CN218659675U - 一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，涉及夯土砖制备设备技术领域，包括移动车体和设置在移动车体上的模具本体，模具本体铰接在移动车体上，模具本体设置有顶部开口和侧部开口，顶部开口上扣合有模具盖板，模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿移动车体的前进方向，侧部开口设置在模具本体的尾端，且侧部开口处设置有模具门；本实用新型中的装置不仅能够制备夯土砖，而且通过调整移动车体的位置，并配合板体升降机构还能够将模具本体中的夯土砖紧靠上一夯土砖进行码放，不需要使用其他码放机构进行码放，避免了夯土砖在转移过程中发生损坏，并且也极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置

技术领域

本实用新型涉及夯土砖制备设备技术领域，特别是涉及一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置。

背景技术

目前，随着我国经济建设的高速发展，以及对绿色环保无污染的建筑材料的需求量日益增长，尤其以天然土为原料的夯土砖使用量逐年递增。夯土砖制作方便，通常采用制砖机进行压制，如申请号“201510293041.9”，名称为“一种新型大型混凝土砖块的压制成型装置”的实用新型专利。

但是，现有的制砖机制作完成后需要工作人员进行人工码放，劳动强度大，效率低，或者利用码垛机械手和其他设备进行码放，工序比较复杂，而且设备投入成本较高。所以，针对传统制砖机存在的低效率、高成本、劳动强度大等施工缺陷，为提高夯土砖的质量，生产更加方便，在夯土砖制作完成后需要移位码放，因此有必要提供一种新型制砖机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，以解决现有技术存在的问题，能够实现超大型夯土砖的边制边码，工作效率更高，还降低了工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，包括移动车体和设置在所述移动车体上并用于盛放原料的模具本体，所述模具本体铰接在所述移动车体上，所述模具本体设置有顶部开口和侧部开口，所述顶部开口上扣合有模具盖板，所述模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿所述移动车体的前进方向，所述侧部开口设置在所述模具本体的尾端，且所述侧部开口处设置有模具门，所述移动车体上还设置有盖板启闭机构和本体升降机构，所述盖板启闭机构的输出端连接所述模具盖板，用于将所述模具盖板自所述顶部开口转移，所述本体升降机构的输出端连接所述模具本体，用于带动所述模具本体绕铰接端朝向所述模具本体的尾端翻转。

优选的，所述模具盖板包括架体和压板，所述架体连接所述盖板启闭机构上，并扣合在所述顶部开口处，所述架体上还设置有压板油缸，所述压板油缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的大小与所述顶部开口适配，用于压紧所述模具本体内的原料，所述压板上固定有所述夯实机构。

优选的，所述架体上还设置有若干卡爪和卡爪油缸，所述卡爪分布在所述模具本体沿所述侧部开口朝向设置的两边沿上，所述卡爪的中部铰接，一端固定在所述卡爪油缸的伸缩端上，另一端用于卡住所述模具本体的边沿。

优选的，所述架体上还设置有若干导向孔，所述压板上设置有穿设在所述导向孔中的导向柱，所述导向柱与所述压板油缸平行设置。

优选的，所述盖板启闭机构包括设置在所述移动车体上的旋转立柱，所述旋转立柱的顶端设置有横梁，所述横梁与所述架体连接。

优选的，所述模具本体底部还设置有沿所述侧部开口方向伸缩的叉体油缸，所述叉体油缸的伸缩端设置有板状的叉体，所述叉体位于所述侧部开口处，且所述叉体的外表面与所述侧部开口平齐。

优选的，所述模具本体的底板上表面中部具有条形凸起，所述条形凸起沿所述侧部开口方向设置，所述压板的下表面具有与所述条形凸起正对设置的条形凹槽。

优选的，所述移动车体上还设置有用于带动所述模具门启闭的马达，所述马达的输出端通过连接臂连接所述模具门。

优选的，所述夯实机构包括若干振动电机，所述移动车体上设置有行走履带，所述本体升降机构包括本体升降油缸，所述本体升降油缸的缸筒铰接在所述移动车体上，伸缩杆铰接在所述模具本体上。

本实用新型还公开一种移动式原位制码超大型夯土砖的方法，包括以下步骤：

压板油缸缩短，将压板升高至顶部开口上方，立柱旋转，将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，向模具本体中添加原料；

立柱反转，将模具盖板转移至顶部开口处，卡爪油缸伸长，卡爪卡住模具本体的边沿；

压板油缸伸长，压板压紧原料，启动振动电机进行振动压制原料形成夯土砖；

卡爪油缸缩短，卡爪端部脱离模具本体的边沿，立柱旋转将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，马达开启模具门，本体升降油缸伸长，使模具本体一端抬高并绕铰接端转动；

移动车体前后移动，叉体油缸伸长，将夯土砖放置于地面，使夯土砖上的凸起卡在上一夯土砖的凹槽中；

本体升降油缸缩短，模具本体复位，马达动作，模具门复位。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中的装置不仅能够制备夯土砖，而且通过调整移动车体的位置，并配合板体升降机构还能够将模具本体中的夯土砖紧靠上一夯土砖进行码放，不需要使用其他码放机构进行码放，避免了夯土砖在转移过程中发生损坏，并且也极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、本本实用新型通过设置叉体，能够保证夯土砖的顺利码放，避免模具本体位置较高时夯土砖脱模码放受到损伤；

3、本实用新型中模具本体底板上具有条形凸起，压板下表面设置有条形凹槽，夯实成型的夯土砖上表面形成榫头，下表面形成榫槽，在码放时，夯土砖上的榫头能够与上一块夯土砖的榫槽进行配合，实现榫卯连接，使得夯土砖的连接更紧密，码放后的结构更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中将原料填装到模具本体中的结构示意图；

图2为模具盖板扣合后的结构示意图；

图3为模具本体翻转90°后的结构示意图；

图4为将夯土砖省略后的结构示意图；

图5为仰视视角的装置结构示意图；

图6为旋转立柱与架体的配合结构示意图；

图7为压板与压板油缸的结构示意图；

图8为一块夯土砖码放完成的示意图；

其中，1、移动车体；2、模具本体；3、模具门；4、夯土砖；5、架体；6、压板；7、压板油缸；8、导向柱；9、卡爪；10、卡爪油缸；11、旋转立柱；12、横梁；13、叉体；14、叉体油缸；15、条形凸起；16、条形凹槽；17、马达；18、振动电机；19、本体升降电机；20、履带；21、榫头；22、榫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，以解决现有技术存在的问题，能够实现超大型夯土砖的边制边码，工作效率更高，还降低了工作人员的劳动强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1:

如图1～图8，本实施例提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，包括移动车体1和设置在移动车体1上并用于盛放原料的模具本体2，模具本体2铰接在移动车体1上，模具本体2设置有顶部开口和侧部开口，顶部开口上扣合有模具盖板，模具盖板上设置有用于夯实模具本体2中原料的夯实机构，沿移动车体1的前进方向，侧部开口设置在模具本体2的尾端，且侧部开口处设置有模具门3，移动车体1上还设置有盖板启闭机构和本体升降机构，盖板启闭机构的输出端连接模具盖板，用于将模具盖板自顶部开口转移，本体升降机构的输出端连接模具本体2，用于带动模具本体2绕铰接端朝向模具本体2的尾端翻转。

使用时，模具门3关闭，模具盖板打开，向模具本体2中放入设定量的原料，然后模具盖板扣合，夯实机构将原料夯实形成夯土砖4，夯实结束后，盖板启闭机构带动模具盖板打开，模具门3开启，本体升降机构动作，使得模具本体2前端抬高并绕模具本体2与移动车体1的铰接端朝向尾端旋转，使得夯土砖4逐渐自模具本体2中脱出，并码放在地上，移动车体1向前行驶，夯土砖4彻底脱模；重复上述步骤，将下一块夯土砖4码放在上一块夯土砖4的一侧，实现夯土砖4的边制边码。

因此，本实施例中的装置不仅能够制备夯土砖4，而且通过调整移动车体1的位置，并配合板体升降机构还能够将模具本体2中的夯土砖4紧靠上一夯土砖4进行码放，不需要使用其他码放机构进行码放，避免了夯土砖4在转移过程中发生损坏，并且也极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

为了便于夯土砖4脱模，本实施例中模具本体2上沿前进方向设置的侧壁具有锥度，模具本体2为前端小尾端大的梯形。

进一步的，本实施例中的模具盖板包括架体5和压板6，架体5连接盖板启闭机构上，并扣合在顶部开口处，架体5上还设置有压板油缸7，压板油缸7的伸缩端与压板6固定连接，压板6的大小与顶部开口适配，用于压紧模具本体2内的原料，压板6上固定有夯实机构。同时架体5上还设置有若干导向孔，压板6上设置有穿设在导向孔中的导向柱8，导向柱8与压板油缸7平行设置，导向柱8以及导向孔的设置能够保证压板6的稳定升降。

为了保证架体5能稳定扣合在顶部开口处，架体5上还设置有若干卡爪9和卡爪油缸10，卡爪9分布在模具本体2沿侧部开口朝向设置的两边沿上，卡爪9的中部铰接，一端固定在卡爪油缸10的伸缩端上，另一端用于卡住模具本体2的边沿。

盖板启闭机构包括设置在移动车体1上的旋转立柱11，旋转立柱11的顶端设置有横梁12，横梁12与架体5连接。

模具本体2底部还设置有沿侧部开口方向伸缩的叉体油缸14，叉体油缸14的伸缩端设置有板状的叉体13，叉体13位于侧部开口处，且叉体13的外表面与侧部开口平齐；夯土砖4制备完成，模具本体2向尾端翻转时，叉体13能够将夯土砖4托住，避免夯土砖4离地较高时自动脱模发生损坏的情况，模具本体2翻转90°后，移动车体1移动至适当位置，叉体油缸14伸长，叉体13逐渐将夯土砖4下放至地面，由于叉体13外边面与侧部开口平齐，当夯土砖4放平接触地面后，叉体13也接触地面，移动车体1向前行驶，叉体13与模具本体2脱离夯土砖4。由此，本实施例通过设置叉体13，能够保证夯土砖4的顺利码放，避免模具本体2位置较高时夯土砖4脱模码放受到损伤。

进一步的，本实施例中模具本体2的底板上表面中部具有条形凸起15，条形凸起15沿侧部开口方向设置，长度可以与模具本体2等长，压板6的下表面具有与条形凸起15正对设置的条形凹槽16，条形凹槽16尺寸与条形凸起15的尺寸相同；由于模具本体2底板上具有条形凸起15，压板6下表面设置有条形凹槽16，夯实成型的夯土砖4上表面形成榫头21，下表面形成榫槽22，在码放时，夯土砖4上的榫头21能够与上一块夯土砖4的榫槽22进行配合，实现榫卯连接，使得夯土砖4的连接更紧密，码放后的结构更加稳定。

进一步的，本实施例中移动车体1上还设置有用于带动模具门3启闭的马达17，马达17的输出端通过连接臂连接模具门3。夯实机构包括若干振动电机18，振动电机18将振动通过压板6传递给原料，从而将原料压实形成夯土砖4。移动车体1上设置有行走履带20，本体升降机构包括本体升降油缸19，本体升降油缸19的缸筒铰接在移动车体1上，伸缩杆铰接在模具本体2上。

实施例2：

本实施例提供一种移动式原位制码超大型夯土砖的方法，包括以下步骤：

压板油缸7缩短，将压板6升高至顶部开口上方，立柱旋转，将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，向模具本体2中添加原料；

立柱反转，将模具盖板转移至顶部开口处，卡爪油缸10伸长，卡爪9卡住模具本体2的边沿；

压板油缸7伸长，压板6压紧原料，启动振动电机18进行振动压制原料，振动过程中，原料逐渐被压实，压板油缸7对压板6的力是持续的，会驱动压板6逐渐向下压紧原料，最终形成夯土砖4；

夯土砖4成型后，卡爪油缸10缩短，卡爪9端部脱离模具本体2的边沿，立柱旋转将模具盖板转移至远离顶部开口的位置处，马达17开启模具门3，本体升降油缸19伸长，使模具本体2一端抬高并绕铰接端转动；

移动车体1前后移动至适当位置，叉体油缸14伸长，将夯土砖4放置于地面，使夯土砖4上的凸起卡在上一夯土砖4的凹槽中；

本体升降油缸19缩短，模具本体2复位，马达17动作，模具门3复位。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，包括移动车体和设置在所述移动车体上并用于盛放原料的模具本体，所述模具本体铰接在所述移动车体上，所述模具本体设置有顶部开口和侧部开口，所述顶部开口上扣合有模具盖板，所述模具盖板上设置有用于夯实模具本体中原料的夯实机构，沿所述移动车体的前进方向，所述侧部开口设置在所述模具本体的尾端，且所述侧部开口处设置有模具门，所述移动车体上还设置有盖板启闭机构和本体升降机构，所述盖板启闭机构的输出端连接所述模具盖板，用于将所述模具盖板自所述顶部开口转移，所述本体升降机构的输出端连接所述模具本体，用于带动所述模具本体绕铰接端朝向所述模具本体的尾端翻转。

2.根据权利要求1所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述模具盖板包括架体和压板，所述架体连接所述盖板启闭机构上，并扣合在所述顶部开口处，所述架体上还设置有压板油缸，所述压板油缸的伸缩端与所述压板固定连接，所述压板的大小与所述顶部开口适配，用于压紧所述模具本体内的原料，所述压板上固定有所述夯实机构。

3.根据权利要求2所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述架体上还设置有若干卡爪和卡爪油缸，所述卡爪分布在所述模具本体沿所述侧部开口朝向设置的两边沿上，所述卡爪的中部铰接，一端固定在所述卡爪油缸的伸缩端上，另一端用于卡住所述模具本体的边沿。

4.根据权利要求2所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述架体上还设置有若干导向孔，所述压板上设置有穿设在所述导向孔中的导向柱，所述导向柱与所述压板油缸平行设置。

5.根据权利要求3所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述盖板启闭机构包括设置在所述移动车体上的旋转立柱，所述旋转立柱的顶端设置有横梁，所述横梁与所述架体连接。

6.根据权利要求4或5所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述模具本体底部还设置有沿所述侧部开口方向伸缩的叉体油缸，所述叉体油缸的伸缩端设置有板状的叉体，所述叉体位于所述侧部开口处，且所述叉体的外表面与所述侧部开口平齐。

7.根据权利要求6所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述模具本体的底板上表面中部具有条形凸起，所述条形凸起沿所述侧部开口方向设置，所述压板的下表面具有与所述条形凸起正对设置的条形凹槽。

8.根据权利要求7所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述移动车体上还设置有用于带动所述模具门启闭的马达，所述马达的输出端通过连接臂连接所述模具门。

9.根据权利要求8所述的移动式原位制码超大型夯土砖的装置，其特征在于，所述夯实机构包括若干振动电机，所述移动车体上设置有行走履带，所述本体升降机构包括本体升降油缸，所述本体升降油缸的缸筒铰接在所述移动车体上，伸缩杆铰接在所述模具本体上。

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