CN219598552U - 一种多层锻件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层锻件焊接夹具，包括：底板，其顶面设置有下定位环槽；盖板，设置于底板的上方，其底面设置有上定位环槽；固定组件，设置于盖板的底面，位于上定位环槽的外周；连接组件，设置于底板与盖板之间。本实用新型的夹具结构简单，安装便捷，定位精准，确保了零件的加工质量。

Description

一种多层锻件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及零件焊接技术领域，尤其涉及一种多层锻件焊接夹具。

背景技术

在航空技术领域会遇到各种各样的零件，如图1所示的多层锻件由底层段、中层段和顶层段三部分组成。在该多层锻件的加工过程中，完成其各构件的锻造后，需要对各构件之间进行电子束焊连接。

该多层锻件在加工过程中存在以下问题：

(1)需确保各构件之间的同轴度；

(2)由于该零件的焊接部位壁厚较薄，因焊接应力极易出现焊接变形的问题。因此焊接完成后需对其进行去应力退火，以消除焊接应力。该零件在去应力退火的过程中易受热变形。

为此，现设计一款夹具对该多层锻件进行定位装夹，以确保零件的加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位精准，可确保零件加工质量的多层锻件焊接夹具。

本实用新型提供的一种多层锻件焊接夹具，包括：

底板，其顶面设置有与多层锻件的底部轮廓相匹配的下定位环槽；

盖板，设置于所述底板的上方，其底面设置有与多层锻件的顶部轮廓相匹配的上定位环槽；

固定组件，设置于所述盖板的底面，位于所述上定位环槽的外周，用于固定多层锻件的顶部；

连接组件，设置于所述底板与盖板之间，用于将多层锻件固定于所述底板与盖板之间。

进一步的，所述固定组件包括均布于所述上定位环槽外周的若干L型压板，所述L型压板通过螺栓与所述盖板固定连接。

进一步的，所述连接组件包括均布于所述底板顶面的若干连接杆，所述下定位环槽位于若干所述连接杆的外周，所述连接杆的底端与所述底板固定连接，所述盖板上对应所述连接杆的顶端设置有通孔，所述连接杆的顶端穿过对应的所述通孔，所述连接杆的顶端位于所述盖板的上方沿水平方向设置有通槽，所述通槽内穿过有楔形块，用于将所述盖板压紧固定。

进一步的，所述盖板上沿周向均布有若干型孔。

进一步的，所述底板、盖板、固定组件和连接组件均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具由底板、盖板、固定组件和连接组件组成。对多层锻件进行焊接加工时，首先通过夹具的各组件之间的配合对多层锻件进行定位装夹，确保了多层锻件各构件之间的同轴度。

然后便可进行定位焊、电子束焊焊接作业。焊接完成后，将多层锻件与夹具一同进行去应力退火处理。在去应力退火处理过程中，下定位环槽和上定位环槽分别对多层锻件的底部和顶部起到了定型效果，保证了其圆度。本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位精准，确保了零件的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为多层锻件的结构示意图；

图2为夹具的结构示意图；

图3为多层锻件安装于夹具的结构示意图；

图4为多层锻件安装于夹具的剖面结构示意图。

图中标号：1、多层锻件；2、底板；3、盖板；4、固定组件；5、连接组件；

11、底层段；12、中层段；13、顶层段；

21、下定位环槽；

31、上定位环槽；32、通孔；33、型孔；

41、L型压板；42、螺栓；

51、连接杆；52、通槽；53、楔形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种多层锻件焊接夹具，包括：

底板2，其顶面设置有与多层锻件1的底部轮廓相匹配的下定位环槽21；

盖板3，设置于底板2的上方，其底面设置有与多层锻件1的顶部轮廓相匹配的上定位环槽31；

固定组件4，设置于盖板3的底面，位于上定位环槽31的外周，用于固定多层锻件1的顶部；

连接组件5，设置于底板2与盖板3之间，用于将多层锻件1固定于底板2与盖板3之间。

在本实施例中，对如图1所示的多层锻件1进行焊接加工时，首先将底层段11放置到底板2上，使其底部嵌入下定位环槽21内，对其进行定位。再将中层段12安置于底层段11的顶部，将顶层段13安置于中层段12的顶部。然后将盖板3安置于顶层段13的顶部，使顶层段13的顶部嵌入上定位环槽31内，再通过固定组件4对顶层段13进行固定。然后通过连接组件5将盖板3与底板2相连，将底层段11、中层段12和顶层段13固定于底板2与盖板3之间，完成多层锻件1的定位装夹。确保了多层锻件1各构件之间的同轴度。

此时工人对多层锻件1的各构件之间进行定位焊后，将其与夹具一同放入焊接设备内，进行电子束焊焊接作业。焊接完成后，将多层锻件1与夹具一同进行去应力退火处理。在去应力退火处理过程中，下定位环槽21和上定位环槽31分别对多层锻件1的底部和顶部起到了定型效果，保证了其圆度。

本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位精准，确保了零件的加工质量。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，固定组件4包括均布于上定位环槽31外周的若干L型压板41，L型压板41通过螺栓42与盖板3固定连接。

在本实施例中，顶层段13的顶部嵌入上定位环槽31后，通过螺栓42逐一将L型压板41与盖板3固定连接，L型压板41的一端压在顶层段13的外周边缘，另一端支撑在盖板41上。实现了顶层段13的定位固定，安装便捷，固定稳固。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，连接组件5包括均布于底板2顶面的若干连接杆51，下定位环槽21位于若干连接杆51的外周，连接杆51的底端与底板2固定连接，盖板3上对应连接杆51的顶端设置有通孔32，连接杆51的顶端穿过对应的通孔32，连接杆51的顶端位于盖板3的上方沿水平方向设置有通槽52，通槽52内穿过有楔形块53，用于将盖板3压紧固定。

在本实施例中，安置盖板3时，将其通孔32一一对准连接杆51，使连接杆51的顶端均穿过通孔32。然后逐一将楔形块53插入通槽52内，并用小锤敲击楔形块53使其卡紧，将盖板3压紧固定，从而将盖板3与底板2拉紧固定，实现了多层锻件1的各构件之间的定位固定，安装便捷，固定稳固，确保了多层锻件1的各构件同轴。

在一优选实施例中，如图2所示，盖板3上沿周向均布有若干型孔33。在确保盖板3结构强度的情况下，降低了盖板3的自重。同时，工人可通过型孔33抓住盖板3对其进行安装，提高了盖板3安装的便捷性。

在一优选实施例中，底板2、盖板3、固定组件4和连接组件5均采用不锈钢材料制成。结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层锻件焊接夹具，其特征在于，包括：

底板，其顶面设置有与多层锻件的底部轮廓相匹配的下定位环槽；

盖板，设置于所述底板的上方，其底面设置有与多层锻件的顶部轮廓相匹配的上定位环槽；

固定组件，设置于所述盖板的底面，位于所述上定位环槽的外周，用于固定多层锻件的顶部；

连接组件，设置于所述底板与盖板之间，用于将多层锻件固定于所述底板与盖板之间。

2.根据权利要求1所述的多层锻件焊接夹具，其特征在于，所述固定组件包括均布于所述上定位环槽外周的若干L型压板，所述L型压板通过螺栓与所述盖板固定连接。

3.根据权利要求1所述的多层锻件焊接夹具，其特征在于，所述连接组件包括均布于所述底板顶面的若干连接杆，所述下定位环槽位于若干所述连接杆的外周，所述连接杆的底端与所述底板固定连接，所述盖板上对应所述连接杆的顶端设置有通孔，所述连接杆的顶端穿过对应的所述通孔，所述连接杆的顶端位于所述盖板的上方沿水平方向设置有通槽，所述通槽内穿过有楔形块，用于将所述盖板压紧固定。

4.根据权利要求1所述的多层锻件焊接夹具，其特征在于，所述盖板上沿周向均布有若干型孔。

5.根据权利要求1所述的多层锻件焊接夹具，其特征在于，所述底板、盖板、固定组件和连接组件均采用不锈钢材料制成。