CN219842138U - 一种总管组件打靶试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种总管组件打靶试验工装，包括：检测板，设置于总管组件的上方，其上开设有靶向孔；支撑组件，沿周向设置于检测板的底部，其顶端与检测板固定连接，其底端支撑于总管组件的内周，用于控制喷孔与对应的靶向孔之间的间距。本实用新型的打靶试验工装结构简单，安装便捷，检测结果直观准确。

Description

一种总管组件打靶试验工装

技术领域

本实用新型涉及打靶试验技术领域，尤其涉及一种总管组件打靶试验工装。

背景技术

如图1所示的总管组件为航空发动机的重要部件，其性能直接影响航空发动机的性能。该总管组件包括呈环形分布的主管路，主管路的内周均布有若干与其连通的喷杆，一部分喷杆靠近端部的顶面开设有两个喷孔，另一部分开设有一个喷孔，单喷孔的喷杆和双喷孔的喷杆交错分布。喷杆均沿主管路所在圆环的径向设置，且喷杆的端部均安装有堵头。该喷杆组件组装完成后，需要对其进行打靶试验，以检测其性能。为此，现设计一款工装用于该总管组件的打靶试验，以验证其性能是否满足要求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，检测结果直观准确的总管组件打靶试验工装。

本实用新型提供的一种总管组件打靶试验工装，包括：

检测板，设置于总管组件的上方，其上开设有与所述总管组件的喷孔一一对应的靶向孔；

支撑组件，沿周向设置于所述检测板的底部，其顶端与所述检测板固定连接，其底端支撑于所述总管组件的内周，用于控制所述喷孔与对应的所述靶向孔之间的间距。

进一步的，所述检测板上开设有型孔，使所述检测板呈与所述喷孔的分布相匹配的圆环形。

进一步的，所述支撑组件包括沿周向均布的若干支柱，所述支柱的顶端内侧固定连接有连接座，底端外侧固定连接有支撑块，所述连接座通过螺钉与所述检测板固定连接，所述支撑块抵在所述总管组件对应的堵头端面处。

进一步的，所述连接座上位于所述螺钉的两侧分别设置有下销孔，所述检测板上设置有与所述下销孔一一对应的上销孔，定位销间隙配合的插入对应的所述上销孔和下销孔内。

进一步的，所述检测板和支撑组件均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的打靶试验工装由检测板和支撑组件组成，对总管组件进行打靶试验时，将工装安置于总管组件的内周，支撑组件的底端分别抵在对应的堵头端面处，微调工装的角向位置，使各喷孔分别对准靶向孔，便完成了工装的安装。支撑组件确保了各喷孔与对应的靶向孔之间的间距满足试验要求。将总管组件与试验器相连，便可进行试验测试。本申请的工装结构简单，安装便捷，检测结果直观准确。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为总管组件的结构示意图；

图2为喷杆的结构示意图；

图3为打靶试验工装的结构示意图；

图4为检测板的结构示意图；

图5为支撑组件的结构示意图；

图6为总管组件安装于打靶试验工装的结构示意图。

图中标号：1、总管组件；2、检测板；3、支撑组件；

11、主管路；12、喷杆；13、喷孔；14、堵头；

21靶向孔；22、型孔；23、上销孔；

31、支柱；32、连接座；33、支撑块；34、螺钉；35、下销孔；36、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种总管组件打靶试验工装，包括：

检测板2，设置于总管组件1的上方，其上开设有与总管组件1的喷孔13一一对应的靶向孔21；

支撑组件3，沿周向设置于检测板2的底部，其顶端与检测板2固定连接，其底端支撑于总管组件1的内周，用于控制喷孔13与对应的靶向孔21之间的间距。

在本实施例中，对如图1和图2所示的总管组件1进行打靶试验时，首先将工装安置于总管组件1的内周，将支撑组件3的底端分别抵在对应的堵头14端面处，然后微调工装的角向位置，使各喷孔13分别对准靶向孔21，便完成了工装的安装。检测板2上对应双喷孔13的喷杆12设置有两个靠近的靶向孔21，对应单喷孔13的喷杆12设置有一个靶向孔21。

支撑组件3的设置确保了各喷孔13与对应的靶向孔21之间的间距满足试验要求。工装安装完成后，将总管组件1与试验器相连，试验器将检测介质注入总管组件1，检测介质经各喷孔13喷出，若喷射出的检测介质顺利的穿过对应的靶向孔21，则该喷孔13合格；若喷射出的检测介质打在检测板2上，则该喷孔13不合格。对不合格的喷孔13进行打磨处理，然后再重新进行试验检测，直至喷孔13合格为止。

本申请的工装结构简单，安装便捷，检测结果直观准确，确保了总管组件1的性能。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，检测板2上开设有型孔22，使检测板2呈与喷孔13的分布相匹配的圆环形。在满足试验需求的情况下，降低了工装的自重，且节约了工装制作的原材料，降低了工装制作成本。

在一优选实施例中，如图3和图5所示，支撑组件3包括沿周向均布的若干支柱31，支柱31的顶端内侧固定连接有连接座32，底端外侧固定连接有支撑块33，连接座32通过螺钉34与检测板2固定连接，支撑块33抵在总管组件1对应的堵头14端面处。

在本实施例中，支撑组件3支撑在堵头14的端面处与检测板2之间，从而控制喷孔13与对应的靶向孔21之间的间距，使其满足试验要求，确保了试验测试的准确性。

在一优选实施例中，如图3、4、5所示，连接座32上位于螺钉34的两侧分别设置有下销孔35，检测板2上设置有与下销孔35一一对应的上销孔23，定位销36间隙配合的插入对应的上销孔23和下销孔35内。通过定位销36对连接座32进行定位，确保了支撑组件3安装位置的精度。

在一优选实施例中，检测板2和支撑组件3均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长，便于清理。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种总管组件打靶试验工装，其特征在于，包括：

检测板，设置于总管组件的上方，其上开设有与所述总管组件的喷孔一一对应的靶向孔；

支撑组件，沿周向设置于所述检测板的底部，其顶端与所述检测板固定连接，其底端支撑于所述总管组件的内周，用于控制所述喷孔与对应的所述靶向孔之间的间距。

2.根据权利要求1所述的总管组件打靶试验工装，其特征在于，所述检测板上开设有型孔，使所述检测板呈与所述喷孔的分布相匹配的圆环形。

3.根据权利要求1所述的总管组件打靶试验工装，其特征在于，所述支撑组件包括沿周向均布的若干支柱，所述支柱的顶端内侧固定连接有连接座，底端外侧固定连接有支撑块，所述连接座通过螺钉与所述检测板固定连接，所述支撑块抵在所述总管组件对应的堵头端面处。

4.根据权利要求3所述的总管组件打靶试验工装，其特征在于，所述连接座上位于所述螺钉的两侧分别设置有下销孔，所述检测板上设置有与所述下销孔一一对应的上销孔，定位销间隙配合的插入对应的所述上销孔和下销孔内。

5.根据权利要求1所述的总管组件打靶试验工装，其特征在于，所述检测板和支撑组件均采用不锈钢材料制成。