栓长度不合格，不仅会影响整个装备的装配精度，甚至会造成设备在使用过程中的安全隐患，目前对螺栓的检测装置大多是针对螺栓的螺纹和硬度指标。

传统的检测螺栓长度的方法是通过人工测量，手工测量。一方面由于人工根据经验判断，没有一定的标准，会影响筛选的精度，并且在检测过程中存在一定的人工误差；另一方面筛选效率不能满足大批量的生产。

随着计算机视觉算法的发展，近些年来出现了利用机器视觉的方法进行螺栓长度的检测和筛选。这种方法是利用摄像头拍摄螺栓的照片，然后计算对照片进行处理分析，判断。但是拍照的过程中对螺栓的摆放、送料速度、拍摄环境要求极高，很容易出现误判甚至无法判断的现象。因此，需要一种既能提高螺栓检测速度又能保证检测精度的螺栓长度筛选装置，以降低检测成本和提高效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置，解决了螺栓产品成型过程中，如何自动进行螺栓外形尺寸检验的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置，包括振动盘组件、一组螺栓和自动筛选组件，所述振动盘组件的外壁上相切设有排料通道，所述自动筛选组件设置在排料通道上，所述排料通道上设有第一矩形通孔，所述自动筛选组件位于第一矩形通孔处，所述第一矩形通孔的宽度等于螺栓的长度，所述振动盘组件内设有一组螺栓，并且一组螺栓可依次经过排料通道；

其中，所述自动筛选组件包括驱动装置、固定安装板、滑轨、滚轮一、滚轮二、摆杆一、摆杆二、滚轮三、滚轮四、上支撑板、连接板和导向板，所述驱动装置、滑轨和导向板均固定设置在固定安装板上，所述导向板垂直于滑轨设置，并且导向板位于滑轨远离驱动装置的端部，所述连接板和驱动装置的活塞杆铰接，所述滚轮一和滚轮二通过转轴设置在连接板上，并且滚轮一和滚轮二与滑轨滑动连接，所述摆杆一的一端和滚轮一铰接，并且滚轮三和摆杆一的另一端铰接，所述摆杆二的一端和滚轮二铰接，并且滚轮四和摆杆二的另一端铰接，所述上支撑板通过转接座设置在滚轮三和滚轮四上，所述上支撑板可位于第一矩形通孔内，所述滚轮三可与导向板滑动连接。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述驱动装置可以为气缸或者液压缸。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述排料通道的宽度等于螺栓的宽度加0.5MM。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述上支撑板的下端面上设有铰接座一和铰接座二，所述滚轮三通过转轴和铰接座一铰接，所述滚轮四通过转轴和铰接座二铰接。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述驱动装置的活塞杆伸出端设有转接头，所述转接头和连接板铰接。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述上支撑板的正下方设有不合格品收料箱。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述固定安装板上设有不合格品推料组件，所述不合格品推料组件可将上支撑板上的螺栓推入不合格品收料箱内。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述不合格品推料组件包括气缸、一组螺柱一、一组锁紧螺母一、一组弹簧一、转接板和推杆，所述转接板和气缸的活塞杆连接，所述一组螺柱一穿过转接板，并且螺柱一通过螺母一锁紧在转接板上，所述一组螺柱一远离气缸的端部设有推杆，并且推杆置于上支撑板的正上方，所述弹簧一套设在螺柱一上，并且弹簧一位于转接板和推杆之间。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述转接板上设有一组第一通孔，所述螺柱一穿过第一通孔。

进一步的，上述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，所述振动盘组件包括圆形振动盘本体、下底座、一组弹簧二和直立式振动电机，所述直立式振动电机固定设置在下底座上，并且直立式振动电机与圆形振动盘本体连接，所述一组弹簧二以环形阵列的方式设置在圆形振动盘本体的下端面和下底座的上端面之间，所述圆形振动盘本体内设有一组螺栓，所述排料通道和圆形振动盘本体的外圆周相切。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，通过设置的振动盘组件可以将螺栓整齐的排列起来，并且沿着振动盘组件的通道依次向前传递，将排料通道设置为螺栓合格品的最大长度，配合第一矩形通孔为螺栓合格品的最小长度，可以对螺栓的长度进行快速检测，筛选出合格品，此装置适用于大批量生产，避免了人工检测造成的失误，可大大提高螺栓的筛选精度和检测效率，提高产品的合格率，避免了传统的人力筛分，不但节省了人员的消耗，同时又提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型所述螺栓尺寸型号的自动筛选装置的主视图；

图2为本实用新型所述螺栓尺寸型号的自动筛选装置的俯视图一；

图3为本实用新型所述螺栓尺寸型号的自动筛选装置的俯视图二；

图4为本实用新型所述自动筛选组件和不合格品推料组件的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：振动盘组件1、排料通道11、第一矩形通孔12、圆形振动盘本体13、下底座14、弹簧二15、直立式振动电机16、螺栓2、自动筛选组件3、驱动装置31、固定安装板32、滑轨33、滚轮一34、滚轮二35、摆杆一36、摆杆二37、滚轮三38、滚轮四39、上支撑板310、连接板311、导向板312、铰接座一313、铰接座二314、转接头315、不合格品收料箱4、不合格品推料组件5、气缸51、螺柱一52、锁紧螺母一53、弹簧一54、转接板55、推杆56、第一通孔57。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，包括振动盘组件1、一组螺栓2和自动筛选组件3，所述振动盘组件1的外壁上相切设有排料通道11，所述自动筛选组件3设置在排料通道11上，所述排料通道11上设有第一矩形通孔12，所述自动筛选组件3位于第一矩形通孔12处，所述第一矩形通孔12的宽度等于螺栓2的长度，所述振动盘组件1内设有一组螺栓2，并且一组螺栓2可依次经过排料通道11；其中，如图5所示的自动筛选组件3包括驱动装置31、固定安装板32、滑轨33、滚轮一34、滚轮二35、摆杆一36、摆杆二37、滚轮三38、滚轮四39、上支撑板310、连接板311和导向板312，所述驱动装置31、滑轨33和导向板312均固定设置在固定安装板32上，所述导向板312垂直于滑轨33设置，并且导向板312位于滑轨33远离驱动装置31的端部，所述连接板311和驱动装置31的活塞杆铰接，所述滚轮一34和滚轮二35通过转轴设置在连接板311上，并且滚轮一34和滚轮二35与滑轨33滑动连接，所述摆杆一36的一端和滚轮一34铰接，并且滚轮三38和摆杆一36的另一端铰接，所述摆杆二37的一端和滚轮二35铰接，并且滚轮四39和摆杆二37的另一端铰接，所述上支撑板310通过转接座设置在滚轮三38和滚轮四39上，所述上支撑板310可位于第一矩形通孔12内，所述滚轮三38可与导向板312滑动连接。上述结构中，所述驱动装置31可以为气缸或者液压缸。为了进行螺栓2长度的筛选，所述排料通道11的宽度等于螺栓2的宽度加0.5MM。其中，排料通道11为螺栓2合格品的最大值，同时将第一矩形通孔12的宽度设置为螺栓2合格品的最小值。排料通道11上述尺寸的设置，能够将大于螺栓2合格品长度范围的螺栓排除在排料通道11外，不会进入排料通道11，因此。通过此结构设置首先将大于螺栓2合格品长度的螺栓去除。另外，此装置中振动盘组件1可采用现有技术中已经成熟的振动盘的结构，例如：专利201720840911.4–振动盘的结构，此振动盘的结构在市面上已经为很成熟的产品，并且在螺栓筛选领域具有广泛应用。

上述自动筛选组件3中，上支撑板310的下端面上设有铰接座一313和铰接座二314，所述滚轮三38通过转轴和铰接座一313铰接，所述滚轮四39通过转轴和铰接座二314铰接。所述驱动装置31的活塞杆伸出端设有转接头315，所述转接头315和连接板311铰接。

此自动筛选组件3的工作原理为：正常情况下，驱动装置31的活塞杆伸出，摆杆一36和摆杆二37推动上支撑板310处于第一矩形通孔12位置处，一组螺栓2随着振动盘组件1震动，依次逐个进入排料通道11内，当螺栓2移动到上支撑板310上后，驱动装置31的活塞杆收回，带动连接板311移动，滚轮一34和滚轮二35在滑轨33内滚动，由于驱动装置31的活塞杆收回，此时摆杆一36和摆杆二37在图5中按照逆时针方向旋转，滚轮三38沿着导向板312移动，直至驱动装置31的活塞杆的收回至一定位置，此时上支撑板310离开第一矩形通孔12位置，位于第一矩形通孔12位置下方，如果螺栓2的长度小于第一矩形通孔12的宽度，那么为不合格的螺栓，在上支撑板310下降过程中将随着上支撑板310一起下降，随后可通过人工或者其他设备将不合格的螺栓2从上支撑板310上去除，上支撑板310在返回初始位置，与排料通道11处于同一平面。

此外，所述上支撑板310的正下方设有不合格品收料箱4。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图4所示的固定安装板32上设有不合格品推料组件5，所述不合格品推料组件5可将上支撑板310上的螺栓2推入不合格品收料箱4内。所述不合格品推料组件5包括气缸51、一组螺柱一52、一组锁紧螺母一53、一组弹簧一54、转接板55和推杆56，所述转接板55和气缸51的活塞杆连接，所述一组螺柱一52穿过转接板55，并且螺柱一52通过螺母一53锁紧在转接板55上，所述一组螺柱一52远离气缸51的端部设有推杆56，并且推杆56置于上支撑板310的正上方，所述弹簧一54套设在螺柱一52上，并且弹簧一54位于转接板55和推杆56之间。所述转接板55上设有一组第一通孔57，所述螺柱一52穿过第一通孔57。气缸51带动推杆56伸出，将上支撑板310上的不合格的螺栓2推到不合格品收料箱4内。

实施例三

基于上述实施例二结构的基础上，所述振动盘组件1包括圆形振动盘本体13、下底座14、一组弹簧二15和直立式振动电机16，所述直立式振动电机16固定设置在下底座14上，并且直立式振动电机16与圆形振动盘本体13连接，所述一组弹簧二15以环形阵列的方式设置在圆形振动盘本体13的下端面和下底座14的上端面之间，所述圆形振动盘本体13内设有一组螺栓2，所述排料通道11和圆形振动盘本体13的外圆周相切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：包括振动盘组件（1）、一组螺栓（2）和自动筛选组件（3），所述振动盘组件（1）的外壁上相切设有排料通道（11），所述自动筛选组件（3）设置在排料通道（11）上，所述排料通道（11）上设有第一矩形通孔（12），所述自动筛选组件（3）位于第一矩形通孔（12）处，所述第一矩形通孔（12）的宽度等于螺栓（2）的长度，所述振动盘组件（1）内设有一组螺栓（2），并且一组螺栓（2）可依次经过排料通道（11）；

其中，所述自动筛选组件（3）包括驱动装置（31）、固定安装板（32）、滑轨（33）、滚轮一（34）、滚轮二（35）、摆杆一（36）、摆杆二（37）、滚轮三（38）、滚轮四（39）、上支撑板（310）、连接板（311）和导向板（312），所述驱动装置（31）、滑轨（33）和导向板（312）均固定设置在固定安装板（32）上，所述导向板（312）垂直于滑轨（33）设置，并且导向板（312）位于滑轨（33）远离驱动装置（31）的端部，所述连接板（311）和驱动装置（31）的活塞杆铰接，所述滚轮一（34）和滚轮二（35）通过转轴设置在连接板（311）上，并且滚轮一（34）和滚轮二（35）与滑轨（33）滑动连接，所述摆杆一（36）的一端和滚轮一（34）铰接，并且滚轮三（38）和摆杆一（36）的另一端铰接，所述摆杆二（37）的一端和滚轮二（35）铰接，并且滚轮四（39）和摆杆二（37）的另一端铰接，所述上支撑板（310）通过转接座设置在滚轮三（38）和滚轮四（39）上，所述上支撑板（310）可位于第一矩形通孔（12）内，所述滚轮三（38）可与导向板（312）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述驱动装置（31）为气缸或者液压缸。

3.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述排料通道（11）的宽度等于螺栓（2）的宽度加0.5MM。

4.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述上支撑板（310）的下端面上设有铰接座一（313）和铰接座二（314），所述滚轮三（38）通过转轴和铰接座一（313）铰接，所述滚轮四（39）通过转轴和铰接座二（314）铰接。

5.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述驱动装置（31）的活塞杆伸出端设有转接头（315），所述转接头（315）和连接板（311）铰接。

6.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述上支撑板（310）的正下方设有不合格品收料箱（4）。

7.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述固定安装板（32）上设有不合格品推料组件（5），所述不合格品推料组件（5）可将上支撑板（310）上的螺栓（2）推入不合格品收料箱（4）内。

8.根据权利要求7所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述不合格品推料组件（5）包括气缸（51）、一组螺柱一（52）、一组锁紧螺母一（53）、一组弹簧一（54）、转接板（55）和推杆（56），所述转接板（55）和气缸（51）的活塞杆连接，所述一组螺柱一（52）穿过转接板（55），并且螺柱一（52）通过螺母一（53）锁紧在转接板（55）上，所述一组螺柱一（52）远离气缸（51）的端部设有推杆（56），并且推杆（56）置于上支撑板（310）的正上方，所述弹簧一（54）套设在螺柱一（52）上，并且弹簧一（54）位于转接板（55）和推杆（56）之间。

9.根据权利要求8所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述转接板（55）上设有一组第一通孔（57），所述螺柱一（52）穿过第一通孔（57）。

10.根据权利要求1所述的螺栓尺寸型号的自动筛选装置，其特征在于：所述振动盘组件（1）包括圆形振动盘本体（13）、下底座（14）、一组弹簧二（15）和直立式振动电机（16），所述直立式振动电机（16）固定设置在下底座（14）上，并且直立式振动电机（16）与圆形振动盘本体（13）连接，所述一组弹簧二（15）以环形阵列的方式设置在圆形振动盘本体（13）的下端面和下底座（14）的上端面之间，所述圆形振动盘本体（13）内设有一组螺栓（2），所述排料通道（11）和圆形振动盘本体（13）的外圆周相切。