CN219798136U - 一种用于火焰筒组件的孔位置度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，包括：底板；安装筒，固定设置于底板的顶面，位于火焰筒组件的外周；定位固定组件，设置于底板的顶面，位于安装筒内；角向定位组件，设置于安装筒上；第一检测组件，设置于安装筒上；第二检测组件，设置于定位固定组件上；第三检测组件，设置于底板的底面，贯通底板设置。本实用新型的检具操作便捷，检测准确，检测效率高，降低了检测成本。

Description

一种用于火焰筒组件的孔位置度检具

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种用于火焰筒组件的孔位置度检具。

背景技术

如图1所示的火焰筒组件是航空发动机的重要部件之一，该火焰筒组件包括同轴的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间的底部沿周向均布有挡溅盘。外筒体上分布有外侧孔，内筒体上分布有内侧孔，挡溅盘上设置有挡溅盘孔。该火焰筒组件上分布有大量的孔，加工成型后需对其进行位置度检测，以确保零件的性能。常规的三坐标检测虽然可以得到准确的检测数据，但对于只需检测孔位置度是否合格的情况并不适用，效率较低，检测成本高。为此，现设计一款检具对该火焰筒组件进行检测，以提高检测效率，降低检测成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，检测准确，检测效率高，可降低检测成本的用于火焰筒组件的孔位置度检具。

本实用新型提供的一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，包括：

底板；

安装筒，固定设置于所述底板的顶面，位于火焰筒组件的外周；

定位固定组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装筒内，用于固定火焰筒组件，以及对火焰筒组件的轴向进行定位，使其轴线与所述安装筒的轴线重合；

角向定位组件，设置于所述安装筒上，用于通过火焰筒组件两侧的电嘴孔对其角向进行定位；

第一检测组件，设置于所述安装筒上，用于对火焰筒组件的外侧孔进行位置度检测；

第二检测组件，设置于所述定位固定组件上，用于对火焰筒组件的内侧孔进行位置度检测；

第三检测组件，设置于所述底板的底面，贯通所述底板设置，用于对火焰筒组件的挡溅盘孔进行位置度检测。

进一步的，所述底板的底面边缘沿周向均布有若干下支柱；所述安装筒的顶部沿周向均布有若干上支柱。

进一步的，所述定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的定位筒，所述定位筒与安装筒同轴设置，所述定位筒的顶部固定设置有定位板，所述定位板的顶部外周设置有一圈定位台阶，所述定位台阶与火焰筒组件的内筒体顶端内周的轮廓间隙配合，所述定位板的上方设置有压盖，用于将所述火焰筒组件压紧固定，所述压盖通过第一螺栓与所述定位板固定连接。

进一步的，所述角向定位组件包括定位销，所述安装筒上对应所述电嘴孔设置有定位孔，所述定位孔内固定设置有定位衬套，所述定位销间隙配合的穿过所述定位衬套，所述定位销的端部设置有与所述电嘴孔间隙配合的定位头，所述定位衬套的一侧设置有用于固定所述定位销的定位滚花螺钉。

进一步的，所述第一检测组件包括第一检测销，所述安装筒上对应待检测的所述外侧孔设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销间隙配合的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的端部设置有与待检测的所述外侧孔间隙配合的第一检测头，所述第一衬套的一侧设置有用于固定所述第一检测销的第一滚花螺钉。

进一步的，所述第二检测组件包括第二检测销，所述定位筒上对应待检测的所述内侧孔设置有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销间隙配合的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的端部设置有与待检测的所述内侧孔间隙配合的第二检测头，所述定位板的底面通过第二螺栓固定连接有与所述定位筒同轴的限位筒，所述第二通孔的内端与所述限位筒的外壁之间的间距小于所述第二检测销的长度，所述第二通孔的外端与所述限位筒的外壁之间的间距大于所述第二检测销的长度；所述底板上设置有与所述定位筒内连通的型孔。

进一步的，所述第三检测组件包括第三检测销，所述底板上对应待检测的所述挡溅盘孔设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销间隙配合的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的端部设置有与待检测的所述挡溅盘孔间隙配合的第三检测头，所述第三衬套的一侧设置有用于固定所述第三检测销的第三滚花螺钉。

进一步的，所述底板、安装筒、定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的检具设置有定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件；通过定位固定组件和角向定位组件配合对火焰筒组件进行定位固定，然后分别通过第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件对火焰筒组件上的各个孔进行位置度检测，操作便捷，检测准确，检测效率高，降低了检测成本。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为火焰筒组件的结构示意图；

图2为检具的结构示意图；

图3为检具的剖面结构示意图；

图4为火焰筒组件安装于检具的结构示意图。

图中标号：1、火焰筒组件；2、底板；3、安装筒；4、定位固定组件；5、第一检测组件；6、第二检测组件；7、第三检测组件；

11、内筒体；12、外筒体；13、挡溅盘；14、电嘴孔；15、外侧孔；16、内侧孔；17、挡溅盘孔；

21、下支柱；22、型孔；

31、上支柱；

41、定位筒；42、定位板；43、定位台阶；44、压盖；45、第一螺栓；

51、第一检测销；52、第一衬套；53、第一检测头；54、第一滚花螺钉；

61、第二检测销；62、第二衬套；63、第二检测头；64、第二螺栓；65、限位筒；

71、第三检测销；72、第三衬套；73、第三检测头；74、第三滚花螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，包括：

底板2；

安装筒3，固定设置于底板2的顶面，位于火焰筒组件1的外周；

定位固定组件4，设置于底板2的顶面，位于安装筒3内，用于固定火焰筒组件1，以及对火焰筒组件1的轴向进行定位，使其轴线与安装筒3的轴线重合；

角向定位组件，设置于安装筒3上，用于通过火焰筒组件1两侧的电嘴孔14对其角向进行定位；

第一检测组件5，设置于安装筒3上，用于对火焰筒组件1的外侧孔15进行位置度检测；

第二检测组件6，设置于定位固定组件4上，用于对火焰筒组件1的内侧孔16进行位置度检测；

第三检测组件7，设置于底板2的底面，贯通底板2设置，用于对火焰筒组件1的挡溅盘孔17进行位置度检测。

在本实施例中，对如图1所示的火焰筒组件1进行孔位置度检测时，首先将其安置于定位固定组件4上，对其轴向进行定位，再通过角向定位组件对其角向进行定位，然后通过定位固定组件4进行固定。

完成火焰筒组件1的定位固定后，便可通过第一检测组件5、第二检测组件6和第三检测组件7对火焰筒组件1上的各个孔进行位置度检测，操作便捷，检测准确，检测效率高，检测成本低。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，底板2的底面边缘沿周向均布有若干下支柱21；安装筒3的顶部沿周向均布有若干上支柱31。

在本实施例中，对外侧孔15进行检测时，通过下支柱21对检具进行支撑；对内侧孔16和挡溅盘孔17进行检测时，将检具倒过来，通过上支柱31对检具进行支撑，方便操作，支撑稳固。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，定位固定组件4包括固定设置于底板2顶面的定位筒41，定位筒41与安装筒3同轴设置，定位筒41的顶部固定设置有定位板42，定位板42的顶部外周设置有一圈定位台阶43，定位台阶43与火焰筒组件1的内筒体12顶端内周的轮廓间隙配合，定位板42的上方设置有压盖44，用于将火焰筒组件1压紧固定，压盖44通过第一螺栓45与定位板42固定连接。

在本实施例中，对火焰筒组件1进行定位固定时，首先将其套在定位筒41上，定位台阶43抵在内筒体12顶端的内周，对火焰筒组件1的轴向进行定位。通过角向定位组件完成火焰筒组件1的角向定位后，通过压盖44将火焰筒组件1压紧固定。操作便捷，定位准确，固定稳固。

在一优选实施例中，角向定位组件包括定位销，安装筒3上对应电嘴孔14设置有定位孔，定位孔内固定设置有定位衬套，定位销间隙配合的穿过定位衬套，定位销的端部设置有与电嘴孔14间隙配合的定位头，定位衬套的一侧设置有用于固定定位销的定位滚花螺钉。

在本实施例中，将火焰筒组件1固定之间，完成其轴向定位后，转动火焰筒组件1，使两个定位销分别插入火焰筒组件1两侧的电嘴孔14内，便完成了对火焰筒组件1的角向定位，操作便捷，定位准确。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，第一检测组件5包括第一检测销51，安装筒3上对应待检测的外侧孔15设置有第一通孔，第一通孔内固定设置有第一衬套52，第一检测销51间隙配合的穿过第一衬套52，第一检测销51的端部设置有与待检测的外侧孔15间隙配合的第一检测头53，第一衬套52的一侧设置有用于固定第一检测销51的第一滚花螺钉54。

在本实施例中，外筒体11上的外侧孔15有两种，一种是翻边孔，另一种是机加孔。对应两种孔有两种尺寸的第一检测头53。完成火焰筒组件1的定位固定后，拧松第一滚花螺钉54，沿第一衬套52推动第一检测销51，若第一检测头53可插入对应的外侧孔15内，则该外侧孔15合格；否则不合格。操作便捷，检测准确。

在一优选实施例中，如图3所示，第二检测组件6包括第二检测销61，定位筒41上对应待检测的内侧孔16设置有第二通孔，第二通孔内固定设置有第二衬套62，第二检测销61间隙配合的穿过第二衬套62，第二检测销61的端部设置有与待检测的内侧孔16间隙配合的第二检测头63，定位板42的底面通过第二螺栓64固定连接有与定位筒41同轴的限位筒65，第二通孔的内端与限位筒65的外壁之间的间距小于第二检测销61的长度，第二通孔的外端与限位筒65的外壁之间的间距大于第二检测销61的长度；底板2上设置有与定位筒41内连通的型孔22。

在本实施例中，完成外侧孔15的位置度检测后，将检具倒过来，通过型孔22，检测人员可沿第二衬套62推动第二检测销61，若第二检测头63可插入对应的内侧孔16内，则该内侧孔16合格；否则不合格。操作便捷，检测准确。

限位筒65的设置使得第二检测销61的第二检测头63可缩入第二衬套62内，不影响火焰筒组件1的定位安装。且第二检测销61不会从第二衬套62内脱离。结构设计合理，操作便捷。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，第三检测组件7包括第三检测销71，底板2上对应待检测的挡溅盘孔17设置有第三通孔，第三通孔内固定设置有第三衬套72，第三检测销71间隙配合的穿过第三衬套72，第三检测销71的端部设置有与待检测的挡溅盘孔17间隙配合的第三检测头73，第三衬套72的一侧设置有用于固定第三检测销71的第三滚花螺钉74。

在本实施例中，完成内侧孔16的位置度检测后，拧松第三滚花螺钉73，沿第三衬套72推动第三检测销71，若第三检测头73可插入对应的挡溅盘孔17内，则该挡溅盘孔17合格；否则不合格。操作便捷，检测准确。

在一优选实施例中，底板2、安装筒3、定位固定组件4、角向定位组件、第一检测组件5、第二检测组件6和第三检测组件7均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，包括：

底板；

安装筒，固定设置于所述底板的顶面，位于火焰筒组件的外周；

定位固定组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装筒内，用于固定火焰筒组件，以及对火焰筒组件的轴向进行定位，使其轴线与所述安装筒的轴线重合；

角向定位组件，设置于所述安装筒上，用于通过火焰筒组件两侧的电嘴孔对其角向进行定位；

第一检测组件，设置于所述安装筒上，用于对火焰筒组件的外侧孔进行位置度检测；

第二检测组件，设置于所述定位固定组件上，用于对火焰筒组件的内侧孔进行位置度检测；

第三检测组件，设置于所述底板的底面，贯通所述底板设置，用于对火焰筒组件的挡溅盘孔进行位置度检测。

2.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述底板的底面边缘沿周向均布有若干下支柱；所述安装筒的顶部沿周向均布有若干上支柱。

3.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的定位筒，所述定位筒与安装筒同轴设置，所述定位筒的顶部固定设置有定位板，所述定位板的顶部外周设置有一圈定位台阶，所述定位台阶与火焰筒组件的内筒体顶端内周的轮廓间隙配合，所述定位板的上方设置有压盖，用于将所述火焰筒组件压紧固定，所述压盖通过第一螺栓与所述定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述角向定位组件包括定位销，所述安装筒上对应所述电嘴孔设置有定位孔，所述定位孔内固定设置有定位衬套，所述定位销间隙配合的穿过所述定位衬套，所述定位销的端部设置有与所述电嘴孔间隙配合的定位头，所述定位衬套的一侧设置有用于固定所述定位销的定位滚花螺钉。

5.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第一检测组件包括第一检测销，所述安装筒上对应待检测的所述外侧孔设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一检测销间隙配合的穿过所述第一衬套，所述第一检测销的端部设置有与待检测的所述外侧孔间隙配合的第一检测头，所述第一衬套的一侧设置有用于固定所述第一检测销的第一滚花螺钉。

6.根据权利要求3所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第二检测组件包括第二检测销，所述定位筒上对应待检测的所述内侧孔设置有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销间隙配合的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的端部设置有与待检测的所述内侧孔间隙配合的第二检测头，所述定位板的底面通过第二螺栓固定连接有与所述定位筒同轴的限位筒，所述第二通孔的内端与所述限位筒的外壁之间的间距小于所述第二检测销的长度，所述第二通孔的外端与所述限位筒的外壁之间的间距大于所述第二检测销的长度；所述底板上设置有与所述定位筒内连通的型孔。

7.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述第三检测组件包括第三检测销，所述底板上对应待检测的所述挡溅盘孔设置有第三通孔，所述第三通孔内固定设置有第三衬套，所述第三检测销间隙配合的穿过所述第三衬套，所述第三检测销的端部设置有与待检测的所述挡溅盘孔间隙配合的第三检测头，所述第三衬套的一侧设置有用于固定所述第三检测销的第三滚花螺钉。

8.根据权利要求1所述的用于火焰筒组件的孔位置度检具，其特征在于，所述底板、安装筒、定位固定组件、角向定位组件、第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均采用不锈钢材料制成。