CN218575565U - 一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装，包括基座；基座的底部固定设置有夹持柱；基座的顶部固定设置有倾斜的定位板，定位板的底面设置有定位槽，定位槽内设置有通孔；定位槽内设置有销孔；定位销插入销孔内；定位板的下方设置有两块压板，压板通过螺栓与定位板固定连接；基座的顶部位于定位槽的同侧设置有避让型面。本实用新型的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体的加工质量。

Description

一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装。

背景技术

喷嘴壳体是航空发动机上的重要部件之一，其加工精度直接影响了喷嘴性能，间接的影响了航空发动机的使用寿命。喷嘴壳体包括喷杆，喷杆的一端配置有喷孔，喷孔的轴线与喷杆的轴线之间的角度为钝角，另一端配置有用于安装该喷嘴壳体的安装座，安装座上设置有安装孔。针对该喷嘴壳体的车加工，现设计一款装夹工装对其进行装夹定位，以确保其加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固的用于加工喷嘴壳体的装夹工装，可确保零件的加工质量。

本实用新型提供的一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装，包括基座；所述基座的底部固定设置有夹持柱；

所述基座的顶部固定设置有倾斜的定位板，所述定位板的底面设置有与喷嘴壳体的安装座相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有供所述喷嘴壳体的喷杆穿过的通孔；

所述定位槽内对应所述安装座的安装孔设置有销孔；定位销穿过所述安装孔插入所述销孔内，用于对所述喷嘴壳体进行定位，使所述喷杆端部的喷孔的轴线与所述夹持柱的轴线重合；

所述定位板的下方设置有两块压在所述安装座上的压板，所述压板通过螺栓与所述定位板固定连接；所述基座的顶部位于所述定位槽的同侧设置有避让型面。

进一步的，所述基座的外部轮廓为圆形，所述基座的轴线与所述夹持柱的轴线重合。

进一步的，所述基座、夹持柱和定位板一体成型。

进一步的，所述基座、夹持柱、定位板和压板均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装夹工装由基座、夹持柱、定位板和压板组成。对喷嘴壳体进行车加工时，从下方将喷嘴壳体的喷杆穿过通孔，喷嘴壳体的安装座嵌入定位槽内，然后通过定位销穿过安装座上的安装孔，并插入销孔内，对安装座进行定位，使喷杆端部的喷孔的轴线与夹持柱的轴线重合。然后通过压板将安装座压紧固定于定位槽内，完成喷嘴壳体的定位装夹。本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为装夹工装一侧视角的结构示意图；

图2为装夹工装另一侧视角的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、夹持柱；3、定位板；4、压板；

11、避让型面；

31、定位槽；32、通孔；33、销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装，包括基座1；基座1的底部固定设置有夹持柱2；

基座1的顶部固定设置有倾斜的定位板3，定位板3的底面设置有与喷嘴壳体的安装座相匹配的定位槽31，定位槽31内设置有供喷嘴壳体的喷杆穿过的通孔32；

定位槽31内对应安装座的安装孔设置有销孔33；定位销穿过安装孔插入销孔33内，用于对喷嘴壳体进行定位，使喷杆端部的喷孔的轴线与夹持柱2的轴线重合；

定位板3的下方设置有两块压在安装座上的压板4，压板4通过螺栓与定位板3固定连接；基座1的顶部位于定位槽31的同侧设置有避让型面11。

在本实施例中，对喷嘴壳体进行车加工时，首先从下方将喷嘴壳体的喷杆穿过通孔32，喷嘴壳体的安装座嵌入定位槽内。避让型面11的设置给喷嘴壳体的安装提供了更大的空间，提高了安装的便捷性。

然后通过定位销穿过安装座上的安装孔，并插入销孔33内，对安装座进行定位，使喷杆端部的喷孔的轴线与夹持柱的轴线重合。对喷孔处进行车加工时，通过车床自带的夹具夹紧夹持柱2，便实现了对喷孔的精准定位。然后通过压板4将安装座压紧固定于定位槽31内，完成喷嘴壳体的定位装夹。

本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了喷嘴壳体的加工质量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，基座1的外部轮廓为圆形，基座1的轴线与夹持柱2的轴线重合，装夹固定后的喷嘴壳体，其喷孔的轴线与基座1的轴线重合，便实现了进准定位。

在一优选实施例中，基座1、夹持柱2和定位板3一体成型，装夹工装的整体性好，结构强度高，定位进准。

在一优选实施例中，基座1、夹持柱2、定位板3和压板4均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于加工喷嘴壳体的装夹工装，其特征在于，包括基座；所述基座的底部固定设置有夹持柱；

所述基座的顶部固定设置有倾斜的定位板，所述定位板的底面设置有与喷嘴壳体的安装座相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有供所述喷嘴壳体的喷杆穿过的通孔；

所述定位槽内对应所述安装座的安装孔设置有销孔；定位销穿过所述安装孔插入所述销孔内，用于对所述喷嘴壳体进行定位，使所述喷杆端部的喷孔的轴线与所述夹持柱的轴线重合；

所述定位板的下方设置有两块压在所述安装座上的压板，所述压板通过螺栓与所述定位板固定连接；所述基座的顶部位于所述定位槽的同侧设置有避让型面。

2.根据权利要求1所述的用于加工喷嘴壳体的装夹工装，其特征在于，所述基座的外部轮廓为圆形，所述基座的轴线与所述夹持柱的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的用于加工喷嘴壳体的装夹工装，其特征在于，所述基座、夹持柱和定位板一体成型。

4.根据权利要求3所述的用于加工喷嘴壳体的装夹工装，其特征在于，所述基座、夹持柱、定位板和压板均采用不锈钢材料制成。

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