CN218556091U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工装，包括底板；真空吸盘，设置在所述底板上方，所述真空吸盘用于吸附待焊基板；定位组件，固定于所述底板上，所述定位组件包括多个压紧装置、侧顶装置和轴向定位装置，所述多个轴向定位装置用于与待焊框架工件上的定位孔配合，所述多个压紧装置和侧顶装置用于配合将所述待焊框架工件压紧至所述焊接基板。本实用新型通过设置真空吸盘吸附待焊基板以防止在焊接过程中待焊基板移位或变形，同时设置了定位组件，防止在焊接过程中待焊框架工件移位。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工业焊接领域，特别是关于一种焊接工装。

背景技术

焊接是将两个以上的工件连接成一个部件的常用加工方法，通过在焊接工装上增设固定机构可实现对工件的快速定位装夹及快速拆卸，提高生产效率，降低劳动成本。但是焊接工装的通用性普遍较差，只能满足一种尺寸规格的框架结构件安装定位，对于不同尺寸的框架结构件就需要另外做一台专用工装，从而增加了工装设备的投入成本，导致不必要的资源浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，能够在多个方向将待焊工件定位至待焊基板并压紧，同时可以防止待焊基板在焊接时移位或变形。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种焊接工装，包括：底板；真空吸盘，设置在所述底板上方，所述真空吸盘用于吸附待焊基板；定位组件，固定于所述底板上，所述定位组件包括多个压紧装置、侧顶装置和轴向定位装置，所述多个轴向定位装置用于与待焊框架工件上的定位孔配合，所述多个压紧装置和侧顶装置用于配合将所述待焊框架工件压紧至所述焊接基板。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述压紧装置包括固定于所述底板的压紧基座，以及转动设置于所述压紧基座上的压紧杠杆，所述压紧杠杆包括压紧端和操作端，通过所述操作端可使所述压紧端向所述待焊框架工件施加垂直于所述底板的压紧力。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，至少部分所述压紧端连接有延伸件，通过所述操作端可使所述延伸件向待焊分离工件施加垂直于所述底板的压紧力。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述压紧端连接至少两个延伸件，所述至少两个延伸件可拆卸地配合，且所述至少两个延伸件可于所述待焊基板的不同位置施加垂直于所述底板的压紧力。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述侧顶装置包括设置在所述底板相对侧的侧向限位件和侧向顶紧件，所述侧向顶紧件包括一可在侧向压紧所述待焊框架工件的顶出部，所述顶出部可被控制地朝靠近或远离所述待焊框架工件的方向运动。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述轴向定位装置包括固定于所述底板下方的定位基座和可伸缩地与所述定位基座配合的定位销，所述定位销包括可与所述待焊框架工件的定位孔配合的第一端，所述定位销的第一端设置有第一限位块，所述焊接工装还包括可卡持于所述定位销上的垫片，当所述定位销的第一端配合于所述定位孔内时，所述垫片抵接于所述第一限位块和待焊框架工件之间。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述定位销还包括与所述第一端相对的第二端，所述定位销的第二端设置有第二限位块，所述定位基座包括容置所述定位销的轴向通道，在与所述轴向通道垂直的平面上，所述轴向通道的开口与所述第二限位块的垂直投影有交叠。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述焊接工装还包括设置于所述底板和待焊基板之间的多个定位块，多个所述定位块承托所述待焊基板。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，至少两个所述定位块可组成一定位块堆叠，组成所述定位块堆叠的至少两个所述定位块具有在水平面上重合的垂直投影。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述底板上设置有多个安装孔和安装槽，所述压紧装置和轴向定位装置通过所述安装槽固定于所述底板，所述定位块和侧向定位装置通过所述多个安装孔固定于所述底板。

与现有技术相比，根据本实用新型实施方式提供的焊接工装，在焊接过程中使用真空吸盘吸附住待焊基板，防止待焊基板变形，同时设置了多个压紧装置、侧顶装置和轴向定位装置，可准确地将待焊框架工件和待焊分离工件定位至待焊基板，提高焊接精度，该焊接工装中的各运动机构速度快效率高，运行成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的焊接工装的结构图；

图2是根据本实用新型一实施方式的底板的示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的压紧装置的结构图；

图4是根据本实用新型一实施方式的侧顶装置的结构图；

图5是根据本实用新型一实施方式的轴向定位装置的结构图。

主要附图标记说明：

100-焊接工装，10底板，11-安装孔，12-安装槽，20-真空吸盘，30-压紧装置，31-压紧基座，32-压紧杠杆，321-压紧端，322-操作端，33-延伸件，40-侧顶装置，41-侧向限位件，42-侧向顶紧件，421-定出部，50-轴向定位装置，51-定位基座，52-定位销，521-第一限位块，522-第二限位块，53-垫片，60-定位块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施方式提供的焊接工装100，包括底板10、真空吸盘20以及定位组件。

真空吸盘20设置在底板10上方，该真空吸盘20用于在焊接过程中吸附待焊基板。在一些实施例中，真空吸盘20可以使用具有多孔表面的真空吸盘(也称为多孔吸盘)，以提供均匀的力来固定待焊基板。

定位组件包括多个压紧装置30、侧顶装置40和轴向定位装置50，其中多个轴向定位装置50用于与待焊框架工件上的定位孔配合，多个压紧装置30和侧顶装置40配合将待焊框架工件压紧至待焊基板。

在本实施方式中，焊接工装100至少被设置为可将焊接基板和框架工件定位配合至合适位置，以供在后执行两者的焊接流程。

具体地，当待焊基板放置于底板10上之后，真空吸盘20可以被控制地配合于待焊基板的表面以吸附住该待焊基板，通过吸附将待焊基板固定至底板10上且真空吸盘20与待焊基板接触面积较大，可防止待焊基板在焊接过程中产生移位或形变；同时，压紧装置30、侧顶装置40和轴向定位装置50可配合将待焊框架工件精准定位至待焊基板的焊接位并紧固，保证焊接精度。

如图3所示，本实施方式中压紧装置30包括固定于底板10的压紧基座31，以及转动设置于该压紧基座上的压紧杠杆32，压紧杠杆32包括压紧端321和操作端322，通过操作端322可使压紧端321向待焊框架工件施加垂直于底板10的压紧力。

在实际操作过程中可通过操作端322将压紧端321压紧至待焊框架工件，操作人员无需直接触碰待焊框架工件。示范性地，可以设置压紧杠杆32的最大开合角度为135度，更便于操作。

在实际焊接过程中除焊接框架工件外，还需要焊接部分待焊分离工件。待焊分离工件的焊接位可能位于压紧杠杆32的操作范围外，因此在本实施方式中，部分压紧端321连接有延伸件33，通过操作端322可使延伸件33向待焊分离工件施加垂直于底板10的压紧力。

进一步地，压紧端321连接至少两个延伸件33，其中延伸件33可拆卸配合，以对待焊基板的不同位置施加压紧力。其中，延伸件33可通过组合形成不同的形态，以将不同数量的待焊分离工件定位至不同的焊接位，因此提高了整体的灵活性。

如图4所示，侧顶装置40包括设置在底板10相对侧的侧向限位件41和侧向顶紧件42，用于在水平面上顶紧待焊框架工件。其中，侧向顶紧件42包括有可在侧向压紧待焊框架工件的顶出部421，该顶出部421可被控制地朝靠近或远离待焊框架工件的方向运动。

在本实施方式中，在待焊基板的周围分布有多个侧向限位件41和侧向顶紧件42，以在水平面上固定待焊框架工件，防止在焊接时移位。同时顶出部421可以顶出和收纳于侧向顶紧件42，可以对待焊框架工件的位置进行微调，同时还可以控制顶紧的力度。

易于想到的，侧向顶紧件42可使用气动或者液压形式驱动，以提供更大的顶紧力，本实施方式不做限制。

轴向定位装置50包括固定于底板10下方的定位基座51和可伸缩地与定位基座配合的定位销52，该定位销52包括可与待焊框架工件的定位孔配合的第一端，该第一端设置有第一限位块521。

为更好地将待焊框架工件竖向固定至待焊基板，第一限位块521下方设置有垫片53，该垫片53卡接于定位稍52上且尺寸大于待焊框架工件上的定位孔，以在定位销52下行时抵接于第一限位块521和待焊框架工件的定位孔之间。

因第一限位块521需要穿过待焊框架工件的定位孔，第一限位块521直径小于待焊框架工件定位孔的孔径，因此需要加装垫片53。垫片53被待焊框架工件定位孔限位，使定位销52下行时，将第一限位块521产生的向下的作用力通过垫片53传递至待焊框架工件，以将待焊框架工件固定至待焊基板。同时垫片53还可提供更大的接触面积，防止待焊框架工件的定位孔因被拉扯发生变形。

本实施方式中，定位基座51包括容置有定位销52的轴向通道(图未示出)，定位销52还包括与第一端相对的第二端，该第二端设置有第二限位块522。在垂直于该轴向通道的平面上，轴向通道开口与第二限位块522的垂直投影有交叠。

具体地，定位基座51内部形成有用于限制定位销52运动轨迹的轴向通道，该轴向通道垂直于待焊框架工件的定位孔。定位销52在第二端设置有第二限位块522，该第二限位块522位于轴向通道内且直径大于通道口的直径，因此定位销52向上运动时被限制运动距离，防止操作不当时定位销52从定位基座51抽离。

易于想到的，定位销52与定位基座51为可拆卸装配，当更换不同高度的待焊框架工件时可以及时更换不同长度的定位销52以进行适配，以提高灵活性和工作效率。

优选的，轴向定位装置50可连接外部动力源，在定位待焊框架工件时提供更大的下压力，以更牢固地定位待焊框架工件，防止工作时待焊框架工件移位。其中，轴向定位装置50可采用气动或者液压的形式来驱动，本实施方式不做限制。

如图1所示，本实施方式提供的焊接工装100还包括设置于底板10和待焊基板之间的多个定位块60，用于承托待焊基板。

为防止当待焊基板直接置于底板10上进行焊接时因温度造成的影响，在底板10上设置有多个定位块60，用于承托待焊基板。同时当待焊框架工件和待焊分离工件定位至待焊基板时，为防止压紧力过大使待焊基板产生变形，在对应每个待焊框架工件和待焊分离工件的下方均设置有定位块60。

易于想到的是，在待焊框架工件下方可间隔设置多个定位块60以提供足够的承托力，防止待焊基板因受力不均发生形变。

同时，至少两个定位块60可组成堆叠，组成该堆叠的至少两个定位块60具有在水平面上重合的垂直投影。

具体地，至少两个定位块60堆叠在一起，以提高整体高度，根据需要调整待焊基板与底板10之间的间隙，以提高焊接工装100的灵活性。优选地，定位块60之间的固定采用SKD模具级定位销固定，定位精度误差可控制在0.1mm级，固定更加稳固和精准。

在本实施方式中，底板10上开设有多个安装孔11和安装槽12，如图2所示，压紧装置30和轴向定位装置50固定于多个安装槽12，定位块60和侧向定位装置40通过多个安装孔11固定于底板10。

具体地，用于固定压紧装置30的安装槽12尺寸大于压紧基座31的尺寸，以此可根据待焊框架工件的尺寸来调整压紧装置30具体的固定位置，提高整体灵活性。易于想到的是，用于固定轴向定位装置50的安装槽12尺寸也大于定位基座51的尺寸，以在固定时对轴向定位装置50的位置进行微调。

同时，设置多个安装孔11可将定位块60和侧向定位装置40固定于不同位置，多个安装槽12可将压紧装置30和轴向定位装置50固定于不同位置，以满足不同的焊接位置需求。

优选的，压紧装置30、侧向定位装置40、轴向定位装置50的定位块60均采用SKD模具级定位销固定，定位精度误差可控制在0.1mm级，固定更加稳固和精准。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：

底板；

真空吸盘，设置在所述底板上方，所述真空吸盘用于吸附待焊基板；

定位组件，固定于所述底板上，所述定位组件包括多个压紧装置、侧顶装置和轴向定位装置，所述多个轴向定位装置用于与待焊框架工件上的定位孔配合，所述多个压紧装置和侧顶装置用于配合将所述待焊框架工件压紧至所述待焊基板。

2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧装置包括固定于所述底板的压紧基座，以及转动设置于所述压紧基座上的压紧杠杆，所述压紧杠杆包括压紧端和操作端，通过所述操作端可使所述压紧端向所述待焊框架工件施加垂直于所述底板的压紧力。

3.如权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，至少部分所述压紧端连接有延伸件，通过所述操作端可使所述延伸件向待焊分离工件施加垂直于所述底板的压紧力。

4.如权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述压紧端连接至少两个延伸件，所述至少两个延伸件可拆卸地配合，且所述至少两个延伸件可于所述待焊基板的不同位置施加垂直于所述底板的压紧力。

5.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述侧顶装置包括设置在所述底板相对侧的侧向限位件和侧向顶紧件，所述侧向顶紧件包括一可在侧向压紧所述待焊框架工件的顶出部，所述顶出部可被控制地朝靠近或远离所述待焊框架工件的方向运动。

6.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述轴向定位装置包括固定于所述底板下方的定位基座和可伸缩地与所述定位基座配合的定位销，所述定位销包括可与所述待焊框架工件的定位孔配合的第一端，所述定位销的第一端设置有第一限位块，所述焊接工装还包括可卡持于所述定位销上的垫片，当所述定位销的第一端配合于所述定位孔内时，所述垫片抵接于所述第一限位块和待焊框架工件之间。

7.如权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述定位销还包括与所述第一端相对的第二端，所述定位销的第二端设置有第二限位块，所述定位基座包括容置所述定位销的轴向通道，在与所述轴向通道垂直的平面上，所述轴向通道的开口与所述第二限位块的垂直投影有交叠。

8.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括设置于所述底板和待焊基板之间的多个定位块，多个所述定位块承托所述待焊基板。

9.如权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，至少两个所述定位块可组成一定位块堆叠，组成所述定位块堆叠的至少两个所述定位块具有在水平面上重合的垂直投影。

10.如权利要求9所述的焊接工装，其特征在于，所述底板上设置有多个安装孔和安装槽，所述压紧装置和轴向定位装置通过所述多个安装槽固定于所述底板，所述定位块和侧向定位装置通过所述多个安装孔固定于所述底板。

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