CN117020524A - 一种燃气总管焊接定位及检验夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气总管焊接定位及检验夹具，包括：底板；第一定位固定组件，固定设置于底板顶面的两侧；第二定位固定组件，固定设置于底板的顶面；定位组件，固定设置于底板的顶面；定位检验组件，固定设置于底板的顶面。本发明的夹具用于燃气总管的焊接定位以及焊接后喷嘴的位置度检测，定位精准，确保了燃气总管的焊接质量。

Description

一种燃气总管焊接定位及检验夹具

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种燃气总管焊接定位及检验夹具。

背景技术

如图1所示的燃气总管为航空发动机的重要部件，其直径超过1m。该燃气总管包括位于同一圆周上的上半环管和下半环管；上半环管与下半环管的端部均焊接连接有法兰盘，相邻的法兰盘通过通过螺栓与安装板固定连接；下半环管由两段组成，两段之间焊接连接有进气座；上半环管与下半环管上沿周向均布有机加孔，机加孔处均焊接连接有喷嘴。由于该燃气总管的直径较大，对其进行焊接连接时燃气总管的整体精度不好把控。再有燃气总管焊接完成后还需要对其喷嘴的位置度进行检测。为此，现设计一款工装，用于该燃气总管的焊接定位以及焊接后喷嘴的位置度检测，以确保燃气总管的焊接质量，降低生产成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种燃气总管焊接定位及检验夹具，用于燃气总管的焊接定位以及焊接后喷嘴的位置度检测，定位精准，确保了燃气总管的焊接质量。

本发明提供的一种燃气总管焊接定位及检验夹具，包括：

底板；

第一定位固定组件，固定设置于所述底板顶面的两侧，用于对燃气总管两侧的安装板进行定位固定；

第二定位固定组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的进气座进行定位固定；

定位组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的上半环管和下半环管进行焊接定位，以及对焊接连接后的上半环管和下半环管解除定位；

定位检验组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的机加孔的位置和喷嘴进行定位，并用于对焊接连接后的所述喷嘴的位置度进行检测。

进一步的，所述底板上开设有型孔。

进一步的，所述第一定位固定组件包括对称的固定设置于所述底板顶面两侧的第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定设置有第一定位板，所述第一定位板上对应所述安装板上的第一安装孔开设有第一通孔，所述安装板通过第一螺栓与所述第一定位板固定连接。

进一步的，所述第二定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的第二支撑板，所述第二支撑板的顶面固定设置有第二定位板，所述第二定位板的顶部对应所述进气座开设有嵌槽，所述第二定位板上位于所述嵌槽的两侧对应所述进气座上的第二安装孔开设有第二通孔，所述进气座通过第二螺栓与所述第二定位板固定连接。

进一步的，所述定位组件包括沿周向固定设置于所述底板顶面的若干第一支座，沿周向分布的所述第一支座支撑于所述上半环管和下半环管的底部，所述第一支座的顶面位于所述上半环管或下半环管的内外两侧分别紧贴的设置有定位销，所述第一支座的顶面对应所述定位销设置有销孔，所述定位销的底端间隙配合的插入对应的所述销孔内，所述定位销远离所述上半环管或下半环管的一侧设置有解锁型面，用于将所述定位销转动180度后解除对所述上半环管和下半环管的定位。

进一步的，所述定位检验组件包括沿周向固定设置于所述底板顶面的若干第二支座，所述第二支座一一对应的分布于所述喷嘴的外侧，所述第二支座的顶面固定设置有支架，所述支架上位于对应的所述喷嘴的正上方固定设置有销套，所述销套间隙配合的插入有定位检验销，所述定位检验销的底端设置有与所述喷嘴的喷孔间隙配合的定位检验头，所述定位检验销的一侧沿竖直方向设置有限位槽，所述支架的一侧设置有穿过所述销套插入所述限位槽内的限位销。

进一步的，所述底板、第一定位固定组件、第二定位固定组件、定位组件和定位检验组件均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的夹具设置有第一定位固定组件、第二定位固定组件、定位组件和定位检验组件。对燃气总管进行焊接连接时，通过第一定位固定组件对安装板进行定位固定；通过第二定位固定组件对进气座进行定位固定；通过定位组件对上半环管和下半环管进行定位；通过定位检验组件对机加孔的位置和喷嘴进行定位。定位精准，确保了燃气总管的焊接质量。

燃气总管焊接完成后，调节定位组件以解除对上半环管和下半环管的定位；再通过定位检验组件对喷嘴的位置度进行检测。通过一组夹具实现了焊接定位和检测，减少了所需的设备，降低了生产成本。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为燃气总管的结构示意图；

图2为夹具的结构示意图；

图3为第一定位固定组件的结构示意图；

图4为第二定位固定组件的结构示意图；

图5为定位组件的结构示意图；

图6为定位检验组件的结构示意图；

图7为定位检验销的结构示意图；

图8为燃气总管安装于夹具的结构示意图。

图中标号：1、燃气总管；2、底板；3、第一定位固定组件；4、第二定位固定组件；5、定位组件；6、定位检验组件；

11、上半环管；12、下半环管；13、法兰盘；14、安装板；15、进气座；16、机加孔；17、喷嘴；18、喷孔；

21、型孔；

31、第一支撑板；32、第一定位板；33、第一通孔；34、第一螺栓；

41、第二支撑板；42、第二定位板；43、嵌槽；44、第二螺栓；

51、第一支座；52、定位销；53、解锁型面；

61、第二支座；62、支架；63、销套；64、定位检验销；65、定位检验头；66、限位槽；67、限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1～图8，本发明的实施例提供了一种燃气总管焊接定位及检验夹具，包括：

底板2；

第一定位固定组件3，固定设置于底板1顶面的两侧，用于对燃气总管1两侧的安装板14进行定位固定；

第二定位固定组件4，固定设置于底板1的顶面，用于对燃气总管1的进气座15进行定位固定；

定位组件5，固定设置于底板1的顶面，用于对燃气总管1的上半环管11和下半环管12进行焊接定位，以及对焊接连接后的上半环管11和下半环管12解除定位；

定位检验组件6，固定设置于底板1的顶面，用于对燃气总管1的机加孔16的位置和喷嘴17进行定位，并用于对焊接连接后的喷嘴17的位置度进行检测。

在本实施例中，对如图1所示的燃气总管1进行焊接连接时，首先通过螺栓将法兰盘13与安装板固定连接，再通过第一定位固定组件3对两块安装板14进行定位固定；通过第二定位固定组件4对进气座15进行定位固定；

然后通过定位组件5对上半环管11和下半环管12进行定位，使上半环管11的端部对准法兰盘13，使下半环管12的对准法兰盘13和进气座15；再通过定位检验组件6对上半环管11和下半环管12上的机加孔16的位置进行定位，并逐一将各机加孔16加工成型；然后通过定位检验组件6对各喷嘴17进行定位。此时便可对燃气总管1进行焊接连接，定位精准，确保了燃气总管1的焊接质量。

燃气总管1焊接完成后，调节定位组件5以解除对上半环管11和下半环管12的定位；再通过定位检验组件6对喷嘴17的位置度进行检测。本申请的夹具使得无需再另外设置检测设备，通过一组夹具实现了焊接定位和检测，减少了所需的设备，降低了生产成本。

在一优选实施例中，如图2所示，底板2上开设有型孔21，在确保底板2的结构强度满足需求的情况下，有效的降低了夹具的自重。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，第一定位固定组件3包括对称的固定设置于底板2顶面两侧的第一支撑板31，第一支撑板31的顶面固定设置有第一定位板32，第一定位板32上对应安装板14上的第一安装孔开设有第一通孔33，安装板14通过第一螺栓34与第一定位板32固定连接。

在本实施例中，通过螺栓将法兰盘13与安装板14固定连接后，将安装板14上的第一安装孔对准第一通孔33，并通过第一螺栓34将安装板14与第一定位板32固定连接，实现了对安装板14的定位固定。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，第二定位固定组件4包括固定设置于底板2顶面的第二支撑板41，第二支撑板41的顶面固定设置有第二定位板42，第二定位板42的顶部对应进气座15开设有嵌槽43，第二定位板42上位于嵌槽43的两侧对应进气座15上的第二安装孔开设有第二通孔，进气座15通过第二螺栓44与第二定位板42固定连接。

在本实施例中，对进气座15进行定位固定时，首先将其嵌入嵌槽43内，将进气座15上的第二安装孔对准第二通孔，并通过第二螺栓44将进气座15与第二定位板42固定连接，实现了对进气座15的定位固定。

在一优选实施例中，如图2和图5所示，定位组件5包括沿周向固定设置于底板2顶面的若干第一支座51，沿周向分布的第一支座51支撑于上半环管11和下半环管12的底部，第一支座51的顶面位于上半环管11或下半环管12的内外两侧分别紧贴的设置有定位销52，第一支座51的顶面对应定位销52设置有销孔，定位销52的底端间隙配合的插入对应的销孔内，定位销52远离上半环管11或下半环管12的一侧设置有解锁型面53，用于将定位销52转动180度后解除对上半环管11和下半环管12的定位。

在本实施例中，对上半环管11进行定位时，将其放置到多个第一支座51的顶面，并嵌入同一第一支座51上的两根定位销52之间，对其进行定位，使上半环管11的两端分别与法兰盘13对准。再通过第一支座51和定位销52对下半环管12的进行定位，使下半环管12分别对准法兰盘13和进气座15，定位准确。

在一优选实施例中，如图2、6、7所示，定位检验组件6包括沿周向固定设置于底板2顶面的若干第二支座61，第二支座61一一对应的分布于喷嘴17的外侧，第二支座61的顶面固定设置有支架62，支架62上位于对应的喷嘴17的正上方固定设置有销套63，销套63间隙配合的插入有定位检验销64，定位检验销64的底端设置有与喷嘴17的喷孔18间隙配合的定位检验头65，定位检验销64的一侧沿竖直方向设置有限位槽66，支架62的一侧设置有穿过销套63插入限位槽66内的限位销67。

在本实施例中，机加孔16位于销套63的轴线上，通过销套63找准各机加孔16的位置并加工成型。然后将定位检验销64插入销套63内，通过定位检验头65对喷嘴17进行定位，使其对准机加孔16，定位准确。

完成各喷嘴17的焊接连接后，将各定位检验销64从喷孔18内拔出，再通过调节定位组件5解除对上半环管11和下半环管12的定位。然后通过定位检验销64对喷嘴17的位置度进行检测，若定位检验头65可插入对应的喷孔18内，则该喷嘴17的位置度合格；否则不合格。操作便捷，检测准确，检测效率高。

在一优选实施例中，底板2、第一定位固定组件3、第二定位固定组件4、定位组件5和定位检验组件6均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，包括：

底板；

第一定位固定组件，固定设置于所述底板顶面的两侧，用于对燃气总管两侧的安装板进行定位固定；

第二定位固定组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的进气座进行定位固定；

定位组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的上半环管和下半环管进行焊接定位，以及对焊接连接后的上半环管和下半环管解除定位；

定位检验组件，固定设置于所述底板的顶面，用于对燃气总管的机加孔的位置和喷嘴进行定位，并用于对焊接连接后的所述喷嘴的位置度进行检测。

2.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述底板上开设有型孔。

3.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述第一定位固定组件包括对称的固定设置于所述底板顶面两侧的第一支撑板，所述第一支撑板的顶面固定设置有第一定位板，所述第一定位板上对应所述安装板上的第一安装孔开设有第一通孔，所述安装板通过第一螺栓与所述第一定位板固定连接。

4.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述第二定位固定组件包括固定设置于所述底板顶面的第二支撑板，所述第二支撑板的顶面固定设置有第二定位板，所述第二定位板的顶部对应所述进气座开设有嵌槽，所述第二定位板上位于所述嵌槽的两侧对应所述进气座上的第二安装孔开设有第二通孔，所述进气座通过第二螺栓与所述第二定位板固定连接。

5.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述定位组件包括沿周向固定设置于所述底板顶面的若干第一支座，沿周向分布的所述第一支座支撑于所述上半环管和下半环管的底部，所述第一支座的顶面位于所述上半环管或下半环管的内外两侧分别紧贴的设置有定位销，所述第一支座的顶面对应所述定位销设置有销孔，所述定位销的底端间隙配合的插入对应的所述销孔内，所述定位销远离所述上半环管或下半环管的一侧设置有解锁型面，用于将所述定位销转动180度后解除对所述上半环管和下半环管的定位。

6.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述定位检验组件包括沿周向固定设置于所述底板顶面的若干第二支座，所述第二支座一一对应的分布于所述喷嘴的外侧，所述第二支座的顶面固定设置有支架，所述支架上位于对应的所述喷嘴的正上方固定设置有销套，所述销套间隙配合的插入有定位检验销，所述定位检验销的底端设置有与所述喷嘴的喷孔间隙配合的定位检验头，所述定位检验销的一侧沿竖直方向设置有限位槽，所述支架的一侧设置有穿过所述销套插入所述限位槽内的限位销。

7.根据权利要求1所述的燃气总管焊接定位及检验夹具，其特征在于，所述底板、第一定位固定组件、第二定位固定组件、定位组件和定位检验组件均采用不锈钢材料制成。