CN215790830U - 一种骨料输送装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种骨料输送装置的上料机构，其包括称量斗，所述称量斗上方设置有上料斗，所述上料斗的出料口朝向称量斗的进料口，所述上料斗设置有启闭出料口的第一启闭组件，所述第一启闭组件与称量斗电性连接。本申请具有提高骨料上料精度的效果。

Description

一种骨料输送装置的上料机构

技术领域

本申请涉及骨料投放的技术领域，尤其是涉及一种骨料输送装置的上料机构。

背景技术

在混凝土搅拌的过程中，通常会用到可称量骨料重量的称量斗，将各种骨料按一定的配比投放到称量斗内，然后通过称量斗投放到输送装置上，再通过输送装置将各种骨料传输到搅拌池内进行搅拌。

目前，相关技术中一般是通过铲车向称量斗内进行上料，当称量斗称到预定重量时，铲车停止上料，称量斗自动打开向传送组件放料。

针对上述中的相关技术，发明人认为，铲车每次上料的重量都较大，经常会出现称量斗内的骨料已经大大的超过预定的重量，称量斗才打开的情况，因此存在有骨料上料不够精准的缺陷。

实用新型内容

为了提高骨料的上料精度，本申请提供一种骨料输送装置的上料机构。

本申请提供的一种骨料输送装置的上料机构采用如下的技术方案：

一种骨料输送装置的上料机构，包括称量斗，所述称量斗上方设置有上料斗，所述上料斗的出料口朝向称量斗的进料口，所述上料斗设置有启闭出料口的第一启闭组件，所述第一启闭组件与称量斗电性连接。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第一启闭组件处于打开状态，铲车向上料斗内上料，上料斗将骨料投放到称量斗内，当称量斗称量到预定重量的骨料时，第一启闭组件迅速关闭，从而避免骨料继续投放到称量斗内，称量斗内骨料的重量较为精准，进而提高了骨料的上料精度，混凝土搅拌后的质量更高。

优选的，所述第一启闭组件包括两个第一挡料架和两个第一气缸，两个所述第一挡料架的两端分别转动连接在上料斗两侧的两端侧壁上，两个所述第一挡料架配合打开或封闭上料斗的出料口，两个所述第一气缸的输出端分别铰接在两个第一挡料架上，且另一端分别铰接在上料斗的两侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，两个第一气缸分别通过输出端的伸缩带动两个第一挡料架上下翻转，从而令两个第一挡料架配合打开或封闭上料斗的出料口。

优选的，所述第一启闭组件包括第二挡料架、第三挡料架、两个驱动杆、两个连杆和第二气缸，所述第二挡料架和第三挡料架的两端分别转动连接在上料斗两侧的两端侧壁上，所述第二挡料架和第三挡料架配合打开或封闭上料斗的出料口；两个所述驱动杆的一端分别固定在第二挡料架的两端，且另一端分别朝向靠近第三挡料架的方向延伸，两个所述连杆的一端分别铰接在两个驱动杆靠近第三挡料架的一端，且另一端倾斜向下延伸分别铰接在第三挡料架的两端，所述第二气缸的输出端铰接在第三挡料架上，且另一端铰接在上料斗的一侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动第三挡料架向上翻转，连杆铰接在第三挡料架的一端随第三挡料架向上转动，连杆铰接在驱动杆的一端则向下转动，驱动杆靠近连杆的一端在连杆的带动下向下转动，驱动杆固定在第二挡料架上的一端则有向上转动的趋势，从而带动第二挡料架向上转动，上料斗的出料口便打开；反之，第二气缸带动第三挡料架向上翻转，上料斗的出料口便关闭。

优选的，所述称量斗设置有启闭出料口的第二启闭组件，所述第二启闭组件与称量斗电性连接。

通过采用上述技术方案，当称量斗称量好骨料后，第二启闭组件立马打开称量斗的出料口，称量斗自动投放出骨料。

优选的，所述上料斗在称量斗上间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过设置两个上料斗，铲车可以同时向两个上料斗上料，从而提高上料效率。

优选的，所述上料斗和称量斗的内侧壁上均设置有内板。

通过采用上述技术方案，由于在上料的过程中，骨料会砸在上料斗和称量斗的内侧壁上，上料斗和称量斗很容易损坏，因此通过设置内板可以加强上料斗和称量斗的强度，从而提高上料斗和称量斗的使用寿命。

优选的，所述内板上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免骨料与上料斗和称量斗硬碰撞。

优选的，多个所述内板通过螺栓和螺母的配合分别固定在上料斗和称量斗的内壁上。

通过采用上述技术方案，内板通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接在上料斗和称量斗的内侧壁上，从而方便对内板进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）初始状态时，第一启闭组件处于打开状态，铲车向上料斗内上料，上料斗将骨料投放到称量斗内，当称量斗称量到预定重量的骨料时，第一启闭组件迅速关闭，从而避免骨料继续投放到称量斗内，称量斗内骨料的重量较为精准，进而提高了骨料的上料精度，混凝土搅拌后的质量更高；

（2）两个第一气缸分别通过输出端的伸缩带动两个第一挡料架上下翻转，从而令两个第一挡料架配合打开或封闭上料斗的出料口；

（3）第二气缸带动第三挡料架向上翻转，连杆铰接在第三挡料架的一端随第三挡料架向上转动，连杆铰接在驱动杆的一端则向下转动，驱动杆靠近连杆的一端在连杆的带动下向下转动，驱动杆固定在第二挡料架上的一端则有向上转动的趋势，从而带动第二挡料架向上转动，上料斗的出料口便打开；反之，第二气缸带动第三挡料架向上翻转，上料斗的出料口便关闭。

附图说明

图1是实施例1的骨料输送装置的上料机构的结构示意图；

图2是实施例1的上料斗的结构示意图；

图3是实施例2的上料斗的结构示意图；

图4是实施例2的上料斗的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、上料斗；2、称量斗；3、第一启闭组件；4、第二启闭组件；5、第一挡料架；6、第一气缸；7、第二挡料架；8、第三挡料架；9、驱动杆；10、连杆；11、第二气缸；12、内板；13、螺栓；14、螺母；15、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种骨料输送装置的上料机构。

实施例1：

参照图1，骨料输送装置的上料机构包括上料斗1和称量斗2，上料斗1设置在称量斗2的上方，上料斗1的出料口朝向称量斗2，且上料斗1的尺寸小于称量斗2的尺寸。上料斗1和称量斗2上分别设置有启闭各自出料口的第一启闭组件3和第二启闭组件4，第一启闭组件3和第二启闭组件4均与称量斗2电性连接。第一启闭组件3与第二启闭组件4的结构一致，因此下文中将以第一启闭组件3为例对其结构进行描述。

具体的，参照图2，第一启闭组件3包括两个第一挡料架5和两个第一气缸6，两个第一气缸6和称量斗2均通过控制器（图中未示出）控制。两个第一挡料架5的一端分别转动连接在上料斗1两侧的两端侧壁上，当两个第一挡料架5均处于垂直状态时，两个第一挡料架5的下端配合封闭上料斗1的出料口。两个第一气缸6的缸座分别铰接在上料斗1的两侧外侧壁上，两个第一气缸6的输出轴分别铰接在两个第一挡料架5上端的中间位置上。两个第一气缸6通过分别带动两个第一挡料架5上下翻转，从而令两个第一挡料架5配合打开或封闭上料斗1的出料口。

初始状态时，第一启闭组件3处于打开状态，第二启闭组件4处于关闭状态，工作人员通过铲车向上料斗1上料，骨料通过上料斗1投放到称量斗2内。当称量斗2称量到预定的重量时，称量斗2感应并向控制器发送信号，控制器控制第一启闭组件3关闭，即两个第一气缸6带动两个第一挡料架5向下翻转至垂直状态，从而避免骨料继续投放到称量斗2内。同时，控制器令第二启闭组件4打开，称量斗2内的骨料便自动投放。

在整个上料的过程中，由于称量斗2称量到预定的重量后，上料斗1的出料口便迅速关闭，因此称量斗2内骨料的重量较为精准，从而提高了骨料的上料精度，进行使得混凝土搅拌后的质量更高。

参照图1，本实施例中，上料斗1在称量斗2上间隔设置有两个，通过设置两个上料斗1，铲车可以同时向两个上料斗1上料，从而提高上料效率。

实施例1的实施原理为：骨料通过上料斗1投放到称量斗2内，当称量斗2称量到预定的重量时，第一启闭组件3关闭，从而避免骨料继续投放到称量斗2内，同时，第二启闭组件4打开，称量斗2进行放料。由于称量斗2内骨料的重量较为精准，从而提高了骨料的上料精度，进行使得混凝土搅拌后的质量更高。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，参照图3，第一启闭组件3包括第二挡料架7、第三挡料架8、两个驱动杆9、两个连杆10和第二气缸11。第二挡料架7和第三挡料架8的两端分别转动连接在上料斗1两侧的两端侧壁上，当第二挡料架7和第三挡料架8均处于垂直状态时，第二挡料架7和第三挡料架8的下端配合封闭上料斗1的出料口。两个驱动杆9和两个连杆10分别设置在第二挡料架7和第三挡料架8的两端，两端的安装结构一致，下文以其中一端为例，对驱动杆9和连杆10的安装结构进行描述。

驱动杆9的一端固定在第二挡料架7的一端顶部，且另一端朝向靠近第三挡料架8的方向倾斜向上延伸。连杆10的一端铰接在驱动杆9靠近第三挡料架8的一端，连杆10的另一端铰接在第三挡料架8的一端上。第二气缸11的缸座铰接在上料斗1的一侧侧壁上，第二气缸11的输出轴铰接在第三挡料架8顶部的中间位置上。

通过第二气缸11带动第三挡料架8向上翻转，连杆10铰接在第三挡料架8上的一端随第三挡料架8向上转动，连杆10铰接在驱动杆9上的一端则向下转动。驱动杆9与连杆10连接的一端在连杆10的带动下向下转动，驱动杆9固定在第二挡料架7上的一端则有一个向上转动的趋势，从而带动第二挡料架7向上翻转，第二挡料架7和第三挡料架8便打开上料斗1的出料口。反之亦然，通过第二气缸11带动第三挡料架8向下翻转至垂直状态，第二挡料架7和第三挡料架8便关闭上料斗1的出料口。

相比于实施例1的第一启闭组件3，本实施例的第一启闭组件3只用到了一个第二气缸11，便可实现打开或封闭上料斗1出料口的功能，从而节约了成本。

参照图4，上料斗1和称量斗2的每个内侧壁均设置有内板12。在上料的过程中，上料斗1和称量斗2斗会受到骨料的撞击，特别是一些硬质的骨料，很容易对上料斗1和称量斗2造成磨损。因此通过设置内板12，可以加强上料斗1和称量斗2的结构强度，从而提高上料斗1和称量斗2的使用寿命。

本实施例中，内板12在上料斗1和称量斗2上的安装结构一致，以下以上料斗1上的内板12为例，对内板12的安装结构进行描述。

内板12与上料斗1的侧壁之间螺纹连接有螺栓13，螺栓13由上料斗1外侧穿设至内侧，且螺栓13穿设至上料斗1内侧的一端螺纹连接有螺母14，螺母14抵紧在上料斗1的外侧壁上。内板12通过螺栓13和螺母14的配合可拆卸固定在上料斗1的内侧壁上，从而方便工作人员对内板12进行更换。

内板12远离上料斗1内侧壁的一侧设置有缓冲垫15，本实施例中，缓冲垫15的材质为橡胶。缓冲垫15可以起到缓冲的作用，避免骨料与上料斗1和称量斗2上的内板12硬碰撞，进而对内板12进行保护。

实施例2的实施原理为：第二气缸11驱动第三挡料架8上下翻转，第三挡料架8通过连杆10和驱动杆9驱动第二挡料架7同步翻转，从而实现上料斗1和称量斗2出料口的启闭；上料斗1和称量斗2的内侧壁可拆卸连接有内板12，内板12可以对上料斗1和称量斗2进行防护，同时内板12的更换简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨料输送装置的上料机构，包括称量斗(2)，其特征在于：所述称量斗(2)上方设置有上料斗(1)，所述上料斗(1)的出料口朝向称量斗(2)的进料口，所述上料斗(1)设置有启闭出料口的第一启闭组件(3)，所述第一启闭组件(3)与称量斗(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述第一启闭组件(3)包括两个第一挡料架(5)和两个第一气缸(6)，两个所述第一挡料架(5)的两端分别转动连接在上料斗(1)两侧的两端侧壁上，两个所述第一挡料架(5)配合打开或封闭上料斗(1)的出料口，两个所述第一气缸(6)的输出端分别铰接在两个第一挡料架(5)上，且另一端分别铰接在上料斗(1)的两侧侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述第一启闭组件(3)包括第二挡料架(7)、第三挡料架(8)、两个驱动杆(9)、两个连杆(10)和第二气缸(11)，所述第二挡料架(7)和第三挡料架(8)的两端分别转动连接在上料斗(1)两侧的两端侧壁上，所述第二挡料架(7)和第三挡料架(8)配合打开或封闭上料斗(1)的出料口；

两个所述驱动杆(9)的一端分别固定在第二挡料架(7)的两端，且另一端分别朝向靠近第三挡料架(8)的方向延伸，两个所述连杆(10)的一端分别铰接在两个驱动杆(9)靠近第三挡料架(8)的一端，且另一端倾斜向下延伸分别铰接在第三挡料架(8)的两端，所述第二气缸(11)的输出端铰接在第三挡料架(8)上，且另一端铰接在上料斗(1)的一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述称量斗(2)设置有启闭出料口的第二启闭组件(4)，所述第二启闭组件(4)与称量斗(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述上料斗(1)在称量斗(2)上间隔设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述上料斗(1)和称量斗(2)的内侧壁上均设置有内板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：所述内板(12)上设置有缓冲垫(15)。

8.根据权利要求6所述的一种骨料输送装置的上料机构，其特征在于：多个所述内板(12)通过螺栓(13)和螺母(14)的配合分别固定在上料斗(1)和称量斗(2)的内壁上。

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