CN219883041U - 一种用于吹膜机的混合上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料制品生产设备的技术领域，特别涉及一种用于吹膜机的混合上料机构，包括料斗，所述料斗从上到下依次设置有吸风口、滤网、进料连接管和出料口；所述料斗吸风口处连接负压管，所述负压管连通负压装置。所述进料连接管向下倾斜、上端口连接于所述料斗外壁、下端口连接有进料管，所述料斗内设置有具有导向作用的内罩，所述内罩朝下设置有开口，所述内罩呈扩口状，所述内罩与所述进料连接管连通。滤网隔开吸风口和进料连接管，阻止进入料斗的物料进入吸风口。

Description

一种用于吹膜机的混合上料机构

技术领域

本申请涉及塑料制品生产设备技术领域，特别涉及一种用于吹膜机的混合上料机构。

背景技术

塑料袋子或塑料薄膜制品需要用吹膜机将塑料粒子加热融化吹成薄膜，生产过程中需要不断地将物料投入设备中，过去一般是由人工直接加料，效率比较低。且对于加料斗高度较高的设备，人工加料更不方便。

用机器自动投料比较便捷，有用自动吸料机来进行加料的，不过上料时可能出现进料管堵住的问题，使用自动吸料机还需要避免将塑料粒子吸进吸料机的抽气装置内。另外，一般的上料机只实现一种原料的上料。

实用新型内容

为了减小吸料时进料管堵塞、塑料粒子吸入吸料机的抽气装置内，本申请提供一种用于吹膜机的混合上料机构，采用如下的技术方案：

一种用于吹膜机的混合上料机构，包括料斗，所述料斗从上到下依次设置有吸风口、滤网、进料连接管和出料口；所述进料连接管向下倾斜、上端连接于所述料斗外壁、下端连接进料管；所述料斗内设置有具有导向作用的内罩，所述内罩朝下设置有开口，所述内罩呈扩口状，所述内罩与所述进料连接管连通；所述料斗吸风口处连接负压管，所述负压管连通负压装置，所述料斗进料连接管处连接进料管。

而一般情况下，存储物料的物料箱位置较低而料斗位置较高。通过采用上述技术方案，进料连接管倾斜设置，相比于一般的水平设置，可以减少物料沿进料管进入料斗的阻力。不过，倾斜连接时，从进料连接管进入料斗的物料在惯性作用下继续斜向上运动。因此料斗内设置有具有导向作用的内罩，料斗设置有朝下的开口，使从进料连接管进入料斗的物料转变运动方向从朝下的开口排出，改变惯性力方向的同时，更快速的远离吸风口，减小吸入吸风口的可能。另外，外罩设计为扩口状，有利于减小外罩开口所在区域的压力差，减少外罩开口处物料受到的负压吸力，进一步减少物料被吸向吸风口的可能。

另外，物料碰撞滤网后可能会堵塞在滤网上，滤网严重堵塞会影响吸料，减少物料被吸向吸风口的可能也就减少了物料碰撞滤网堵塞滤网的情况。

在其中一个实施中，所述内罩下端设置有通风滤孔，在水平方向上所述通风滤孔的位置低于所述进料连接管上端口的最低点。

通过采用上述技术方案，内罩下端设置有通风滤孔，内罩内外的气体通过通风滤孔流通，有利于减小外罩开口所在区域的压力差，减少外罩开口处物料受到的负压吸力。

在其中一个实施中，所述料斗分为上段和下段，所述料斗下段较上段粗，所述吸风口、滤网和进料连接管设置于料斗上段，所述出料口设置于所述料斗下段。

通过采用上述技术方案，吸风口和进料连接管位于料斗上段，料斗下段内的压力差相对上段较小，落入料斗下段的原料受到负压吸力较小，不易向上吸出。

在其中一个实施中，所述内罩朝下的开口位于所述料斗上段和料斗下段的分界处。

通过采用上述技术方案，物料从内罩开口出来后即处于内径较大的料斗下段，相当于进一步加大了内罩的扩口结构。

在其中一个实施中，所述料斗上段和下段之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，料斗上段和下段之间可拆卸连接，拆卸便于运输搬运。

在其中一个实施中，所述料斗上段包括盖体和本体，所述盖体活动连接于本体。

通过采用上述技术方案，可以打开盖体进行清理，方便日常维护清理。

在其中一个实施中，所述本体端口内缘低于外缘，所述滤网可拆卸安置于内缘上，所述吸风口设置于盖体上，所述进料连接管设置于本体上。

通过采用上述技术方案，滤网可拆卸安装，方便清洗滤网。

在其中一个实施中，所述料斗下段侧壁设置有活动门。

通过采用上述技术方案，料斗下段出料等出现问题时，可以打开活动门，方便观察料斗内的情况、并进行操作解决问题，如出料堵塞时，可打开活动门，排查故障。

在其中一个实施中，所述料斗设置有多个，各所述负压管连通，各所述料斗吸风口处设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，料斗设置有多个，能满足塑料需要多种进料的需要，各个料斗上的负压管连通，用一个负压装置可实现多个料斗的吸料。

在其中一个实施中，多个所述料斗呈环形排列，多个所述料斗下方共同设置一个称重件, 所述称重件包括重力感应底座和称盘，所述重力感应底座中间开口，所述称盘卡接于所述开口处，所述称盘的底部活动设置，所述重力感应底座下方设置有搅拌桶。

通过采用上述技术方案，实现从上料到称重和混料搅拌的操作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、进料连接管倾斜设置，有利于减小进料管与料斗连接时进料管的弯折，减小因弯折而使进料管内的物料阻塞的情况；

2、滤网隔开吸风口和进料连接管，阻止进入料斗的物料进入吸风口，另外还设置有内罩，减少物料被吸向吸风口的可能；

3、多个料斗能满足多种原料进料的需求。

附图说明

图1是本申请实施例的混合上料机构的结构示意图；

图2是本申请实施例的混合上料机构多个料斗与负压管连接的结构示意图；

图3是本申请实施例的料斗的爆炸示意图；

图4是本申请实施例的料斗本体的剖视图。

图中，100、料斗；110料斗上段；111、盖体；112、本体；113、吸风口；114、滤网；115、进料连接管；116、内罩；117、通风滤孔；118、上抵接板；120、料斗下段；121、下抵接板；122、活动门；200、进料管；300、负压管；400、称重件；410、称盘；420、重力感应底座；500、搅拌桶；600、原料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1至图3所示，一种用于吹膜机的混合上料机构，包括真空泵、料斗100、称重件400和搅拌桶500。料斗100、称重件400、搅拌桶500由上至下安装于安装架上。料斗100设置有多个，多个料斗100的结构相同，料斗100连通进料管200，进料管200另一端连接存储有原料的原料桶600。多个料斗100下方共同设置一个称重件400，称重件400包括重力感应底座420和称盘410，重力感应底座420中间开口，称盘410卡接于开口处，称盘410的底部可开合，搅拌桶500安装于安装架、并位于重力感应底座420开口下方。

料斗100分为上段和下段，料斗上段110包括盖体111和本体112，本体112为空心柱状结构，盖体111活动连接本体112，本实施例中通过在盖体111和本体112上设置内外螺纹、可拆卸连接。当然，盖体111也可以其他方式活动连接，如转动连接于本体112上。

盖体111侧面开设有吸风口113，盖体111在吸风口113处连接有负压管300，负压管300另一端连接真空泵，各料斗吸风口113处设置有截止阀，控制各个料斗100与负压管300的连通与否。工作时，启动真空泵使料斗100内相对外部形成负压，原料从原料桶600内通过进料管200吸入料斗100内，真空泵即为负压装置。

本体112端口内缘低于外缘，内缘安装有滤网114，本体112外壁固定连接进料连接管115，进料连接管115倾斜设置，进料连接管115上端固定于本体112外壁并与本体112内部连通、下端连接进料管200。进料管200又连接存放原料的原料桶600。

本体112内侧壁连接有内罩116。如图4所示，内罩116与进料连接管115连通，内罩116开口朝下延伸至本体112下端口，内罩116呈扩口状，内罩116下端设置有通风滤孔117，在水平方向上通风滤孔117的位置低于进料连接管115上端口的最低点，而在内罩116上端并不设置通风滤孔117。使用时，通风滤孔117处对从进料连接管115出来的物料的负压吸力朝下。

本体112可拆卸连接于料斗下段120，料斗下段120为空心台状结构，料斗下段120的上表面开口，下表面开放设置形成出料口，本体112下端一部分伸入上表面的开口，本体112下端外周面固定连接有上抵接板118，料斗下段120上表面绕开口周向固定连接有下抵接板121，上、下抵接板均设有螺纹孔，通过螺丝穿过螺纹孔实现可拆卸连接，两抵接板之间垫有密封垫。

料斗下段120的内径较料斗上段110的内径大，料斗下段120侧壁转动连接有活动门122。料斗下段120下表面转动连接有活动板，活动板贴靠料斗下段120的底端，活动板可转动开合将出料口挡住，而控制料斗下段120内的物料落入称盘410。

工作时，原料箱600内的物料由吸料管200进入料斗100，进料连接管115倾斜设置使吸料管200连接料斗100时弯折小，而减小吸料管200内的物料因吸料管200存在较大弯折而可能引起的物料的阻塞。吸入料斗100的物料沿内罩116运动最终从内罩116出口处掉落，最终集聚于料斗下段120，完成从原料桶600处的吸料。滤网114和内罩116有利于阻止物料被吸入真空泵。

上料完成之后，物料从出料口落入称盘410进行称重，控制逐个打开各料斗下段120的活动板，使料斗100内的物料落入称盘410进行称料，称重完成后称盘410底部打开，物料进入搅拌箱600进行搅拌混料。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：包括料斗（100），所述料斗（100）从上到下依次设置有吸风口（113）、滤网（114）、进料连接管（115）和出料口；所述进料连接管（115）向下倾斜，进料连接管（115）上端连接于所述料斗（100）外壁、下端连接进料管（200）；所述料斗（100）内设置有具有导向作用的内罩（116），所述内罩（116）呈扩口状、开口朝下，所述内罩（116）与所述进料连接管（115）连通；所述料斗(100)的吸风口（113）处连接负压管（300），所述负压管（300）连通负压装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于: 所述内罩（116）下端设置有通风滤孔（117），在水平方向上所述通风滤孔（117）的位置低于所述进料连接管（115）上端口的最低点。

3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述料斗（100）分为料斗上段（110）和料斗下段（120），所述料斗下段（120）的内径较所述料斗上段（110）的内径大，所述吸风口（113）、滤网（114）和进料连接管（115）设置于所述料斗上段（110），所述出料口设置于所述料斗下段（120）。

4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述内罩（116）朝下的开口位于所述料斗上段（110）和料斗下段（120）的分界处。

5.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述料斗上段（110）和料斗下段（120）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述料斗上段（110）包括盖体（111）和本体（112），所述盖体（111）活动连接于本体（112）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述本体（112）端口内缘低于外缘，所述滤网（114）可拆卸安置于内缘上，所述吸风口（113）设置于盖体（111）上，所述进料连接管（115）连接于本体（112）外壁。

8.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述料斗下段（120）侧壁设置有活动门（122）。

9.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：所述料斗（100）设置有多个，各所述负压管（300）连通，各所述料斗（100）吸风口（113）处设置有截止阀。

10.根据权利要求9所述的一种用于吹膜机的混合上料机构，其特征在于：多个所述料斗（100）呈环形排列，多个所述料斗（100）下方共同设置一个称重件（400）, 所述称重件（400）包括重力感应底座（420）和称盘（410），所述重力感应底座（420）中间开口，所述称盘（410）卡接于所述重力感应底座（420）中间开口处，所述称盘（410）的底部活动设置，所述重力感应底座（420）下方设置有搅拌桶（500）。