CN112403402A - 一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 - Google Patents
一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112403402A CN112403402A CN202011265120.6A CN202011265120A CN112403402A CN 112403402 A CN112403402 A CN 112403402A CN 202011265120 A CN202011265120 A CN 202011265120A CN 112403402 A CN112403402 A CN 112403402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- kettle body
- insulating layer
- heat
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00389—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
- B01J2208/00398—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements inside the reactor bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及化工生产领域,尤其涉及一种循环回流式催化反应釜及其工作方法,包括釜盖、釜体、搅拌棒、保温层、电热棒、出料口、排气口、回流管、回流泵、催化腔、冷却环、温度传感器和泄压阀;所述釜盖设置于釜体上;所述搅拌棒和电热棒均设于釜体内部;所述釜体内还设有保温层;所述出料口位于釜体底部,与回流管相连;所述回流管上还设有回流泵;本发明可便捷地调节釜体内部的温度和气压以适配反应所需的外部环境,催化剂可在使用后经回流管流回釜内,反应完成的产物可由出料口取出。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域,尤其涉及一种循环回流式催化反应釜及其工作方法。
技术背景
在化工生产中,为降低生产成本,提高经济效益,应使反应物的反应效率尽量提高;为使反应效率提高,应使反应发生在最适宜的温度、气压的环境下,常规反应釜通过外部加热实现内部升温,通过冷萃实现内部降温,其精确度低,且温度变化难以控制;另一方面,常规反应釜在反应完成后需将反应物和产物取出,再次添加以实现二次或多次反应,操作繁琐,不利于企业提高生产效率。
发明内容
针对上述不足,本发明公开一种循环回流式催化反应釜及其工作方法;
本发明提供了如下的技术方案:
一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,包括釜盖、釜体、搅拌棒、保温层、电热棒、出料口、排气口、催化腔、冷却环和泄压阀;所述釜盖固定在釜体上;所述保温层设置于釜体上部,其上表面与釜体上表面齐平;所述保温层内设有搅拌棒、电热棒和冷却环;所述出料口设置于釜体底端;所述两个排气口设置于釜盖顶端;所述催化腔设置于保温层下方;所述泄压阀设置于釜体两端。
进一步的,所述釜体和釜盖由SUS304不锈钢材料制成;所述釜盖上设有内螺纹;所述釜体上设有外螺纹;所述釜盖内螺纹出设有密封胶圈;作为本发明的一种优选,该材料强度高,钢性强,无磁性,适应大多数反应且不会与之发生反应,固定方便有效。
进一步的,所述保温层为一个陶瓷纤维制成的圆柱体;所述保温层上平面与釜体上平面通过不锈钢板连接;作为本发明的一种优选,陶瓷为惰性材料,不会影响反应。
进一步的,所述排气口内设有尾气净化装置;作为本发明的一种优选,有利于环境友好。
进一步的,还包括回流管;所述釜体底侧通过回流管与釜盖上的小孔连接;作为本发明的一种优选,用以将液态反应物再次泵入以实现多次反应,提高产量。
进一步的,还包括回流泵;所述回流泵设置于回流管上;作为本发明的一种优选,有利于减小泵回反应物的繁琐度。
进一步的,所述冷却环为一个带有两空心管脚的空心圆环;所述空心管脚和空心圆环接通;所述冷却环包括进水口和出水口;作为本发明的一种优选,冰水或其他低温有机溶剂不断流入可提高内部降温能力。
进一步的,所述保温层内还设有温度传感器;作为本发明的一种优选,用以知悉内部反应时的温度状况。
进一步的,上述的循环回流式催化反应釜的工作方法,包括以下步骤:
I.向催化腔投入催化剂;
II.打开釜盖,在保温层内投入反应物;
III.通过电热棒升温、冷却环降温调节内部温度,至产物充分反应,可由温度传感器知悉内部反应温度;
IV.反应完成后,将釜体底部与回流管相连处连通,使液体反应物和反应产物流入回流管,启动回流泵将液体反应物和反应产物再次泵入保温层,多次反应使反应物反应更为充分。
上述方案表明,本发明至少具有以下有益效果:
1.本发明公开的一种循环回流式催化反应釜及其工作方法,可及时知悉内部环境情况,便捷地调节内部温度、气压状况,无需通过外部设置加热、降温或繁琐地进行内部加压、降压,操作简便;
2.本发明公开的一种循环回流式催化反应釜及其工作方法,进料、出料处通过回流管接通,并设有回流泵,可便捷地将液态反应物多次泵回,无需打开釜体,提高产能;
3.本发明公开的一种循环回流式催化反应釜及其工作方法,增设有效的尾气处理装置,减少了对环境的污染;
4.本发明公开的一种循环回流式催化反应釜及其工作方法,密封性强,保温能力好,有利于减少能源使用。
附图说明
附图1为实施例1和2所述的一种循环回流式催化反应釜的示意图;
附图2为实施例2所述的一种循环回流式催化反应釜的冷却环示意图;
其中:1.釜盖、2.釜体、3.搅拌棒、4.保温层、5.电热棒、6.出料口、7.排气口、8.回流管、9.回流泵、10.催化腔、11.冷却环、111.进水口、112.出水口、12.温度传感器、13.泄压阀。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种循环回流式催化反应釜,包括釜盖1、釜体2、搅拌棒3、保温层4、电热棒5、出料口6、排气口7、催化腔10、冷却环11和泄压阀13;所述釜盖1固定在釜体2上;所述保温层4设置于釜体2上部,其上表面与釜体2上表面齐平;所述保温层4内设有搅拌棒3、电热棒5和冷却环11;所述出料口6设置于釜体2底端;所述两个排气口7设置于釜盖1顶端;所述催化腔10设置于保温层4下方;所述泄压阀13设置于釜体2两端。
优选地,上述的循环回流式催化反应釜的工作方法,包括以下步骤:
I.向催化腔10投入催化剂;
II.打开釜盖1,在保温层4内投入反应物;
III.通过电热棒5升温、冷却环11降温调节内部温度,至产物充分反应,可由温度传感器12知悉内部反应温度;
IV.反应完成后,将釜体2底部与回流管8相连处连通,使液体反应物和反应产物流入回流管8,启动回流泵9将液体反应物和反应产物再次泵入保温层4,多次反应使反应物反应更为充分。
实施例2
如图1和2所示的一种循环回流式催化反应釜,包括釜盖1、釜体2、搅拌棒3、保温层4、电热棒5、出料口6、排气口7、催化腔10、冷却环11和泄压阀13;所述釜盖1固定在釜体2上;所述保温层4设置于釜体2上部,其上表面与釜体2上表面齐平;所述保温层4内设有搅拌棒3、电热棒5和冷却环11;所述出料口6设置于釜体2底端;所述两个排气口7设置于釜盖1顶端;所述催化腔10设置于保温层4下方;所述泄压阀13设置于釜体2两端。
优选地,所述釜体2和釜盖1由SUS304不锈钢材料制成;所述釜盖1上设有内螺纹;所述釜体2上设有外螺纹;所述釜盖1内螺纹出设有密封胶圈。
优选地,所述保温层4为一个陶瓷纤维制成的圆柱体;所述保温层4上平面与釜体2上平面通过不锈钢板连接。
优选地,所述排气口7内设有尾气净化装置。
优选地,还包括回流管8;所述釜体2底侧通过回流管8与釜盖1上的小孔连接。
优选地,还包括回流泵9;所述回流泵9设置于回流管8上。
优选地,所述冷却环11为一个带有两空心管脚的空心圆环;所述空心管脚和空心圆环接通;所述冷却环11包括进水口111和出水口112。
优选地,所述保温层4内还设有温度传感器12。
优选地,上述的循环回流式催化反应釜的工作方法,包括以下步骤:
I.向催化腔10投入催化剂;
II.打开釜盖1,在保温层4内投入反应物;
III.通过电热棒5升温、冷却环11降温调节内部温度,至产物充分反应,可由温度传感器12知悉内部反应温度;
IV.反应完成后,将釜体2底部与回流管8相连处连通,使液体反应物和反应产物流入回流管8,启动回流泵9将液体反应物和反应产物再次泵入保温层4,多次反应使反应物反应更为充分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,包括釜盖(1)、釜体(2)、搅拌棒(3)、保温层(4)、电热棒(5)、出料口(6)、排气口(7)、催化腔(10)、冷却环(11)和泄压阀(13);所述釜盖(1)固定在釜体(2)上;所述保温层(4)设置于釜体(2)上部,其上表面与釜体(2)上表面齐平;所述保温层(4)内设有搅拌棒(3)、电热棒(5)和冷却环(11);所述出料口(6)设置于釜体(2)底端;所述两个排气口(7)设置于釜盖(1)顶端;所述催化腔(10)设置于保温层(4)下方;所述泄压阀(13)设置于釜体(2)两端。
2.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,所述釜体(2)和釜盖(1)由SUS304不锈钢材料制成;所述釜盖(1)上设有内螺纹;所述釜体(2)上设有外螺纹;所述釜盖(1)内螺纹出设有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,所述保温层(4)为一个陶瓷纤维制成的圆柱体;所述保温层(4)上平面与釜体(2)上平面通过不锈钢板连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,所述排气口(7)内设有尾气净化装置。
5.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,还包括回流管(8);所述釜体(2)底侧通过回流管(8)与釜盖(1)上的小孔连接。
6.根据权利要求所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,还包括回流泵(9);所述回流泵(9)设置于回流管(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,所述冷却环(11)为一个带有两空心管脚的空心圆环;所述空心管脚和空心圆环接通;所述冷却环(11)包括进水口(111)和出水口(112)。
8.根据权利要求1所述的一种循环回流式催化反应釜,其特征在于,所述保温层(4)内还设有温度传感器(12)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的循环回流式催化反应釜的工作方法,包括以下步骤:
I.向催化腔(10)投入催化剂;
II.打开釜盖(1),在保温层(4)内投入反应物;
III.通过电热棒(5)升温、冷却环(11)降温调节内部温度,至产物充分反应,可由温度传感器(12)知悉内部反应温度;
IV.反应完成后,将釜体(2)底部与回流管(8)相连处连通,使液体反应物和反应产物流入回流管(8),启动回流泵(9)将液体反应物和反应产物再次泵入保温层(4),多次反应使反应物反应更为充分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011265120.6A CN112403402A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011265120.6A CN112403402A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112403402A true CN112403402A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74831092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011265120.6A Withdrawn CN112403402A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112403402A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113651713A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 宁夏中盛新科技有限公司 | 高纯度2-硝基-4乙酰氨基苯甲醚的合成方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010125169A1 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Dynea Oy | Catalyst reaction apparatus and process |
CN105536652A (zh) * | 2016-02-27 | 2016-05-04 | 杭州若水化学科技有限公司 | 一种可以移除反应过程中产生的水的压力反应装置及方法 |
CN106587315A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-04-26 | 煤炭科学研究总院杭州研究院 | 一种催化废水中过氧化物分解的循环处理系统及方法 |
CN210965086U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-10 | 安阳化学工业集团有限责任公司 | 一种用于制备n-甲基氧化吗啉的反应装置及反应系统 |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011265120.6A patent/CN112403402A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010125169A1 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Dynea Oy | Catalyst reaction apparatus and process |
CN105536652A (zh) * | 2016-02-27 | 2016-05-04 | 杭州若水化学科技有限公司 | 一种可以移除反应过程中产生的水的压力反应装置及方法 |
CN106587315A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-04-26 | 煤炭科学研究总院杭州研究院 | 一种催化废水中过氧化物分解的循环处理系统及方法 |
CN210965086U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-10 | 安阳化学工业集团有限责任公司 | 一种用于制备n-甲基氧化吗啉的反应装置及反应系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113651713A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 宁夏中盛新科技有限公司 | 高纯度2-硝基-4乙酰氨基苯甲醚的合成方法 |
CN113651713B (zh) * | 2021-08-19 | 2024-05-14 | 宁夏中盛新科技有限公司 | 高纯度2-硝基-4乙酰氨基苯甲醚的合成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112403402A (zh) | 一种循环回流式催化反应釜及其工作方法 | |
CN111196596A (zh) | 一种流速和浓度均匀分布的微通道甲醇制氢反应器 | |
CN210729506U (zh) | 一种化工生产环保型反应釜 | |
CN107445181B (zh) | 碳酸锂连续碳酸氢化反应的系统 | |
CN216630823U (zh) | 一种制备环保型水玻璃的卧式反应釜 | |
CN210815240U (zh) | 一种方便散热的化工反应釜 | |
CN208389999U (zh) | 一种2,5-二甲氧基四氢呋喃水解反应过程中冷却装置 | |
CN210862281U (zh) | 一种节能型蒸汽冷凝设备 | |
CN210385815U (zh) | 一种用于合成苏沃雷生中间体的微反应器 | |
CN217699207U (zh) | 一种双级管式反应器 | |
CN221268065U (zh) | 一种微通道反应器 | |
CN216826153U (zh) | 一种外循环烷基化反应器 | |
CN220900389U (zh) | 一种带有夹层的反应釜 | |
CN111097346A (zh) | 一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置 | |
CN220657433U (zh) | 一种丙烯酸树脂高压反应釜装置 | |
CN217830008U (zh) | 一种具有快速降温功能的反应釜 | |
CN214439040U (zh) | 便于温度调节的反应釜 | |
CN217663193U (zh) | 一种实验室微型不锈钢高温高压反应釜 | |
CN219682521U (zh) | 一种立式化工搅拌冷却反应釜 | |
CN205146198U (zh) | 一种反应釜加热冷却系统 | |
CN221413090U (zh) | 反应釜 | |
CN221245189U (zh) | 一种双换热反应釜 | |
CN220111025U (zh) | 一种反应炉 | |
CN213434458U (zh) | 一种改进的制备三聚氰胺甲醛树脂反应釜 | |
CN213376589U (zh) | 一种可提高改性质量的碳酸钙湿法复合改性用反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210226 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |