CN218575612U - 一种油气混合喷嘴铣加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气混合喷嘴铣加工用夹具，包括底座；底座的底面固定设置有夹持块；底座的顶面固定设置有定位板，定位板的一侧设置有第一定位槽，第一定位槽内设置有型孔；底座顶面的一侧设置有第二定位槽；第一定位槽内设置有螺孔，油气混合喷嘴的两侧对称的设置有覆盖于第一定位槽上的两块压板，压板上设置有通孔，螺栓穿过通孔并与螺孔螺纹连接。本实用新型的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了油气混合喷嘴的加工质量。

Description

一种油气混合喷嘴铣加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及零件铣加工技术领域，尤其涉及一种油气混合喷嘴铣加工用夹具。

背景技术

如图1所示的油气混合喷嘴是航空发动机的重要部件，该油气混合喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴主体上设置有安装板，安装板上分布有安装孔，喷嘴主体的一端为喷孔端，设置有竖直向上的喷孔，另一端的底部设置有支撑座。对该油气混合喷嘴的喷孔端进行铣加工时，需要对油气混合喷嘴进行固定。现设计一款夹具，用于对该油气混合喷嘴进行装夹固定，以确保其加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了加工质量的油气混合喷嘴铣加工用夹具。

本实用新型提供的一种油气混合喷嘴铣加工用夹具，包括底座；所述底座的底面固定设置有夹持块；所述底座的顶面固定设置有定位板，所述定位板的一侧设置有与油气混合喷嘴的安装板相匹配的第一定位槽，所述第一定位槽内设置有供所述油气混合喷嘴的喷孔端穿过的型孔；所述底座顶面的一侧设置有与所述油气混合喷嘴的支撑座相匹配的第二定位槽；所述安装板嵌入第一定位槽内，且所述支撑座嵌入第二定位槽内时，所述喷孔端的喷孔竖直向上；

所述第一定位槽内对应所述安装板的安装孔设置有螺孔，所述油气混合喷嘴的两侧对称的设置有覆盖于所述第一定位槽上的两块压板，所述压板上对应所述螺孔设置有通孔，螺栓穿过所述通孔并与所述螺孔螺纹连接。

进一步的，所述底座为圆形，所述夹持块为与所述底座同轴线的圆柱状，固定安装于所述定位板上的油气混合喷嘴，其喷孔位于所述底座的轴线上。

进一步的，所述底座、夹持块和安装板一体成型。

进一步的，所述底座、夹持块、安装板和压板均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具由底座、夹持块、定位板和压板组成。对油气混合喷嘴的喷孔端进行铣加工时，将喷孔端穿过型孔，使安装板嵌入第一定位槽内，支撑座嵌入第二定位槽内。通过第一定位槽和第二定位槽对油气混合喷嘴进行定位，使其喷孔竖直向上，方便对喷孔端进行铣加工。然后通过螺栓和压板将安装板压紧固定于第一定位槽内，对油气混合喷嘴固定的稳固性高。本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了油气混合喷嘴的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为油气混合喷嘴的结构示意图；

图2为夹具的结构示意图；

图3为定位槽的结构示意图；

图4为油气混合喷嘴安装于夹具的结构示意图。

图中标号：1、油气混合喷嘴；2、底座；3、夹持块；4、定位板；5、压板；6、螺栓；

11、喷嘴主体；12、安装板；13、安装孔；14、喷孔端；15、喷孔；16、支撑座；

21、第二定位槽；

41、定位槽；42、型孔；43、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种油气混合喷嘴铣加工用夹具，包括底座2；底座2的底面固定设置有夹持块3；底座2的顶面固定设置有定位板4，定位板4的一侧设置有与油气混合喷嘴1的安装板12相匹配的第一定位槽41，第一定位槽41内设置有供油气混合喷嘴1的喷孔端14穿过的型孔42；底座2顶面的一侧设置有与油气混合喷嘴1的支撑座16相匹配的第二定位槽21；安装板12嵌入第一定位槽41内，且支撑座16嵌入第二定位槽21内时，喷孔端14的喷孔15竖直向上；

第一定位槽41内对应安装板12的安装孔13设置有螺孔43，油气混合喷嘴1的两侧对称的设置有覆盖于第一定位槽41上的两块压板5，压板5上对应螺孔43设置有通孔，螺栓6穿过通孔并与螺孔43螺纹连接。

在本实施例中，对如图1所示的油气混合喷嘴1的喷孔端14进行铣加工时，首先将喷孔端14穿过型孔42，使安装板12嵌入第一定位槽41内，支撑座16嵌入第二定位槽21内。通过第一定位槽41和第二定位槽21对油气混合喷嘴1进行定位，使其喷孔15竖直向上，方便对喷孔端14进行铣加工。然后通过螺栓6和压板5将安装板12压紧固定于第一定位槽41内，对油气混合喷嘴1固定的稳固性高。

完成油气混合喷嘴1的定位固定后，将其和夹具一同放置到铣床的工作台上，通过铣床自带的夹爪将夹持块3夹紧固定，此时便可对喷孔端14进行铣加工处理。本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了油气混合喷嘴1的加工质量。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，底座2为圆形，夹持块3为与底座2同轴线的圆柱状，固定安装于定位板4上的油气混合喷嘴1，其喷孔15位于底座2的轴线上。铣床通过自带的夹爪将夹持块3夹紧固定后，可快速精准的定位到喷孔15的位置，确保了对喷孔端14进行铣加工的精度。

在一优选实施例中，如图2所示，底座2、夹持块3和安装板4一体成型，结构强度高，不易变形，确保了夹具的定位精度。

在一优选实施例中，底座2、夹持块3、安装板4和压板5均采用不锈钢材料制成，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油气混合喷嘴铣加工用夹具，其特征在于，包括底座；所述底座的底面固定设置有夹持块；所述底座的顶面固定设置有定位板，所述定位板的一侧设置有与油气混合喷嘴的安装板相匹配的第一定位槽，所述第一定位槽内设置有供所述油气混合喷嘴的喷孔端穿过的型孔；所述底座顶面的一侧设置有与所述油气混合喷嘴的支撑座相匹配的第二定位槽；所述安装板嵌入第一定位槽内，且所述支撑座嵌入第二定位槽内时，所述喷孔端的喷孔竖直向上；

所述第一定位槽内对应所述安装板的安装孔设置有螺孔，所述油气混合喷嘴的两侧对称的设置有覆盖于所述第一定位槽上的两块压板，所述压板上对应所述螺孔设置有通孔，螺栓穿过所述通孔并与所述螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的油气混合喷嘴铣加工用夹具，其特征在于，所述底座为圆形，所述夹持块为与所述底座同轴线的圆柱状，固定安装于所述定位板上的油气混合喷嘴，其喷孔位于所述底座的轴线上。

3.根据权利要求1所述的油气混合喷嘴铣加工用夹具，其特征在于，所述底座、夹持块和安装板一体成型。

4.根据权利要求3所述的油气混合喷嘴铣加工用夹具，其特征在于，所述底座、夹持块、安装板和压板均采用不锈钢材料制成。

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