CN218535085U - 一种用于粉笔生产线的连续打浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于粉笔生产线的连续打浆系统，包括加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐；所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐上均设置有卸料口，所述卸料口处均设置有出料阀，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐、第二分搅拌罐的内部均设置有搅拌轴，各罐体之间的物料流通顺序依次为加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐、第二分搅拌罐单向流动，所述第二分搅拌罐为粉笔生产线进行打浆供料。本实用新型通过控制好下料时间不间断的灌入模具内，可实现对粉笔生产线的连续打浆，大大提高了粉笔生产的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉笔生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于粉笔生产线的连续打浆系统。
背景技术
粉笔的原材料是硫酸钙的水合物(俗称生石膏)，在制作粉笔的制作过程中，把生石膏通过搅拌的方式升至一定温度，使其部分脱水形成熟石膏，后将熟石膏加水搅拌成糊状，灌入模具凝固而成。
在现有粉笔的生产线上需要持续不断的将搅拌混合好的浆料灌入到模具中，在灌入到模具之前需要将混合好的浆料在混合设备内调制成乳液，但是，单一的主搅拌罐由于随着生石膏的不断加入使得主搅拌罐上部的浆料不会马上形成可直接进行灌注的浆料，从而使得粉笔生产线不能持续稳定的连续生产，因此，如何实现打浆系统连续稳定的为粉笔生产线提供合格的灌注浆料是行业上的一大难题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于粉笔生产线的连续打浆系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于粉笔生产线的连续打浆系统，包括加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐；所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐上均设置有卸料口，所述卸料口处均设置有出料阀，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐、第二分搅拌罐的内部均设置有搅拌轴，各罐体之间的物料流通顺序依次为加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐、第二分搅拌罐单向流动，所述第二分搅拌罐为粉笔生产线进行打浆供料。
优选地，上述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其中所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐从上至下依次错位分开设置。
优选地，上述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其中所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的顶部水平设置有一根转轴，所述转轴与四根所述搅拌轴垂直。
优选地，每根所述搅拌轴与所述转轴之间均连接有传动箱，所述转轴的一端安装有电机。
优选地，上述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其中所述出料阀包括气缸、卸料口挡板，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的侧面均铰接有气缸和卸料口挡板。
优选地，所述气缸的输出轴端与所述卸料口挡板的上端铰接。
优选地，上述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其中所述加粉罐的顶部设置有进粉料口，所述主搅拌罐的顶部设置有进水口。
优选地，上述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其中所述加粉罐的顶部设有顶部支架，所述转轴、电机均安装在所述顶部支架上，所述传动箱与所述顶部支架固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，通过设置加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐，通过加粉罐向主搅拌罐中加入生石膏，实现生石膏和水在主搅拌罐内形成水合物；搅拌好的水合物进入到第一分搅拌罐内，经过第一分搅拌罐内搅拌混合后再注入到第二分搅拌罐内，通过第二分搅拌罐将搅拌好的浆料灌入粉笔模具内；通过分别控制加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的下料和搅拌时间从而实现持续不间断的为粉笔生产线进行连续打浆供料，大大提高了粉笔生产的工作效率。
2.本实用新型所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，通过在加粉罐内设置搅拌轴，可防止加粉罐内的粉料打结，同时可使团结或压实的粉料重新松散并顺利从出粉口出来。
3.本实用新型所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，通过设置第一分搅拌罐，使得主搅拌罐与第二分搅拌罐之间形成缓冲下料，通过在第一分搅拌罐内进行预混合搅拌，保证了第二分搅拌罐所出打浆料质量的稳定性和持续性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为加粉罐出料阀关闭时的结构示意图；
图3为加粉罐出料阀打开时的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加粉罐，2、主搅拌罐，3、第一分搅拌罐，4、第二分搅拌罐，5、顶部支架，6、支撑柱，7、转轴架，8、电机，9、传动箱，10、搅拌轴，11、罐体支架，12、气缸，13、气缸安装板，14、卸料口挡板，15、卸料口，16、供料口，17、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种用于粉笔生产线的连续打浆系统，包括用于盛放生石膏(硫酸钙)的加粉罐1、用于对从加粉罐1中出来的生石膏和加入的水进行搅拌形成水合物的主搅拌罐2、用于对从主搅拌罐2出来的混合浆料进行预处理的第一分搅拌罐3和用于为粉笔生产线进行持续打浆供料的第二分搅拌罐4。加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4均安装在罐体支架11上。加粉罐1的顶部设置有进粉料口，主搅拌罐2的顶部设置有进水口。加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4上均设置有卸料口15，卸料口15处均设置有出料阀。出料阀包括气缸12、卸料口挡板14，加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4的侧面均固定有气缸安装板13，气缸安装板13处均铰接有气缸12和卸料口挡板14，气缸12的输出轴端与卸料口挡板14的上端铰接。气缸12活动轴回缩时将卸料口挡板14拉起，此时卸料口15打开，气缸12活动轴顶出时卸料口15关闭。加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4从上至下依次错位分开设置。各罐体之间的物料流通顺序依次为加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3、第二分搅拌罐4单向流动，第二分搅拌罐4为粉笔生产线进行打浆供料。
在本实施例中，从加粉罐1中出来的粉笔原料(即生石膏)加入到主搅拌罐2中，然后再在主搅拌罐2中加入水，其中生石膏与水的混合按照1:1.2-1.5的比例来进行，在主搅拌罐2中搅拌均匀的生石膏混合物放入到第一分搅拌罐3中进行再次搅拌混合；经过第一分搅拌罐3中搅拌混合后的粉笔灌浆料再灌入到第二分搅拌罐4内，第二分搅拌罐4内搅拌混合好的合格浆料从供料口16处灌入到底部的粉笔生产线上的粉笔成型模具内。
在本实施例中，第一分搅拌罐3可以根据需要为一个或多个，若干个第一分搅拌罐3可以顺次连接(可以按照从前到后或者从上到下的顺序顺次连接)进行预混合搅拌为第二分搅拌罐4提供持续的灌浆料。其中，第一个第一分搅拌罐3的进浆口与主搅拌罐2的卸料口对应，最后一个第一分搅拌罐3的出浆口(图中未标示)与第二分搅拌罐4对应。
如图1至图3所示，加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3、第二分搅拌罐4的内部均设置有搅拌轴10，加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4的顶部水平设置有顶部支架5，顶部支架5两端固定有支撑柱6，顶部支架5上安装有转轴架7、电机8，转轴架7上安装有转轴17。转轴17与电机8的输出轴连接，转轴17与四根搅拌轴10垂直，每根搅拌轴10与转轴17之间均连接有传动箱9，传动箱9与顶部支架5固定连接，传动箱9内部设有锥齿轮组，电机8转动时可带动转轴17转动，从而通过传动箱9带动各搅拌轴10转动，为各罐体进行搅拌。
在本实施例中，通过主搅拌罐2可实现对生石膏水合物的初步成浆，从主搅拌罐2出来的生石膏混合物进入到第一分搅拌罐3内后进行进一步的混合搅拌，在本实施例中，第一分搅拌罐3的作用是进行预混合搅拌从而为第二分搅拌罐4的持续供料提供缓冲时间，经过第一分搅拌罐3的缓冲搅拌后的浆料流入到第二分搅拌罐4内，经过第二分搅拌罐4的搅拌后可以直接灌入到生产线上的粉笔成型模具内，这样，通过加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4，可实现四级打浆供料。通过控制好下料时间不间断的灌入模具内，可实现对粉笔生产线的连续打浆，大大提高了粉笔生产的工作效率。
在正常连续生产的情况下，主搅拌罐2中的生石膏混合物(生石膏和水)放料和搅拌各一分钟，而后进入到第一分搅拌罐3内使得生石膏混合物进行搅拌混合2分钟，经过第一分搅拌罐3的搅拌后，从第一分搅拌罐3出来的预混浆料流入到第二分搅拌罐4内，第二分搅拌罐4经过2分钟的搅拌后，完成最后的合格浆料开始灌注到生产线上粉笔成型模具内的注浆孔内，通过加粉罐1、主搅拌罐2、第一分搅拌罐3和第二分搅拌罐4的四级打浆系统，通过控制好下料时间不间断的灌入模具内，可实现对粉笔生产线的连续打浆，大大提高了粉笔生产的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：包括加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)和第二分搅拌罐(4)；所述加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)和第二分搅拌罐(4)上均设置有卸料口(15)，所述卸料口(15)处均设置有出料阀，所述加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)、第二分搅拌罐(4)的内部均设置有搅拌轴(10)，各罐体之间的物料流通顺序依次为加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)、第二分搅拌罐(4)单向流动，所述第二分搅拌罐(4)为粉笔生产线进行打浆供料。
2.根据权利要求1所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)和第二分搅拌罐(4)从上至下依次错位分开设置。
3.根据权利要求2所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)和第二分搅拌罐(4)的顶部水平设置有一根转轴(17)，所述转轴(17)与四根所述搅拌轴(10)垂直。
4.根据权利要求3所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：每根所述搅拌轴(10)与所述转轴(17)之间均连接有传动箱(9)，所述转轴(17)的一端安装有电机(8)。
5.根据权利要求1所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述出料阀包括气缸(12)、卸料口挡板(14)，所述加粉罐(1)、主搅拌罐(2)、第一分搅拌罐(3)和第二分搅拌罐(4)的侧面均铰接有气缸(12)和卸料口挡板(14)。
6.根据权利要求5所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述气缸(12)的输出轴端与所述卸料口挡板(14)的上端铰接。
7.根据权利要求1所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述加粉罐(1)的顶部设置有进粉料口，所述主搅拌罐(2)的顶部设置有进水口。
8.根据权利要求4所述的用于粉笔生产线的连续打浆系统，其特征在于：所述加粉罐(1)的顶部设有顶部支架(5)，所述转轴(17)、电机(8)均安装在所述顶部支架(5)上，所述传动箱(9)与所述顶部支架(5)固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |