CN218608947U - 中药材投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中药材投料装置，属于中药材的加工领域，通过往下料板上装料，称重板进行称量重量，装料称重完毕后通过上推气缸带动下料板外端上推，料从下料板内端进入到投料道内，之后经过投料口进入到投料筒内完成投料，操作方便，而设置了三个投料口进行投料，这样可将粗药材、细物料和其他辅料进行分开装料称量再下料，无需等待即可同时完成三种原料的下料投料。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材的加工领域，尤其涉及一种中药材投料装置。
背景技术
中草药是药材的重要组成部分，中药材需要进行炮制加工，其中就包括对中药的提取，将中药材加入到提取罐中。目前对于提取罐的投料采用人工投料，需要将粗药材、细物料和其他辅料分开称取投入到提取罐中。现有技术专利 CN213901769U公开了一种精准投料的中药材配比装置，包括箱体、阻拦板重力传感器和收集箱，所述箱体的左侧外表面固定连接有控制器，所述下料口的左上侧内壁固定连接有控制块，所述下料口的下侧贯穿连接有控制杆，所述控制板的上表面固定连接有重力传感器，所述箱体的上侧内部贯穿连接有搅拌杆，所述箱体的内侧安装有配比箱，所述烘干箱的内部安装有初级过滤网，所述配比箱的外侧安装有送风口，所述箱体的底部安装有收集箱，所述配比箱的下端固定连接有卸料口。该专利通过配比箱进行配比称量投料，这样需要等待时间，而现在需要粗药材、细物料和其他辅料进行分开称量，上述专利操作繁琐，因此解决上述问题就显得十分重要了。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种中药材投料装置，通过往下料板上装料，称重板进行称量重量，装料称重完毕后通过上推气缸带动下料板外端上推，料从下料板内端进入到投料道内，之后经过投料口进入到投料筒内完成投料，操作方便，而设置了三个投料口进行投料，这样可将粗药材、细物料和其他辅料进行分开装料称量再下料，无需等待即可同时完成三种原料的下料投料，解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种中药材投料装置，包括有设置在平台上的投料筒，所述投料筒顶部周围均分布有三个外侧开口的投料口，投料口底端与投料筒贯通，投料口外侧开口处插入有向内侧下方倾斜的左右贯通的投料道的内端；
所述投料道外端插有水平的下料板的内端，下料板顶部为称量板，下料板底部内端铰接有支架，下料板底部外端铰接着上推气缸顶部的活塞杆，支架和上推气缸均设置在平台上；
投料道左端顶部有用于下料板翻转活动的活动口。
进一步改进在于：所述下料板前后两端和外端设置有挡料板。
进一步改进在于：所述下料板内端与投料道内部底端通过过渡连接布相连。
进一步改进在于：所述投料口外侧开口面积大于投料道的右端的面积。
进一步改进在于：所述投料筒顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机底部设置有带动搅拌叶片的搅拌臂，搅拌臂位于投料筒内。
进一步改进在于：所述投料筒底部为连接提取罐的进料管，进料管位于平台下方，进料管上设置有阀门。
进一步改进在于：所述支架和上推气缸底部共同设置有底座，底座设置在平台上；投料道外端设置有支撑在平台上的支撑架。
本实用新型的有益效果：一、本实用新型通过往下料板上装料，称重板进行称量重量，装料称重完毕后通过上推气缸带动下料板外端上推，料从下料板内端进入到投料道内，之后经过投料口进入到投料筒内完成投料，结构简单操作方便，而设置了三个投料口进行投料，这样可将粗药材、细物料和其他辅料进行分开装料称量再下料，无需等待即可同时完成三种原料的下料投料；
二、本实用新型下料板设置有挡料板对进行挡料避免下料时料散落；下料板与投料道通过过渡连接布相连，这样保证料不会从投料道外端底部漏处；
三、本实用新型投料筒通过搅拌电机带动搅拌臂对投料筒内投入的料进行混合搅拌，再通过进料管进料到提取罐内，投料效果好；
四、本实用新型下料板底部与上推气缸的活塞杆和支架进行铰接，支架和上推气缸通过底座设置在平台上，这样保证装料过程的稳定，头疗道通过支撑架支撑在平台上保证稳定。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型投料筒处的俯视图。
图3是本实用新型投料道处的俯视图。
其中：1-平台，2-投料筒，3-投料口，4-投料道，5-下料板，6-称量板，7-支架，8-上推气缸，9-活塞杆，10-活动口，11-挡料板，12-过渡连接布，13-搅拌电机，14-搅拌叶片，15-搅拌臂，16-进料管，17-阀门，18-底座，19-支撑架。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种中药材投料装置，包括有设置在平台1上的投料筒2，所述投料筒2顶部周围均分布有三个外侧开口的投料口3，投料口3底端与投料筒2贯通，投料口3外侧开口处插入有向内侧下方倾斜的左右贯通的投料道4的内端；所述投料道4外端插有水平的下料板5的内端，下料板5顶部为称量板6，下料板5底部内端铰接有支架7，下料板5底部外端铰接着上推气缸8顶部的活塞杆9，支架7和上推气缸8均设置在平台1上；这样通过往下料板5上装料，称重板6进行称量重量，装料称重完毕后通过上推气缸8带动下料板5外端上推，料从下料板5内端进入到投料道4内，之后经过投料口3进入到投料筒2内完成投料，操作方便，而设置了三个投料口3进行投料，这样可将粗药材、细物料和其他辅料进行分开装料称量再下料，无需等待即可同时完成三种原料的下料投料。
投料道4左端顶部有用于下料板5翻转活动的活动口10，这样下料板5翻转不受阻挡干扰。
所述下料板5前后两端和外端设置有挡料板11，对进行挡料避免下料时料散落；所述下料板5内端与投料道4内部底端通过过渡连接布12相连，这样保证料不会从投料道4外端底部漏处。
所述投料口3外侧开口面积大于投料道4的右端的面积。
所述投料筒2顶部中间设置有搅拌电机13，搅拌电机13底部设置有带动搅拌叶片14的搅拌臂15，搅拌臂15位于投料筒2内；所述投料筒2底部为连接提取罐的进料管16，进料管16位于平台1下方，进料管16上设置有阀门17；投料筒2通过搅拌电机13带动搅拌臂15对投料筒2内投入的料进行混合搅拌，再通过进料管16进料到提取罐内，投料效果好。
所述支架7和上推气缸8底部共同设置有底座18，底座18设置在平台1上，这样保证装料过程的稳定；投料道4外端设置有支撑在平台1上的支撑架19上保证稳定。
实际使用时：初始时，进料管16底端连接提取罐，进料管16的阀门17关闭，分别在三个下料板5的称量板6装粗药材、细物料和其他辅料，称重到所需重量后，启动上推气缸8将下料板5外端上顶，从而下料板5向内侧下方倾斜，则料从下料板5内端进入到投料道4内，之后经过向内侧下方倾斜的投料道4进入到投料口3内，最终进入到投料筒2内，通过启动投料筒2顶部的搅拌电机13带动搅拌臂15对料进行搅拌混合，最后打开阀门17将混合过的料投入到提取罐内。
Claims (7)
1.一种中药材投料装置，包括有设置在平台（1）上的投料筒（2），其特征在于：所述投料筒（2）顶部周围均分布有三个外侧开口的投料口（3），投料口（3）底端与投料筒（2）贯通，投料口（3）外侧开口处插入有向内侧下方倾斜的左右贯通的投料道（4）的内端；
所述投料道（4）外端插有水平的下料板（5）的内端，下料板（5）顶部为称量板（6），下料板（5）底部内端铰接有支架（7），下料板（5）底部外端铰接着上推气缸（8）顶部的活塞杆（9），支架（7）和上推气缸（8）均设置在平台（1）上；
投料道（4）左端顶部有用于下料板（5）翻转活动的活动口（10）。
2.如权利要求1所述中药材投料装置，其特征在于：所述下料板（5）前后两端和外端设置有挡料板（11）。
3.如权利要求2所述中药材投料装置，其特征在于：所述下料板（5）内端与投料道（4）内部底端通过过渡连接布（12）相连。
4.如权利要求1所述中药材投料装置，其特征在于：所述投料口（3）外侧开口面积大于投料道（4）的右端的面积。
5.如权利要求1所述中药材投料装置，其特征在于：所述投料筒（2）顶部中间设置有搅拌电机（13），搅拌电机（13）底部设置有带动搅拌叶片（14）的搅拌臂（15），搅拌臂（15）位于投料筒（2）内。
6.如权利要求5所述中药材投料装置，其特征在于：所述投料筒（2）底部为连接提取罐的进料管（16），进料管（16）位于平台（1）下方，进料管（16）上设置有阀门（17）。
7.如权利要求1所述中药材投料装置，其特征在于：所述支架（7）和上推气缸（8）底部共同设置有底座（18），底座（18）设置在平台（1）上；投料道（4）外端设置有支撑在平台（1）上的支撑架（19）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122763407.8U CN218608947U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 中药材投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218608947U true CN218608947U (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=85420548
Family Applications (1)
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| CN202122763407.8U Active CN218608947U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 中药材投料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122763407.8U patent/CN218608947U/zh active Active
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