CN106270995B - 一种发电机励磁装置用点焊设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发电机励磁装置用点焊设备，包括底座、夹紧装置、换向器组件、控制系统及焊接夹头组件；夹紧装置采用的是三爪夹盘，三爪夹盘安装在底座上，三爪夹盘上设有换向器夹头，换向器组件通过换向器夹头安装在三爪夹盘上；焊接夹头组件包括液压缸、电极夹头、电极夹头固定夹；液压缸的活塞杆朝向换向器组件，电极夹头固定夹与液压缸的活塞杆固定连接，电极夹头固定夹内固定安装有电极夹头；电极夹头朝向换向器组件的一端设有电极；所述的控制系统分别与夹紧装置及液压缸的液压系统连接。本发明的自动化程度高，操作方便、焊接效率高；大大降低了工人的劳动强度；减少了人为因素对于工件焊接质量的影响，保证了工件的焊接质量。

Description

一种发电机励磁装置用点焊设备
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种发电机励磁装置用点焊设备。
背景技术
点焊是一种高速、经济的连接方法，主要适用于厚度为4 mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接。目前，发电机励磁装置的焊接，大都采用通用的焊机进行点焊完成，存在焊接效率低下的缺陷。而且，需要工人进行对其进行操作，工人的劳动强度大，工人疲劳时，存在一定的安全隐患；工人的素质对焊接质量影响大，焊接质量不稳定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便，能够提高焊接效率、降低工人的劳动强度的发电机励磁装置用点焊设备，该点焊设备自动化程度高，能够保证产品的焊接质量。
本发明采用的技术方案是：一种发电机励磁装置用点焊设备，包括底座、夹紧装置、换向器组件、控制系统及焊接夹头组件；所述的夹紧装置采用的是三爪夹盘，三爪夹盘安装在底座上，三爪夹盘上设有换向器夹头，换向器组件通过换向器夹头安装在三爪夹盘上；
所述的焊接夹头组件包括液压缸、电极夹头、电极夹头固定夹；所述的液压缸的活塞杆朝向换向器组件，电极夹头固定夹与液压缸的活塞杆固定连接，电极夹头固定夹内固定安装有电极夹头；电极夹头朝向换向器组件的一端设有电极；所述的控制系统分别与夹紧装置、换向器组件及液压缸的液压系统连接。
上述的发电机励磁装置用点焊设备中，包括三个液压缸，液压缸采用的是气压缸；气压缸固定安装在底座上，气压缸的活塞杆端部设有推板，推板上固定安装有电机夹头固定块；推板与电极夹头固定块之间设有绝缘块；所述的电极夹头固定夹固定安装在电极夹头定位块上。
上述的发电机励磁装置用点焊设备中，所述的三个气缸沿圆周方向均匀布置。
上述的发电机励磁装置用点焊设备中，还包括限位圈，限位圈固定安装在底座上；所述的三爪夹盘上设有三爪夹盘固定夹，通过三爪夹盘固定夹安装在限位圈上。
上述的发电机励磁装置用点焊设备中，换向器组件采用铜材料制成。
上述的发电机励磁装置用点焊设备中，换向器夹头安装在三爪夹盘的轨道内，换向器夹头与换向器组件接触的面上涂有绝缘漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过控制系统控制三爪夹盘自动夹紧励磁铁芯，并能够通过控制系统控制换向器组件带动工件换向，以转换工位；在控制系统的作用下能够实现液压缸活塞杆的推进和回缩，以带动电极对工件进行焊接；本发明的自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度；本发明不再需要工人对工件进行焊接方面的操作，减少了人为因素对于工件焊接质量的影响，保证了工件的焊接质量；本发明还具有结构简单、操作方便、焊接效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的限位圈处的放大图。
图3是本发明的焊接夹头组件处的放大图。
图4是工件在本发明的换向器组件上的安装示意图。
图5是本发明的控制电箱的结构示意图。
图中：1-控制电箱，2-急停开关，3-底座，4-活塞杆，5-气压缸外接口，6-气压缸，7-推板，8-电极夹头，9-电极夹头固定夹，10-电极夹头螺母，11-电极，12-励磁铁芯，13-换向器组件，14-限位圈，15-换向器夹头，16-三爪夹盘，17-三爪夹盘固定夹，18-气阀，19-绝缘块，20-电极夹头固定块，21-励磁挡圈，22-塑料骨架，23-换向器铜片，24-计数器，25-电源插头，26-船型开关，27-过程控制开关，28-带灯按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示，本发明包括底座3、夹紧装置、限位圈14、换向器组件13、控制系统及三个焊接夹头组件；所述的限位圈14固定安装在底座3上的中心处，所述的夹紧装置采用的是三爪夹盘16，三爪夹盘16通过三爪夹盘固定夹17固定在限位圈14上，限位圈14可以对三爪夹盘16进行定位，同时限定了电极11行程，防止电极11碰伤励磁铁芯12。三爪夹盘16上设有换向器夹头15，换向器组件13通过换向器夹头15安装在三爪夹盘16上，所述的换向器组件13用于固定励磁铁芯12和励磁挡圈21，换向器组件13采用铜材料制成，相当于点焊机的阴极，与点焊机电极形成回路，从而达到焊接的目的，换向器夹头15与换向器组件16接触的面上涂有绝缘漆，防止漏电。换向器组件13与控制系统连接，控制系统能够控制换向器组件13对工件换向。
所述的焊接夹头组件包括气压缸6、电极夹头8、电极夹头固定夹9、推板及电极夹头固定块；所述的气压缸6固定安装在底座3上，气压缸6的活塞杆朝向换向器组件13的中心，气压缸6的气压缸外接口5通过气压系统与气源连接，气压系统与控制系统连接，控制气压缸6的活塞杆的伸出或回缩。气压缸6的活塞杆的端部固定安装有推板7，电极夹头固定块20安装在推板7上，电极夹头9安装在电极夹头固定块20上，电极夹头9朝向换向器组件13的一端通过电极夹头螺母10连接有电极11。电极夹头固定块20与推板7之间设有绝缘块19。所述的控制系统与三爪夹盘16，可以控制三爪夹盘16对工件的夹紧和放松；并且能够控制工件随三爪夹盘16转动，对工件换向，进行下一工位的焊接。所述的控制系统采用PLC控制系统，安装在控制电箱1内。控制电箱1上设有急停开关1、过程控制开关27及带灯按钮28；急停开关1和过程控制开关27可防止焊接过程中出现意外损伤，并可以对焊接过程精准控制。
本发明使用时，首先将励磁铁芯圈12和励磁挡圈21置于换向器组件13上，励磁铁芯12通过定位销固定在换向器组件13上。当控制系统检测到励磁铁芯12和励磁挡圈21放置于换向器组件13上时，控制系统向微机点焊控制器发出焊接信号，微机点焊控制器在收到焊接信号后进入焊接周期。同时控制系统对三爪夹盘16与气压缸6的气压系统发出指令，三爪夹盘16将换向器组件13夹紧，气压缸6推动电极11往励磁铁芯12方向移动，当电极11与励磁铁芯12接触后系统形成回路，工件开始焊接。焊接完成后，微机点焊控制器向控制系统发出应答信号，控制系统收到应答指令后，控制气压缸的活塞杆回缩，使电极11远离励磁铁芯12，同时三爪夹盘16松开，控制系统控制换向器组件13换向，进行下一工位焊接。
本发明的结构简单，焊机原理清晰，采用三工位点进行点焊，可以大大提高生产效率，只需一次动作就可以形成三个焊点，且间距均匀，与现有的单工位点焊机相比，不仅降低了点焊机的工作频率，改善了控制气阀的工作条件，减少了设备故障发生的概率，同时减轻了工人的劳动强度。

Claims (6)

1.一种发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：包括底座、夹紧装置、换向器组件、控制系统及焊接夹头组件；所述的夹紧装置采用的是三爪夹盘，三爪夹盘安装在底座上，三爪夹盘上设有换向器夹头，换向器组件通过换向器夹头安装在三爪夹盘上；
所述的焊接夹头组件包括液压缸、电极夹头、电极夹头固定夹；所述的液压缸的活塞杆朝向换向器组件，电极夹头固定夹与液压缸的活塞杆固定连接，电极夹头固定夹内固定安装有电极夹头；电极夹头朝向换向器组件的一端设有电极；所述的控制系统分别与夹紧装置、换向器组件及液压缸的液压系统连接。
2.根据权利要求1所述的发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：包括三个液压缸，液压缸采用的是气压缸；气压缸固定安装在底座上，气压缸的活塞杆端部设有推板，推板上固定安装有电极夹头固定块；推板与电极夹头固定块之间设有绝缘块；所述的电极夹头固定夹固定安装在电极夹头定位块上。
3.根据权利要求2所述的发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：所述的三个气缸沿圆周方向均匀布置。
4.根据权利要求2所述的发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：还包括限位圈，限位圈固定安装在底座上；所述的三爪夹盘上设有三爪夹盘固定夹，通过三爪夹盘固定夹安装在限位圈上。
5.根据权利要求1所述的发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：换向器组件采用铜材料制成。
6.根据权利要求1所述的发电机励磁装置用点焊设备，其特征是：换向器夹头安装在三爪夹盘的轨道内，换向器夹头与换向器组件接触的面上涂有绝缘漆。
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