CN212398665U - 一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，它包括底板、薄型气缸和手指气缸，所述底板上固定连接有若干定位销钉，在定位销钉的外侧固定连接有若干支撑块，薄型气缸连接在支撑块上，在薄型气缸轴的前端固定连接固定支架，手指气缸连接到固定支架的上下两端面上，待点焊的筋板位于手指气缸之间。通过在底板上固定连接定位销钉，法兰片可以很方便的安装并定位准确，在定位销钉的外侧设薄型气缸和手指气缸，通过手指气缸对筋板进行夹紧定位，通过薄型气缸向中间移送并定位，这样操作方便，定位精确度大大提高，生产效率和产品质量都得到了大幅提高，取得了很好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装夹具，尤其涉及一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
环形混凝土电杆大量用于输电线路上，现有的电线杆部分采用法兰螺栓连接，对法兰的定位精度要求较高，为了增加法兰的强度和刚性，在法兰的外侧都设有若干加强筋，筋板与法兰及圆筒焊接连接，现在现场一般是采用在圆筒上进行铆工画线定位进行点焊，再进行焊接操作，往往精度达不到要求，效率也低下，现在也还没有现成的工装夹具，这是现目前存在的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，通过在底板上固定连接定位销钉，法兰片可以很方便的安装并定位准确，在定位销钉的外侧设薄型气缸和手指气缸，通过手指气缸对筋板进行夹紧定位，通过薄型气缸向中间移送并定位，这样操作方便，定位精确度大大提高，生产效率和产品质量都得到了大幅提高，有效的解决了上述存在的问题。
本实用新型的技术方案为：一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，它包括底板、薄型气缸和手指气缸，所述底板上固定连接有若干定位销钉，在定位销钉的外侧固定连接有若干支撑块，薄型气缸连接在支撑块上，在薄型气缸轴的前端固定连接固定支架，手指气缸连接到固定支架的上下两端面上，待点焊的筋板位于手指气缸之间。
所述定位销钉位于底板中部呈圆周均匀分布并与待点焊的法兰片螺栓孔相配合。
所述支撑块为L型结构，支撑块底端固定连接到底板上并呈圆周均匀布置，支撑块的上方设有薄型气缸轴穿过孔，薄型气缸通过螺栓连接到支撑块上。
所述固定支架为倒U型结构，固定支架的侧壁与薄型气缸的轴连接，在固定支架的上下端面上均连接手指气缸。
所述定位销钉的圆周布置中心与支撑块的圆周布置中心重合。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过在底板上固定连接定位销钉，法兰片可以很方便的安装并定位准确，在定位销钉的外侧设薄型气缸和手指气缸，通过手指气缸对筋板进行夹紧定位，通过薄型气缸向中间移送并定位，这样操作方便，定位精确度大大提高，生产效率和产品质量都得到了大幅提高，以前定位点焊一件产品需要二十分钟左右，产品合格率也只有75%左右，现在使用本工装夹具，定位点焊一件产品，只需要5分仲左右，产品合格率为100%，取得了很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1所示，一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，它包括底板6、薄型气缸4和手指气缸5，所述底板6上固定连接有若干定位销钉8，在定位销钉8的外侧固定连接有若干支撑块7，薄型气缸4连接在支撑块7上，在薄型气缸4轴的前端固定连接固定支架1，手指气缸5连接到固定支架1的上下两端面上，待点焊的筋板3位于手指气缸5之间。
进一步的，定位销钉8位于底板6中部呈圆周均匀分布并与待点焊的法兰片9螺栓孔相配合。待定位点焊的法兰片通过定位销钉8可以进行快速定位，再将待点焊的筒体2插入到法兰片9的中间孔内。
进一步的，支撑块7为L型结构，支撑块7底端固定连接到底板6上并呈圆周均匀布置，支撑块7的上方设有薄型气缸4轴穿过孔，薄型气缸4通过螺栓连接到支撑块7上。
进一步的，固定支架1为倒U型结构，固定支架1的侧壁与薄型气缸4的轴连接，在固定支架1的上下端面上均连接手指气缸5。固定支架1竖直布置，这样就可以保证了筋板3与筒体2的位置精度，不会因为人工操作而导致精度下降。生产效率大大提高。
进一步的，定位销钉8的圆周布置中心与支撑块7的圆周布置中心重合。
本实用新型的工作原理是：法兰片9和筋板3组装要求筋板分布均匀，且筋板3垂直于法兰片9。利用法兰片9自带的孔定位于底板6上，定位销钉8穿过法兰片9上的螺栓孔，定位销钉8与支撑块7相对位置为固定值；支撑块7上连接有标准薄型气缸4，标准薄型气缸4与固定支架1连接，手指气缸5固定于固定支架1上；组装时先将法兰片9通过定位销钉8定位在底板6上，筒体2外圆与法兰片9内孔配合，再将筋板3一一放入手指气缸5的手指中依次夹紧，标准薄型气缸4顶出将筋板3推至与圆筒2外圆抵紧接触，筋板3全部点焊完成后依次松开手指气缸5和标准薄型气缸4，取出工件完成点焊。
通过在底板上固定连接定位销钉，法兰片可以很方便的安装并定位准确，在定位销钉的外侧设薄型气缸和手指气缸，通过手指气缸对筋板进行夹紧定位，通过薄型气缸向中间移送并定位，这样操作方便，定位精确度大大提高，生产效率和产品质量都得到了大幅提高，以前定位点焊一件产品需要二十分钟左右，产品合格率也只有75%左右，现在使用本工装夹具，定位点焊一件产品，只需要5分仲左右，产品合格率为100%，取得了很好的使用效果。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，它包括底板（6）、薄型气缸（4）和手指气缸（5），其特征在于：所述底板（6）上固定连接有若干定位销钉（8），在定位销钉（8）的外侧固定连接有若干支撑块（7），薄型气缸（4）连接在支撑块（7）上，在薄型气缸（4）轴的前端固定连接固定支架（1），手指气缸（5）连接到固定支架（1）的上下两端面上，待点焊的筋板（3）位于手指气缸（5）之间。
2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，其特征在于：所述定位销钉（8）位于底板（6）中部呈圆周均匀分布并与待点焊的法兰片（9）螺栓孔相配合。
3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，其特征在于：所述支撑块（7）为L型结构，支撑块（7）底端固定连接到底板（6）上并呈圆周均匀布置，支撑块（7）的上方设有薄型气缸（4）轴穿过孔，薄型气缸（4）通过螺栓连接到支撑块（7）上。
4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，其特征在于：所述固定支架（1）为倒U型结构，固定支架（1）的侧壁与薄型气缸（4）的轴连接，在固定支架（1）的上下端面上均连接手指气缸（5）。
5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具，其特征在于：所述定位销钉（8）的圆周布置中心与支撑块（7）的圆周布置中心重合。
Priority Applications (1)
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| CN202021305217.0U CN212398665U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊夹具 |
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| CN (1) | CN212398665U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633371A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-08 | 贵州长通集团智造有限公司 | 一种环形混凝土电杆用内法兰盘筋板点焊工装 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021305217.0U patent/CN212398665U/zh active Active
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