CN217802606U - 自动控制搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动控制搅拌装置，涉及塑料制造技术领域，包括框架主体，所述框架主体包括底座和限位边框，所述限位边框的表面设有套板，所述套板顶面的安装口内嵌合有搅拌箱，所述搅拌箱内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有刮板，所述搅拌箱的表面开口处安装有出料管，所述底座的顶面设有振动箱，所述振动箱的底面圆周阵列有弹簧，所述振动箱内部设有筛盘，将均匀搅拌后的产品进行筛选分类，提高了产品的加工质量，搅拌装置与振动装置一体化，减少了设备的占地面积，在对产品搅拌时可防止产品粘附在搅拌装置的内壁中，方便人员清理。

Description

自动控制搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，尤其涉及自动控制搅拌装置。

背景技术

根据专利号为CN201821709072.3，环保型自动塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上端设有固定台，固定台侧端开口处设有第一进料口；所述搅拌桶内底端设有轴承，轴承上固定有搅拌装置；所述搅拌桶底端设有呈圆周阵列分布的圆孔，搅拌桶底端固定有环形收集室；所述搅拌桶底端设有第二出料口，第二出料口呈喇叭状，第二出料口上设有第二密封盖；所述搅拌桶底端固定有呈圆周阵列分布的支撑柱，支撑柱底端固定有底座；所述底座上端固定有风干室。本实用新型设有的搅拌桨包括多个搅拌叶片，可与搅拌颗粒充分接触，提高了塑料颗粒的搅拌效率，同时本实用新型设有颜料收集室，有效的避免了颜料的不必要浪费。

上述专利的塑料搅拌装置在对塑料颗粒均匀搅拌后无法对搅拌后的塑料颗粒进行筛选过滤，塑料加工时搅拌装置内壁会粘附有产品，需要人工清理，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动控制搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动控制搅拌装置，包括框架主体，所述框架主体包括底座和限位边框，所述限位边框的表面设有套板，所述套板顶面的安装口内嵌合有搅拌箱，所述搅拌箱内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有刮板，所述搅拌箱的表面开口处安装有出料管，所述底座的顶面设有振动箱，所述振动箱的底面圆周阵列有弹簧，所述振动箱内部设有筛盘。

优选的，所述限位边框与底座的顶面焊接，且限位边框位于底座顶面的边角处，且限位边框与底座顶面垂直。

优选的，所述套板的边角处焊接有连接头，且限位边框嵌合于套板与连接头之间的凹槽内，且连接头与限位边框螺栓连接。

优选的，所述搅拌箱的顶端与套板的顶面相抵，所述搅拌杆与刮板的一端为尖端，且搅拌杆与刮板的尖端部分与搅拌箱的内壁相抵。

优选的，所述弹簧位于底座和振动箱之间，且弹簧的两端分别与振动箱和底座焊接，所述振动箱的底面中心处设有振动电机。

优选的，所述振动箱的底面圆周阵列有出料口，所述底座底面的出口处设有回收箱。

有益效果

本实用新型中，限位边框的表面嵌合于套板边角处的凹槽内，调节套板在限位边框处的位置，使套板处于所需的位置，利用螺栓将套板边角处的连接头与限位边框固定，搅拌箱嵌合于套板顶面的安装口处，搅拌箱顶面与套板顶面相抵，将所需搅拌的塑料颗粒从搅拌箱顶面倒入，控制搅拌电机从而使搅拌杆对产品进行均匀的搅拌，使搅拌后的产品从出料管落入正下方的振动箱内，当产品落入振动箱内部后弹簧受下落的重力反复的回弹，使产品依次通过筛盘，最终产品从振动箱底面的出料口排出至回收箱内，当筛盘上的产品过多堵塞时，可启动振动电机带动振动箱振动保证产品可顺利的被筛选，搅拌杆的一端为尖端，使搅拌杆的一端和刮板同时与搅拌箱内壁相抵，在对产品搅拌时可防止产品粘附在搅拌箱的内壁上，方便人员后期对搅拌箱内部的残留物进行处理，实现了将均匀搅拌后的产品进行筛选分类，提高了产品的加工质量，搅拌装置与振动装置一体化，减少了设备的占地面积，在对产品搅拌时可防止产品粘附在搅拌装置的内壁中，方便人员清理。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、框架主体；101、底座；102、限位边框；2、套板；3、连接头；4、搅拌箱；5、搅拌杆；6、刮板；7、出料管；8、振动箱；9、弹簧；10、振动电机；11、筛盘；12、出料口；13、回收箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，自动控制搅拌装置，包括框架主体1，框架主体1包括底座101和限位边框102，限位边框102与底座101的顶面焊接，限位边框102位于底座101顶面的边角处，限位边框102与底座101顶面垂直，限位边框102的表面设有套板2，套板2的边角处焊接有连接头3，限位边框102嵌合于套板2与连接头3之间的凹槽内，连接头3与限位边框102螺栓连接，限位边框102的表面嵌合于套板2边角处的凹槽内，调节套板2在限位边框102处的位置，使套板2处于所需的位置，利用螺栓将套板2边角处的连接头3与限位边框102固定，搅拌箱4嵌合于套板2顶面的安装口处，搅拌箱4顶面与套板2顶面相抵将搅拌箱4放置安装，套板2顶面的安装口内嵌合有搅拌箱4，搅拌箱4内部安装有搅拌杆5，搅拌杆5的一端焊接有刮板6，搅拌箱4的顶端与套板2的顶面相抵，搅拌杆5与刮板6的一端为尖端，搅拌杆5与刮板6的尖端部分与搅拌箱4的内壁相抵，利用螺栓或者焊接的方式将刮板6与搅拌杆5进行安装，搅拌杆5的一端为尖端，使搅拌杆5的一端和刮板6同时与搅拌箱4内壁相抵，在对产品搅拌时可防止产品粘附在搅拌箱4的内壁上，方便人员后期对搅拌箱4内部的残留物进行处理，搅拌箱4的表面开口处安装有出料管7，底座101的顶面设有振动箱8，振动箱8的底面圆周阵列有弹簧9，弹簧9位于底座101和振动箱8之间，弹簧9的两端分别与振动箱8和底座101焊接，振动箱8内部设有筛盘11，振动箱8的底面圆周阵列有出料口12，底座101底面的出口处设有回收箱13，所需搅拌的塑料颗粒从搅拌箱4顶面倒入，控制搅拌电机从而使搅拌杆5对产品进行均匀的搅拌，打开出料管7的密封件，使搅拌后的产品从出料管7落入正下方的振动箱8内，振动箱8利用弹簧9与底座101连接，当产品落入振动箱8内部后弹簧9受下落的重力反复的回弹，使产品依次通过筛盘11，最终产品从振动箱8底面的出料口12排出至回收箱13内，筛盘11可更换，使筛盘11的目数为所需的数值，振动箱8的底面中心处设有振动电机10，当筛盘11上的产品过多堵塞时，可启动振动电机10带动振动箱8振动保证产品可顺利的被筛选，筛选后人员依次将回收箱13和筛盘11处的产品分类回收即可。

本实用新型的工作原理：限位边框102的表面嵌合于套板2边角处的凹槽内，调节套板2在限位边框102处的位置，使套板2处于所需的位置，利用螺栓将套板2边角处的连接头3与限位边框102固定，搅拌箱4嵌合于套板2顶面的安装口处，搅拌箱4顶面与套板2顶面相抵，将所需搅拌的塑料颗粒从搅拌箱4顶面倒入，控制搅拌电机从而使搅拌杆5对产品进行均匀的搅拌，打开出料管7的密封件，使搅拌后的产品从出料管7落入正下方的振动箱8内，振动箱8利用弹簧9与底座101连接，当产品落入振动箱8内部后弹簧9受下落的重力反复的回弹，使产品依次通过筛盘11，最终产品从振动箱8底面的出料口12排出至回收箱13内，筛盘11可更换，使筛盘11的目数为所需的数值，当筛盘11上的产品过多堵塞时，可启动振动电机10带动振动箱8振动保证产品可顺利的被筛选，筛选后人员依次将回收箱13和筛盘11处的产品分类回收即可，利用螺栓或者焊接的方式将刮板6与搅拌杆5进行安装，搅拌杆5的一端为尖端使搅拌杆5的一端和刮板6同时与搅拌箱4内壁相抵，在对产品搅拌时可防止产品粘附在搅拌箱4的内壁上，方便人员后期对搅拌箱4内部的残留物进行处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动控制搅拌装置，包括框架主体(1)，其特征在于：所述框架主体(1)包括底座(101)和限位边框(102)，所述限位边框(102)的表面设有套板(2)，所述套板(2)顶面的安装口内嵌合有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)内部安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的一端焊接有刮板(6)，所述搅拌箱(4)的表面开口处安装有出料管(7)，所述底座(101)的顶面设有振动箱(8)，所述振动箱(8)的底面圆周阵列有弹簧(9)，所述振动箱(8)内部设有筛盘(11)。

2.根据权利要求1所述的自动控制搅拌装置，其特征在于：所述限位边框(102)与底座(101)的顶面焊接，且限位边框(102)位于底座(101)顶面的边角处，且限位边框(102)与底座(101)顶面垂直。

3.根据权利要求1所述的自动控制搅拌装置，其特征在于：所述套板(2)的边角处焊接有连接头(3)，且限位边框(102)嵌合于套板(2)与连接头(3)之间的凹槽内，且连接头(3)与限位边框(102)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的自动控制搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的顶端与套板(2)的顶面相抵，所述搅拌杆(5)与刮板(6)的一端为尖端，且搅拌杆(5)与刮板(6)的尖端部分与搅拌箱(4)的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的自动控制搅拌装置，其特征在于：所述弹簧(9)位于底座(101)和振动箱(8)之间，且弹簧(9)的两端分别与振动箱(8)和底座(101)焊接，所述振动箱(8)的底面中心处设有振动电机(10)。

6.根据权利要求1所述的自动控制搅拌装置，其特征在于：所述振动箱(8)的底面圆周阵列有出料口(12)，所述底座(101)底面的出口处设有回收箱(13)。

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