CN218609281U - 反应釜夹套排放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜夹套排放机构，具体为一种反应釜夹套排放机构，其能够有效防止反应物过度加热，加快反应物的冷却时间，从而提高反应效率，包括反应釜，反应釜的顶端设置有驱动电机，反应釜的内部设置有搅拌叶，反应釜顶部的一侧设置有进料口，反应釜顶部的另一侧设置有第一空气阀，反应釜外部的底部设置有夹套，夹套的内部设置有阻隔筒，阻隔筒和反应釜之间设置有数个连接柱，夹套的顶部设置有输送管，夹套的顶端设置有第二空气阀，反应釜的底端设置有排料口，夹套的底端设置有第一排放管和第二排放管，输送管、排料口、第一排放管和第二排放管上均设置有控制阀，排料口和反应釜连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜夹套排放机构。
背景技术
众所周知，对反应釜的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。它们是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合和其他工艺过程的压力容器。
为了满足生产的需要，反应釜夹套通常通有加热介质，在一些反应完成后无需继续加热，需要将夹套内部的加热介质排出，由于夹套内部的体积较大，现有的排放机构将加热介质全部排出，需要一定的时间，反应物会过度加热，并且影响反应物的冷却时间，降低反应效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜夹套排放机构，能够有效防止反应物过度加热，加快反应物的冷却时间，从而提高反应效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜夹套排放机构，包括反应釜，反应釜的顶端设置有驱动电机，反应釜的内部设置有搅拌叶，反应釜顶部的一侧设置有进料口，反应釜顶部的另一侧设置有第一空气阀，反应釜外部的底部设置有夹套，夹套的内部设置有阻隔筒，阻隔筒和反应釜之间设置有数个连接柱，夹套的顶部设置有输送管，夹套的顶端设置有第二空气阀，反应釜的底端设置有排料口，夹套的底端设置有第一排放管和第二排放管，输送管、排料口、第一排放管和第二排放管上均设置有控制阀。
进一步的，排料口和反应釜连通。
进一步的，第一排放管和阻隔筒连通。
进一步的，第二排放管和夹套连通。
进一步的，阻隔筒为导热性好的金属材质。
进一步的，搅拌叶和驱动电机的旋转端呈同心连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜夹套排放机构，具备以下
有益效果：
该反应釜夹套排放机构，通过阻隔筒和第一排放管的设置，阻隔筒和反应釜之间的体积远远小于夹套和反应釜之间的体积，当对加热介质进行排放时将第一排放管打开，阻隔筒内部的加热介质会被迅速排空，阻隔筒内部排空后具有一定的隔热作用，因此阻隔筒内部的加热介质排空速度会远远超过传统夹套内部的加热介质排空速度，因此能够有效防止反应物过度加热，加快反应物的冷却时间，从而提高反应效率，
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的阻隔筒等测结构示意图；
图3为本实用新型的阻隔筒俯视结构示意图。
图中：1、反应釜；2、驱动电机；3、搅拌叶；4、进料口；5、第一空气阀；6、夹套；7、阻隔筒；8、连接柱；9、输送管；10、第二空气阀；11、排料口；12、第一排放管；13、第二排放管；14、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种反应釜夹套排放机构，一种反应釜夹套排放机构，包括反应釜1，反应釜1的顶端设置有驱动电机2，反应釜1的内部设置有搅拌叶3，搅拌叶3和驱动电机2的旋转端呈同心连接，反应釜1顶部的一侧设置有进料口4，反应釜1顶部的另一侧设置有第一空气阀5，起到通气的作用，反应釜1外部的底部设置有夹套6，起到储存加热介质的作用，夹套6的内部设置有阻隔筒7，阻隔筒7为导热性好的金属材质，阻隔筒7和反应釜1之间的体积远远小于夹套6和反应釜1之间的体积，当对加热介质进行排放时将第一排放管12打开，阻隔筒7内部的加热介质会被迅速排空，阻隔筒7内部排空后具有一定的隔热作用，因此阻隔筒7内部的加热介质排空速度会远远超过传统夹套6内部的加热介质排空速度，因此能够有效防止反应物过度加热，加快反应物的冷却时间，从而提高反应效率，阻隔筒7和反应釜1之间设置有数个连接柱8，对阻隔筒7起到固定的作用，夹套6的顶部设置有输送管9，夹套6的顶端设置有第二空气阀10，起到通气的作用，反应釜1的底端设置有排料口11，排料口11和反应釜1连通，夹套6的底端设置有第一排放管12和第二排放管13，第一排放管12和阻隔筒7连通，第二排放管13和夹套6连通，输送管9、排料口11、第一排放管12和第二排放管13上均设置有控制阀14。
综上所述，该反应釜夹套排放机构，在对反应物加热完成后，先将第一排放管12上的控制阀14打开，再将第二排放管13上的控制阀14打开，阻隔筒7内部的加热介质会被迅速排空，阻隔筒7内部排空后具有一定的隔热作用，因此阻隔筒7内部的加热介质排空速度会远远超过传统夹套6内部的加热介质排空速度，同时夹套6内部的加热介质也会同时进行排放，阻隔筒7内部排空后夹套6中的加热介质仍然在排放，阻隔筒7内部排空后反应釜1内部的反应物即可进行冷却，有效的提高了冷却效率，缩短了冷却时间，因此提高了反应效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反应釜夹套排放机构，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端设置有驱动电机(2)，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌叶(3)，所述反应釜(1)顶部的一侧设置有进料口(4)，所述反应釜(1)顶部的另一侧设置有第一空气阀(5)，所述反应釜(1)外部的底部设置有夹套(6)，所述夹套(6)的内部设置有阻隔筒(7)，所述阻隔筒(7)和反应釜(1)之间设置有数个连接柱(8)，所述夹套(6)的顶部设置有输送管(9)，所述夹套(6)的顶端设置有第二空气阀(10)，所述反应釜(1)的底端设置有排料口(11)，所述夹套(6)的底端设置有第一排放管(12)和第二排放管(13)，所述输送管(9)、排料口(11)、第一排放管(12)和第二排放管(13)上均设置有控制阀(14)。
2.根据权利要求1所述的反应釜夹套排放机构，其特征在于：所述排料口(11)和反应釜(1)连通。
3.根据权利要求1所述的反应釜夹套排放机构，其特征在于：所述第一排放管(12)和阻隔筒(7)连通。
4.根据权利要求1所述的反应釜夹套排放机构，其特征在于：所述第二排放管(13)和夹套(6)连通。
5.根据权利要求1所述的反应釜夹套排放机构，其特征在于：所述阻隔筒(7)为导热性好的金属材质。
6.根据权利要求1所述的反应釜夹套排放机构，其特征在于：所述搅拌叶(3)和驱动电机(2)的旋转端呈同心连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223297942.XU CN218609281U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 反应釜夹套排放机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-08 CN CN202223297942.XU patent/CN218609281U/zh active Active
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