CN212144948U - 冷轧钢卷内圈自动点焊机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒，所述圆筒的内部通过变压器安装板设置有变压器，同时在圆筒内部设置有两两一组的焊接气缸，焊接气缸通过气缸固定板固定与固定在筒体上的中间连接板连接，焊接气缸与中间连接板之间通过直线导轨方式，在每个焊接气缸的活塞杆端部设置有L形台板，在L形台板上固定连接有电极安装座，在电极安装座上设置有电极，每个电极通过导电铜板与变压器连接。本实用新型采用电阻焊进行焊接，避免了其他焊接方式产生的火花，减少了安全隐患；同时焊接机头中的电极通过一组沿圆筒的径向相背布置的气缸带动来实现电极与焊点的接触，能够快速准确的实现点焊作业，大大提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头。
背景技术
在冶金行业冷轧处理生产线中，半成品冷轧钢卷的内圈经常出现一定程度的耷拉下垂。一旦出现此情况，在钢卷的吊运过程中，或者进入下一道工序时，会出现内圈松动或者无法将钢卷装入开卷机的卷筒上，导致机组的无法自动运行。在工程实际运用中，采用的是人工将内圈进行整理后，在带头附近用夹子夹住或者采用手持的焊接设备，进行焊机固定。此种方式存在的主要问题有：
1)无法实现内圈的自动固定，与目前提倡的“无人化、少人化”的生产要求不符，严重制约了生产节奏的提升。
2)采用夹子临时固定不可靠，在吊运过程中或者翻卷过程中会出现新的带头耷拉。
3)采用人工固定方式，需要离线进行操作，增加了额外的人力成本。机组产量大，每天的钢卷数量多，工人的工作负荷特别大，且操作人员的劳动安全无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，实现钢卷内圈的自动焊接，同时消除安全隐患，提高加工效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒，所述圆筒的两端分别设置有连接法兰，所述圆筒的内部通过变压器安装板设置有变压器，同时在圆筒内部设置有两两一组的焊接气缸，每组中的焊接气缸沿圆筒的径向相背布置，所述焊接气缸通过气缸固定板固定，所述气缸固定板与固定在筒体上的中间连接板连接，所述焊接气缸与中间连接板之间通过直线导轨方式连接，在每个焊接气缸的活塞杆端部设置有L形台板，在所述L形台板上固定连接有电极安装座，在所述电极安装座上设置有电极，每个电极通过导电铜板与变压器连接，形成电流回路。
优选地，所述直线导轨方式采用在焊接气缸上设置有沿圆筒径向布置的直线导轨，与固定在中间连接板上的滑块配合滑动。
优选地，所述L形台板与气缸活塞杆之间采用浮动接头连接。
优选地，所述电极上的导电铜板与变压器上延伸过来的导电铜板之间采用柔性导电连接。
优选地，在所述圆筒四周开有检修孔，检修孔用封板封住。
优选地，所述电极与电极安装座之间采用锥度连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型针对钢卷的焊接要求，设计了一种整体呈圆筒状的焊接机头，该焊接机头采用电阻焊进行焊接，避免了其他焊接方式产生的火花，减少了安全隐患；同时焊接机头中的电极通过一组沿圆筒的径向相背布置的气缸带动来实现电极与焊点的接触，能够快速准确的实现点焊作业，大大提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头的立体图；
图2为本实用新型实施例一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头的主视图；
图3为图2的AA剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实施例的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒1，所述圆筒1的两端分别设置有连接法兰，所述圆筒1的内部分为发电区域和焊接区域，在发电区域设置有变压器安装板2，所述变压器安装板2与圆筒1的内壁固定，在所述变压器安装板2上设置有用于产生电流的变压器3，在焊接区域设置有四个焊接气缸4，所述焊接气缸4两个一组，共两组，每组中的焊接气缸沿圆筒1的径向相背布置，即每组焊接气缸的作用相反，两组焊接气缸在圆筒1内部并排布置。
所述的四个焊接气缸4通过气缸固定板5固定，所述气缸固定板5与固定在筒体1上的中间连接板6连接，其中中间连接板6共两块，分别位于四个焊接气缸4的两侧，在所述的四个焊接气缸4上分别设置有直线导轨7，所述直线导轨7沿圆筒1的径向布置，并且与固定在中间连接板6上的滑块8配合滑动，直线导轨用于焊头的导向，防止电极旋转。
在每个焊接气缸4的活塞杆端部设置有L形台板9，所述L形台板9与气缸活塞杆之间采用浮动接头连接。在所述L形台板9上固定连接有电极安装座10，两者之间设置有绝缘垫11，避免各电极之间相互导通。在所述电极安装座10上设置有电极12，这样共形成四个焊接用的电极12，每个电极12通过导电铜板13与发电区域的变压器3连接，形成电流回路。
在对钢卷进行焊接作业时，将机头伸入到钢卷的焊接位置，然后通过焊接气缸作用，将上下两侧的电极伸出直至压于钢卷的焊接点处，打开电源，电流由导电铜板通到电极安装座，电极安装座将电流通至电极，使其产生热量，进行准确点焊。
由于电极在焊接气缸的作用下可沿圆筒径向运动，而导电用的铜板一般为硬质材料，在实际使用时会阻碍电极的运动，为此将电极12上的导电铜板与变压器3连接后延伸过来的导电铜板之间采用柔性导电连接14，方便电极的运动，同时不影响导电。
在所述圆筒1四周开有检修孔，检修孔用封板封住，方便设备内部零件的拆装和检修。而为了提高电极的导电性，所述电极12与电极安装座10之间采用锥度连接，提高接触面积，利于导电，同时可快速拆卸。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)的两端分别设置有连接法兰，其特征在于：在所述圆筒(1)的内部通过变压器安装板(2)设置有变压器(3)，同时在圆筒(1)内部设置有两两一组的焊接气缸(4)，每组中的焊接气缸沿圆筒(1)的径向相背布置，所述焊接气缸(4)通过气缸固定板(5)固定，所述气缸固定板(5)与固定在圆筒(1)上的中间连接板(6)连接，所述焊接气缸(4)与中间连接板(6)之间通过直线导轨方式连接，在每个焊接气缸(4)的活塞杆端部设置有L形台板(9)，在所述L形台板(9)上固定连接有电极安装座(10)，在所述电极安装座(10)上设置有电极(12)，每个电极(12)通过导电铜板(13)与变压器(3)连接，形成电流回路。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，其特征在于：所述直线导轨方式采用在焊接气缸(4)上设置有沿圆筒(1)径向布置的直线导轨(7)，与固定在中间连接板(6)上的滑块(8)配合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，其特征在于：所述L形台板(9)与气缸活塞杆之间采用浮动接头连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，其特征在于：所述电极(12)上的导电铜板与变压器(3)上延伸过来的导电铜板之间采用柔性导电连接(14)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，其特征在于：在所述圆筒(1)四周开有检修孔，检修孔用封板封住。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷内圈自动点焊机机头，其特征在于：所述电极(12)与电极安装座(10)之间采用锥度连接。
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020622646.4U patent/CN212144948U/zh active Active
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