CN218809873U - 一种电熔砖砂型吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔砖砂型吊装装置,涉及电熔砖砂型吊装夹具技术领域,包括连接柱,所述连接柱上铰接有力臂,两根所述力臂相互交叉设置,还包括:水平限位杆,所述水平限位杆固定在所述连接柱的底部,所述连接柱的外部滑动连接有位移块,两根所述力臂分别抵触在两块所述位移块上;夹持爪,所述夹持爪的形状设置成“L”形,所述夹持爪通过深度调节机构固定连接在所述位移块上,本实用新型的有益效果是:夹持时夹持爪的底部插入砂型的下方,而夹持爪的两侧夹持在砂型的两侧,夹持在砂型的两侧并且在由底部进行托起,和砂型接触面多,对砂型接触面的力就会相应的减少,夹持和托举同步进行的方式进行吊装,这样对砂型吊装时更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔砖砂型吊装夹具技术领域,具体为一种电熔砖砂型吊装装置。
背景技术
电熔砖生产制作中,需要利用到砂型,电熔砖砂型是以硅砂为主要材料。在利用水玻璃为砂型粘接剂,按照一定的比例与硅砂混合后,制作成砂板,再把砂板粘结一起形成一个中心具有型腔的砂型,在砂型的转运中,需要用到吊装设备。
目前在砂型在进行吊装时,利用吊具的两侧夹持爪分别夹持在砂型相对的两侧面处,吊具在上提时自动进行收紧,并随着砂型质量增加而相应的锁紧力也会增加,夹持爪收紧后实现对砂型的夹持吊装,目前砖号T-19的电熔砖其尺寸就达到460X 225X75mm,而尺寸更大的非标电熔砖在生产时,其砂型尺寸也增大,尺寸的增大相应的带来了重量的增加,因此在进行吊装时,由于重力过大,吊具对砂型的夹持力相应的增加,夹持力过大会超出砂板的受力极限,导致砂板形变破损,影响电熔砖的正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电熔砖砂型吊装装置,夹持爪夹持在砂型的两侧并且在由底部进行托起,和砂型接触面多,夹持和托举同步进行,这样对砂型吊装时更加稳定,以解决现有技术中的上述不足之处。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电熔砖砂型吊装装置,包括连接柱,所述连接柱上铰接有力臂,两根所述力臂相互交叉设置,还包括:
水平限位杆,所述水平限位杆固定在所述连接柱的底部,所述连接柱的外部滑动连接有位移块,两根所述力臂分别抵触在两块所述位移块上;
夹持爪,所述夹持爪的形状设置成“L”形,所述夹持爪通过深度调节机构固定连接在所述位移块上;
其中,所述深度调节机构控制所述夹持爪的底面距离所述位移块的距离。
优选的,所述两根所述力臂的顶部通过拉紧绳连接,两根所述力臂组成一个芯轴为“X”的形状。
优选的,所述力臂的底部开设有滑槽,所述位移块滑动连接在所述滑槽内。
优选的,所述水平限位杆的外部设置有弹簧,所述弹簧的一端抵触在所述位移块上,所述弹簧的另一端抵触在所述连接柱上。
优选的,所述深度调节机构包括支架、通孔以及螺丝,所述支架的一端固定在所述位移块上,所述通孔开设在所述支架上,所述支架和夹持爪之间通过螺丝固定安装。
优选的,所述通孔的数量设置有若干个,所述通孔沿着所述支架竖直面进行开设。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电熔砖砂型吊装装置:夹持时夹持爪的底部和砂型底部齐平,力臂受到拉力会逐渐收集,收紧时会挤压位移块,两块位移块相互靠近,这样可以带动夹持爪相互靠近,夹持爪的底部插入砂型的下方,而夹持爪的两侧夹持在砂型的两侧,这样夹持爪夹持在砂型的两侧并且在由底部进行托起,和砂型接触面多,对砂型接触面的力就会相应的减少,夹持和托举同步进行的方式进行吊装,这样对砂型吊装时更加稳定,且对砂型压力小,适合大质量砂型的吊装,保证电熔砖的正常生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
图2本实用新型实施例提供的夹持状态结构示意图;
图3本实用新型实施例提供的深度调节机构结构示意图。
图中:10、连接柱;11、螺丝;12、力臂;13、拉紧绳;14、水平限位杆;15、弹簧;16、支架;17、通孔;18、夹持爪;19、位移块;20、滑槽。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电熔砖砂型吊装装置,包括连接柱10,连接柱10上铰接有力臂12,两根力臂12相互交叉设置,还包括:
水平限位杆14,水平限位杆14固定在连接柱10的底部,连接柱10的外部滑动连接有位移块19,位移块19可以沿着水平限位杆14的长度方向进行位移,两个位移块19可以同步靠近或者远离,两根力臂12分别抵触在两块位移块19上,在力臂12夹角减小时,可推动位移块19相互进行靠近;
夹持爪18,夹持爪18的形状设置成“L”形,夹持爪18通过深度调节机构固定连接在位移块19上,夹持爪18的形状设置成L形,夹持爪18和位移块19连接在一起,这样在进行夹持时,有夹持爪18的水平端插入砂型的下方,而夹持爪18的竖直端需要夹持在砂型的两侧,这样利用夹持爪18夹持在砂型的两侧并且在由底部进行托起,和砂型接触面多,对砂型接触面的力就会相应的减少,夹持和托举同步进行的方式进行吊装,这样对砂型吊装时更加稳定,且对砂型压力小,适合大质量砂型的吊装,保证电熔砖的正常生产;
其中,深度调节机构控制夹持爪18的底面距离位移块19的距离,可以对夹持爪18在竖直方向的尺寸进行调节,通过移动夹持爪18的位置来匹配不同厚度的砂型模具。
请参阅图1,两根力臂12的顶部通过拉紧绳13连接,两根力臂12组成一个芯轴为“X”的形状,拉紧绳13和行车进行连接,利用车间内的行车对砂型模具进行吊起和转运,主要适用于由地面吊装砂型模具进行移动或者堆叠。
请参阅图1和图2,力臂12的底部开设有滑槽20,位移块19滑动连接在滑槽20内,滑槽20沿着力臂12的长度方向开设,位移块19在移动时只能在滑槽20内进行位移。
请参阅图1,和图2,水平限位杆14的外部设置有弹簧15,弹簧15的一端抵触在位移块19上,弹簧15的另一端抵触在连接柱10上,弹簧15在位移块19相互靠近时,弹簧15会逐渐进行压缩,以保证位移块19的移动,在力臂12展开后,位移块19失去力臂12的挤压,则弹簧15。
请参阅图1,深度调节机构包括支架16、通孔17以及螺丝11,支架16的一端固定在位移块19上,通孔17开设在支架16上,支架16和夹持爪18之间通过螺丝11固定安装,通孔17的数量设置有若干个,通孔17沿着支架16竖直面进行开设,通过螺丝11贯穿通孔17后旋入夹持爪18内,可以实现对夹持爪18和支架16之间的固定连接,支架16和位移块19固定连接,这样即可在位移块19位移时同步带动夹持爪18进行位移,以实现对砂型模具的夹持。
本实用新型在具体实施时:该装置适用于大型电熔砖砂型的吊装,拉紧绳13和车间内的行车进行连接,在进行砂型吊装时,夹持爪18需要移动砂型的两侧,由人工辅助对夹持爪18进行移动,使得两个夹持爪18分别位于砂型的两侧,拉紧绳13上移,两根力臂12夹角减小,并推动位移块19相互进行靠近,夹持爪18和位移块19连接在一起,位移块19位移可以同步带动夹持爪18进行位移,这样在进行夹持时,有夹持爪18的水平端插入砂型的下方,而夹持爪18的竖直端夹持在砂型的两侧,这样利用夹持爪18夹持在砂型的两侧并且在由底部进行托起,和砂型接触面多,对砂型接触面的力就会相应的减少,夹持和托举同步进行的方式进行吊装,这样对砂型吊装时更加稳定,在放开时,两根力臂12会展开,这样位移块19就会失去夹持你,弹簧15会进行回弹,弹簧15回弹会对位移块19进行顶开,使得夹持爪18可以顺利的跟随张开,需要注意的是,需要在砂型下方设置枕木以进行支撑,以保证夹持爪18的顺利张开。
Claims (6)
1.一种电熔砖砂型吊装装置,包括连接柱(10),所述连接柱(10)上铰接有力臂(12),两根所述力臂(12)相互交叉设置,其特征在于,还包括:
水平限位杆(14),所述水平限位杆(14)固定在所述连接柱(10)的底部,所述连接柱(10)的外部滑动连接有位移块(19),两根所述力臂(12)分别抵触在两块所述位移块(19)上;
夹持爪(18),所述夹持爪(18)的形状设置成“L”形,所述夹持爪(18)通过深度调节机构固定连接在所述位移块(19)上;
其中,所述深度调节机构控制所述夹持爪(18)的底面距离所述位移块(19)的距离。
2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型吊装装置,其特征在于:所述两根所述力臂(12)的顶部通过拉紧绳(13)连接,两根所述力臂(12)组成一个芯轴为“X”的形状。
3.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型吊装装置,其特征在于:所述力臂(12)的底部开设有滑槽(20),所述位移块(19)滑动连接在所述滑槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型吊装装置,其特征在于:所述水平限位杆(14)的外部设置有弹簧(15),所述弹簧(15)的一端抵触在所述位移块(19)上,所述弹簧(15)的另一端抵触在所述连接柱(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型吊装装置,其特征在于:所述深度调节机构包括支架(16)、通孔(17)以及螺丝(11),所述支架(16)的一端固定在所述位移块(19)上,所述通孔(17)开设在所述支架(16)上,所述支架(16)和夹持爪(18)之间通过螺丝(11)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种电熔砖砂型吊装装置,其特征在于:所述通孔(17)的数量设置有若干个,所述通孔(17)沿着所述支架(16)竖直面进行开设。
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