CN218560978U - 一种新型的升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降机技术领域，且公开了一种新型的升降机，包括升降机机架、拖链、拖链安装支架、阀片安装支架、阀片、气缸、气缸安装板、直线滑轨。通过气缸通气，气杆伸出,力传递到链轮安装座使其一起向上运动，因为链轮安装座与顶升滑块连接板固定，所以带动顶升滑块连接板以及与其固定的零件一起向上运动。因为链条与链条连接板固定，而链条连接板固定在升降机支架安装板上，在链条拉力的作用下，升降机支架安装板及与其固定的零件一起向上运动，从而带动线体上升，当上升到所需要的高度时，接近开关反馈信号，气缸停止伸出，此时线体可以运输其上边托盘到与之对接的线体的上层传送线上，达到了节拍更快，效率更高，安装便捷的效果。

Description

一种新型的升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种新型的升降机。

背景技术

升降机，亦称电梯、垂直电梯。升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。

目前中国专利CN201810012U所公开的一种隐藏配重的新型升降机，包括升降导轨组件、升降平台、提升机构和配重；所述升降导轨组件由四根中空的导轨组成，并分别对应升降平台的四个角位竖直布置；所述配重有四个，分别置于每根导轨的中空部内，并通过提升机构与升降平台的四个角位连接；所述升降平台的四个角位对应该四根导轨分别设有导向机构。

然而目前的升降机技术，都是气缸在线体下方顶升缩回达到把升降机上电芯托盘输送到线体上的目的，但是这种技术因为需要两个气缸分别顶升缩回，所以不能保证两条线托盘同时到位，需要等待浪费时间，且气缸安装在线体下方，安装及拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种新型的升降机，达到节拍更快，效率更高，安装，维修更便捷的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的升降机，包括升降机机架、拖链、拖链安装支架、阀片安装支架、阀片、气缸、气缸安装板、直线滑轨、接近开关、插销支架、浮动座、链轮安装座、压块、链条、MX螺栓、上限位座、缓冲器、缓冲撞块、球头锁紧销、维修插销座、升降机右支架、线体安装板、升降机左支架、升降机支架安装板、链条连接杆、顶升滑块连接板、浮动接头、链轮、链轮轴、滑轨安装板、线体、链条连接板、下限位座、铝型材、接近开关支架，其特征在于：所述升降机机架通过螺栓固定安装在安装支架上，所述拖链安装支架通过螺栓固定在升降机机架所对应的孔位上，所述拖链的一端与升降机机架的左侧固定连接，所述，所述拖链的另一端通过螺栓与拖链安装支架固定连接，所述阀片通过螺栓固定安装在阀片安装支架上，所述阀片安装支架通过螺栓固定安装在升降机机架上，所述气缸通过螺栓固定安装在气缸安装板的顶部，所述升降机机架的底部与气缸安装板的顶部固定安装，所述线体通过螺栓固定安装在线体安装板上，所述线体安装板通过螺栓固定安装在升降机右支架、升降机左支架的顶部，所述链轮轴贯穿链轮与链轮安装座所开设的凹槽内壁转动连接，所述压块通过螺栓与链轮安装座固定连接，所述链条连接杆的一端与链条固定连接，所述链条连接杆的另一端与链条连接板固定连接，所述浮动接头与气缸固定连接，所述MX螺栓通过螺栓螺母分别固定在上限位座、下限位座上，所述缓冲器通过螺纹固定在上限位座、下限位座上，所述上限位座固定安装在滑轨安装板上，所述下限位座固定安装在升降机支架安装板上，所述接近开关固定安装在插销支架上，所述插销支架与升降机机架固定安装，所述接近开关用螺母固定在接近开关支架上，所述接近开关支架通过螺母固定在铝型材上，所述铝型材通过螺栓与升降机机架固定安装。

优选的，所述直线滑轨的数量为两个，所述直线滑轨包括有滑轨、滑块，所述滑轨分别固定安装在滑轨安装板上，所述滑块分别固定安装在升降机支架安装板上。

优选的，所述升降机支架安装板的右侧、左侧分别与升降机右支架、升降机左支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述升降机支架安装板通过滑块套设在滑轨上。

优选的，所述缓冲撞块的数量为两个，所述缓冲撞块通过螺栓与顶升滑块连接板固定连接，所述链轮安装座与顶升滑块连接板固定连接。

优选的，所述浮动座的数量为两个，所述浮动座通过螺栓固定安装在链轮安装座上，所述浮动接头套入在链轮安装座上。

优选的，所述链条绕过链轮，且拉紧链条，所述链条缝隙套入链轮上的凸台。

优选的，所述球头锁紧销插入至维修插销座上。

本实用新型提供了一种新型的升降机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过气缸通气，气杆伸出,力传递到链轮安装座使其一起向上运动，因为链轮安装座与顶升滑块连接板固定，所以带动顶升滑块连接板以及与其固定的零件一起向上运动。因为链条与链条连接板固定，而链条连接板固定在升降机支架安装板上，在链条拉力的作用下，升降机支架安装板及与其固定的零件一起向上运动，从而带动线体上升，当上升到所需要的高度时，接近开关反馈信号，气缸停止伸出，此时线体可以运输其上边托盘到与之对接的线体的上层传送线上，达到了节拍更快，效率更高，安装便捷的效果。

(2)本实用新型通过当需要升降机下降时，各零件在重力的作用下向下运动，顶升滑块连接板以及与之固定的零件向下运动时，气缸受力，气杆缩回，此时通过气缸调速阀控制出气大小，控制气缸平稳回缩，这时顶升滑块连接板以及与之固定的零件平稳下降，在通过链条带动升降机支架安装板及与其固定的零件以相同的速度下降。当线体下降到所需要的位置时，接近开关反馈信号，气缸停止缩回，此时线体可以将其上边的托盘传送到与之对接的线体的下层传送线上，达到了节拍更快，效率更高，安装便捷的效果。

(3)、本实用新型通过当需要维修或者更换零件时，将插销支架上的球头锁紧销拿下，插入到维修插销座中，因为插销支架上的球头锁紧销不在了，接近开关接收不到信号，设备停止，这样就可以维修更换了，达到了维修更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1升降机机架、2拖链、3拖链安装支架、4阀片安装支架、5阀片、6气缸、7气缸安装板、8直线滑轨、9接近开关、10插销支架、11浮动座、12链轮安装座、13压块、14链条、15M10X60螺栓、16上限位座、17缓冲器、18缓冲撞块、19球头锁紧销、20维修插销座、21升降机右支架、22线体安装板、23升降机左支架、24升降机支架安装板、25链条连接杆、26顶升滑块连接板、27浮动接头、28链轮、29链轮轴、30滑轨安装板、31线体、32链条连接板、33下限位座、34铝型材、35接近开关支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的升降机，包括升降机机架1、拖链2、拖链安装支架3、阀片安装支架4、阀片5、气缸6、气缸安装板7、直线滑轨8、接近开关9、插销支架10、浮动座11、链轮安装座12、压块13、链条14、M10X60螺栓15、上限位座16、缓冲器17、缓冲撞块18、球头锁紧销19、维修插销座20、升降机右支架21、线体安装板22、升降机左支架23、升降机支架安装板24、链条连接杆25、顶升滑块连接板26、浮动接头27、链轮28、链轮轴29、滑轨安装板30、线体31、链条连接板32、下限位座33、铝型材34、接近开关支架35，升降机机架1通过螺栓固定安装在安装支架上，拖链安装支架3通过螺栓固定在升降机机架1所对应的孔位上，拖链2的一端与升降机机架1的左侧固定连接，拖链2的另一端通过螺栓与拖链安装支架3固定连接，阀片5通过螺栓固定安装在阀片安装支架4上，阀片安装支架4通过螺栓固定安装在升降机机架1上，气缸6通过螺栓固定安装在气缸安装板7的顶部，升降机机架1的底部与气缸安装板7的顶部固定安装，直线滑轨8的数量为两个，直线滑轨8包括有滑轨、滑块，滑轨分别固定安装在滑轨安装板30上，滑块分别固定安装在升降机支架安装板24上，升降机支架安装板24的右侧、左侧分别与升降机右支架21、升降机左支架23通过螺栓固定连接，线体31通过螺栓固定安装在线体安装板22上，线体安装板22通过螺栓固定安装在升降机右支架21、升降机左支架23的顶部，升降机支架安装板24通过滑块套设在滑轨上，缓冲撞块18的数量为两个，缓冲撞块18通过螺栓与顶升滑块连接板26固定连接，链轮安装座12与顶升滑块连接板26固定连接，浮动座11的数量为两个，浮动座11通过螺栓固定安装在链轮安装座12上，浮动接头27套入在链轮安装座12上，链轮轴29贯穿链轮28与链轮安装座12所开设的凹槽内壁转动连接，压块13通过螺栓与链轮安装座12固定连接，链条连接杆25的一端与链条14固定连接，链条连接杆25的另一端与链条连接板32固定连接，浮动接头27与气缸6固定连接，链条14绕过链轮28，且拉紧链条14，链条14缝隙套入链轮28上的凸台，M10X60螺栓15通过螺栓螺母分别固定在上限位座16、下限位座33上，缓冲器17通过螺纹固定在上限位座16、下限位座33上，上限位座16固定安装在滑轨安装板30上，下限位座33固定安装在升降机支架安装板24上，接近开关9固定安装在插销支架10上，插销支架10与升降机机架1固定安装，球头锁紧销19插入至维修插销座20上，接近开关9用螺母固定在接近开关支架35上，接近开关支架35通过螺母固定在铝型材34上，铝型材34通过螺栓与升降机机架1固定安装。

在使用时，气缸6通气，气杆伸出,力传递到链轮安装座12使其一起向上运动，因为链轮安装座12与顶升滑块连接板26固定，所以带动顶升滑块连接板26以及与其固定的零件一起向上运动。因为链条14与链条连接板32固定，而链条连接板32固定在升降机支架安装板24上，在链条14拉力的作用下，升降机支架安装板24及与其固定的零件一起向上运动，从而带动线体上升31，当上升到所需要的高度时，接近开关9反馈信号，气缸6停止伸出，此时线体31可以运输其上边托盘到与之对接的线体31的上层传送线上。

当需要升降机下降时，各零件在重力的作用下向下运动，顶升滑块连接板26以及与之固定的零件向下运动时，气缸6受力，气杆缩回，此时通过气缸6调速阀控制出气大小，控制气缸6平稳回缩，这时顶升滑块连接板26以及与之固定的零件平稳下降，在通过链条14带动升降机支架安装板24及与其固定的零件以相同的速度下降。当线体31下降到所需要的位置时，接近开关9反馈信号，气缸6停止缩回，此时线体31可以将其上边的托盘传送到与之对接的线体31的下层传送线上。

当需要维修或者更换零件时，将插销支架10上的球头锁紧销19拿下，插入到维修插销座20中，因为插销支架10上的球头锁紧销19不在了，接近开关9接收不到信号，设备停止，这样就可以维修更换了。

综上可得，通过气缸6通气，气杆伸出,力传递到链轮安装座12使其一起向上运动，因为链轮安装座12与顶升滑块连接板26固定，所以带动顶升滑块连接板26以及与其固定的零件一起向上运动。因为链条14与链条连接板32固定，而链条连接板32固定在升降机支架安装板24上，在链条14拉力的作用下，升降机支架安装板24及与其固定的零件一起向上运动，从而带动线体上升31，当上升到所需要的高度时，接近开关9反馈信号，气缸6停止伸出，此时线体31可以运输其上边托盘到与之对接的线体31的上层传送线上，达到了节拍更快，效率更高，安装便捷的效果。

通过当需要升降机下降时，各零件在重力的作用下向下运动，顶升滑块连接板26以及与之固定的零件向下运动时，气缸6受力，气杆缩回，此时通过气缸6调速阀控制出气大小，控制气缸6平稳回缩，这时顶升滑块连接板26以及与之固定的零件平稳下降，在通过链条14带动升降机支架安装板24及与其固定的零件以相同的速度下降。当线体31下降到所需要的位置时，接近开关9反馈信号，气缸6停止缩回，此时线体31可以将其上边的托盘传送到与之对接的线体31的下层传送线上，达到了节拍更快，效率更高，安装便捷的效果。

通过当需要维修或者更换零件时，将插销支架10上的球头锁紧销19拿下，插入到维修插销座20中，因为插销支架10上的球头锁紧销19不在了，接近开关9接收不到信号，设备停止，这样就可以维修更换了，达到了维修更换的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的升降机，包括升降机机架(1)、拖链(2)、拖链安装支架(3)、阀片安装支架(4)、阀片(5)、气缸(6)、气缸安装板(7)、直线滑轨(8)、接近开关(9)、插销支架(10)、浮动座(11)、链轮安装座(12)、压块(13)、链条(14)、M10X60螺栓(15)、上限位座(16)、缓冲器(17)、缓冲撞块(18)、球头锁紧销(19)、维修插销座(20)、升降机右支架(21)、线体安装板(22)、升降机左支架(23)、升降机支架安装板(24)、链条连接杆(25)、顶升滑块连接板(26)、浮动接头(27)、链轮(28)、链轮轴(29)、滑轨安装板(30)、线体(31)、链条连接板(32)、下限位座(33)、铝型材(34)、接近开关支架(35)，其特征在于：所述升降机机架(1)通过螺栓固定安装在安装支架上，所述拖链安装支架(3)通过螺栓固定在升降机机架(1)所对应的孔位上，所述拖链(2)的一端与升降机机架(1)的左侧固定连接，所述，所述拖链(2)的另一端通过螺栓与拖链安装支架(3)固定连接，所述阀片(5)通过螺栓固定安装在阀片安装支架(4)上，所述阀片安装支架(4)通过螺栓固定安装在升降机机架(1)上，所述气缸(6)通过螺栓固定安装在气缸安装板(7)的顶部，所述升降机机架(1)的底部与气缸安装板(7)的顶部固定安装，所述线体(31)通过螺栓固定安装在线体安装板(22)上，所述线体安装板(22)通过螺栓固定安装在升降机右支架(21)、升降机左支架(23)的顶部，所述链轮轴(29)贯穿链轮(28)与链轮安装座(12)所开设的凹槽内壁转动连接，所述压块(13)通过螺栓与链轮安装座(12)固定连接，所述链条连接杆(25)的一端与链条(14)固定连接，所述链条连接杆(25)的另一端与链条连接板(32)固定连接，所述浮动接头(27)与气缸(6)固定连接，所述M10X60螺栓(15)通过螺栓螺母分别固定在上限位座(16)、下限位座(33)上，所述缓冲器(17)通过螺纹固定在上限位座(16)、下限位座(33)上，所述上限位座(16)固定安装在滑轨安装板(30)上，所述下限位座(33)固定安装在升降机支架安装板(24)上，所述接近开关(9)固定安装在插销支架(10)上，所述插销支架(10)与升降机机架(1)固定安装，所述接近开关(9)用螺母固定在接近开关支架(35)上，所述接近开关支架(35)通过螺母固定在铝型材(34)上，所述铝型材(34)通过螺栓与升降机机架(1)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述直线滑轨(8)的数量为两个，所述直线滑轨(8)包括有滑轨、滑块，所述滑轨分别固定安装在滑轨安装板(30)上，所述滑块分别固定安装在升降机支架安装板(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述升降机支架安装板(24)的右侧、左侧分别与升降机右支架(21)、升降机左支架(23)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述升降机支架安装板(24)通过滑块套设在滑轨上。

5.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述缓冲撞块(18)的数量为两个，所述缓冲撞块(18)通过螺栓与顶升滑块连接板(26)固定连接，所述链轮安装座(12)与顶升滑块连接板(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述浮动座(11)的数量为两个，所述浮动座(11)通过螺栓固定安装在链轮安装座(12)上，所述浮动接头(27)套入在链轮安装座(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述链条(14)绕过链轮(28)，且拉紧链条(14)，所述链条(14)缝隙套入链轮(28)上的凸台。

8.根据权利要求1所述的一种新型的升降机，其特征在于：所述球头锁紧销(19)插入至维修插销座(20)上。

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