CN114454324A - 一种粉笔连续生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉笔连续生产线，包括支撑平台，在所述支撑平台的顶部和底部平行设置有灌装输送线，在所述灌装输送线上均匀排列有若干个粉笔成型模具；在所述灌装输送线一端的上方设置有连续打浆组件；在所述支撑平台内设置有自动顶出组件和模具自动复位组件；在所述灌装输送线的下方设置有传送带；在所述传送带上设置有粉笔收集盒；所述传送带的运行速度与灌装输送线的运行速度相匹配。本发明所述的粉笔连续生产线可实现粉笔的连续批量自动化生产，大大提高了粉笔的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于粉笔生产加工技术领域，具体涉及一种粉笔连续生产线。
背景技术
粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。现在国内使用的粉笔其主要成分为硫酸钙(俗称石膏)，或含少量的氧化钙。
现有的粉笔制作一般是以石膏粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品，通过这种方法生产粉笔工作效率低下，不能实现粉笔生产的自动化，同时不能实现连续生产，不利于粉笔的批量化生产。
因此，如何设计出一种高效的粉笔连续生产线是行业内亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉笔连续生产线，通过设置输送线和粉笔成型模具，通过输送线带动粉笔成型模具进行上下循环运动，可以实现粉笔的连续批量自动化生产。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种粉笔连续生产线，包括支撑平台，在所述支撑平台的顶部和底部平行设置有灌装输送线，在所述灌装输送线上均匀排列有若干个粉笔成型模具；在所述灌装输送线一端的上方设置有连续打浆组件；在所述支撑平台内设置有自动顶出组件和模具自动复位组件；在所述灌装输送线的下方设置有传送带；在所述传送带上设置有粉笔收集盒；所述传送带的运行速度与灌装输送线的运行速度相匹配。
作为本实施例的优选，所述灌装输送线包括上输送链条和下输送链条，所述上输送链条和下输送链条组成环形输送链，在所述环形输送链上设置有若干个用于夹持粉笔成型模具的夹板。
作为本实施例的优选，所述粉笔成型模具包括模具本体；在所述模具本体内均匀排布有若干个注浆通孔；在所述注浆通孔内滑动连接有与之相匹配的连接柱；在所述连接柱的底部固定连接有固定底盘。
作为本实施例的优选，所述连续打浆组件包括加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐；所述加粉罐与所述主搅拌罐相连通；所述主搅拌罐与所述第一分搅拌罐相连通；所述第一第一分搅拌罐与所述第二分搅拌罐相连通；所述第二分搅拌罐为粉笔成型模具进行打浆供料。
作为本实施例的优选，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐从上至下依次错位分开设置。
作为本实施例的优选，所述自动顶出组件包括顶出底板，在所述顶出底板的顶部连接有顶出气泵；所述顶出气泵通过支撑底座固定连接到支撑平台上。
作为本实施例的优选，所述模具自动复位组件包括固定支撑板，在所述固定支撑板上设置有电动伸缩滑条，使用时，所述电动伸缩滑条与所述固定底盘相匹配。
作为本实施例的优选，在所述支撑平台的下方设置有清洗组件；所述清洗组件包括清洗喷头；所述清洗喷头的底部连接有注水腔体，所述注水腔体与外部的水箱相连通
作为本实施例的优选，在所述粉笔成型模具的上方设置若干个龙门刮板；若干所述龙门刮板在所述粉笔成型模具上方间隔设置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述的粉笔连续生产线，通过将粉笔成型模具安装在输送线上，粉笔成型模具随着输送线依次向前运动，当上输送链条上的粉笔成型模具运动到下输送链条时，通过安装在支撑平台上的自动顶出组件将粉笔成型模具注浆通孔内的成型粉笔顶出，顶出的粉笔掉落到支撑平台下部的粉笔收集盒内，可实现粉笔的连续批量自动化生产，大大提高了粉笔的生产效率。
2、本发明所述的粉笔连续生产线，连续打浆组件通过设置加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐，通过分别控制加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的下料和搅拌时间从而实现持续不间断的为粉笔生产线进行连续打浆供料，大大提高了粉笔生产的工作效率。
3、本发明所述的粉笔连续生产线，通过设置模具自动复位组件当粉笔从粉笔成型模具内被顶出后，通过所述伸缩滑条进行伸缩将注浆通孔内的连接柱顶出，可实现对粉笔成型模具内的连接柱进行自动复位，保证下一次粉笔成型模具的顺利灌浆。
4、本发明所述的粉笔连续生产线，通过在支撑平台的下部设置有清洗机构，当粉笔被顶出后可实现对粉笔成型模具内的注浆通孔进行快速清洗。
附图说明
图1为本发明粉笔连续生产线的整体结构示意图；
图2为本发明所述粉笔成型模具的结构示意图。
图3为本发明所述连续打浆组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明实施例提供一种粉笔连续生产线，具体包括支撑平台1，在本实施例中，支撑平台100内部为中空结构，支撑平台100的内部用于容纳粉笔成型模具2。在支撑平台100的顶部和底部平行设置有灌装输送线1，具体的，灌装输送线1包括上输送链条101和下输送链条102，上输送链条101和下输送链条102连接在一起组成环形输送链。在环形输送链上设置有若干个用于夹持粉笔成型模具2的夹板，在输送线1上均匀排列有若干个粉笔成型模具2，在生产的过程中，通过上输送链条101和下输送链条102组成的环形输送链带动若干个粉笔成型模具2进行上下依次运动。在灌装输送线1一端的上方设置有连续打浆组件3，通过连续打浆组件3可持续为生产线提供灌装浆料，在支撑平台100内设置有自动顶出组件4和模具自动复位组件5，当粉笔成型模具2通过下输送链条102时，启动自动顶出组件4将粉笔成型模具2内的粉笔顶出，粉笔顶出后通过模具自动复位组件5进行自动复位。在灌装输送线1的下方设置有传送带6；在传送带6上设置有粉笔收集盒7，顶出的粉笔掉落到传送带6上的粉笔收集盒7内，完成粉笔的生产过程。
请参阅图1-3所示，粉笔成型模具2包括模具本体201；在模具本体201内均匀排布有若干个注浆通孔202，注浆通孔202内滑动连接有与之相匹配的连接柱203，在连接柱203的底部固定连接有固定底盘204。在本实施例中，当粉笔成型模具2运动到上输送链条101时，此时，粉笔成型模具2内注浆通孔202朝上，通过设置在输送线1一端的连续打浆组件3(在本实施例中，连续打浆组件3设置在灌浆输送线1的最右端)将混合好的粉笔原料浆液打入到连续打浆组件3下方的粉笔成型模具2内的每一个注浆通孔202内，当注浆通孔202内充满粉笔原料浆液后，该粉笔成型模具2继续向前运动，此时，通过连续打浆组件3下方的粉笔成型模具2进行依次打浆，当粉笔成型模具2运动到下输送链条102时，此时，注浆通孔202朝下，此时，启动自动顶出组件4将注浆通孔202内的成型粉笔从注浆通孔202内顶出，顶出的成型粉笔掉落到传送带6上的粉笔收集盒7内。
请参阅图1-3所示，连续打浆组件3包括用于盛放生石膏(硫酸钙)的加粉罐301、用于对从加粉罐301中出来的生石膏和加入的水进行搅拌形成水合物的主搅拌罐302和用于对从主搅拌罐302出来的混合浆料进行预处理的第一分搅拌罐302和用于为粉笔生产线进行持续打浆供料的第二分搅拌罐304。在本实施例中，加粉罐301与主搅拌罐302相连通，主搅拌302与第一分搅拌罐303相连通，所述第一分搅拌罐303与第二分搅拌罐304相连通.。从加粉罐301中出来的粉笔原料(即生石膏)加入到主搅拌罐302中，然后再在主搅拌罐302中加入水，在主搅拌罐302中搅拌均匀的生石膏混合物放入到第一分搅拌罐303中进行再次搅拌混合；经过第一分搅拌罐303中搅拌混合后的粉笔灌浆料再灌入到第二分搅拌罐304内，第二分搅拌罐304内搅拌混合好的合格浆料灌入到粉笔生产线上的粉笔成型模具2内。最为本实施例的优选，加粉罐301、主搅拌罐302、第一分搅拌罐303和第二分搅拌罐304从上至下依次错位分开设置。
请参阅图1-3所示，自动顶出组件4包括顶出底板401，在顶出底板401的顶部连接有顶出气泵402，顶出气泵402通过支撑底座(图中未标示)固定连接到支撑平台100上。当粉笔成型模具2运动到自动顶出组件4的下方时，此时，顶出气泵402带动其下的顶出底板401向下运动，通过顶出底板401对固定底盘204施加向下的压力，使得注浆通孔202内滑动连接有的连接柱203向下运动，从而将注浆通孔202内的粉笔顶出。
请参阅图1-3所示，模具自动复位组件5设置在自动顶出组件4的后端，模具自动复位组件5包括固定支撑板501，在所述固定支撑板501上设置有有电动伸缩滑条502，使用时，电动伸缩滑条502与所述固定底盘204相匹配。当粉笔成型模具2内的粉笔被顶出后，粉笔成型模具2继续向后运动，当到达模具自动复位组件5下方后，通过电动伸缩滑条502与固定底盘204进行对接，可以将固定底盘204上的连接柱203从注浆通孔202内滑出。
请参阅图1-3所示，在支撑平台100的下方设置有清洗组件8；清洗组件8包括清洗喷头801；清洗喷头801的底部连接有注水腔体802，注水腔802体与外部的水箱(图中未标示)相连通。当粉笔成型模具2内的粉笔被顶出后，启动清洗组件8对粉笔成型模具2上的注浆通孔202进行冲洗。
请参阅图1-3所示，粉笔成型模具2的上方设置若干个龙门刮板9；若干所述龙门刮板9在所述粉笔成型模具上方间隔设置。从连续打浆组件3中出来的粉笔原料从打浆桶流出到粉笔成型模具2后，经过第一个龙门刮板9，所述第一个龙门刮板9距离粉笔成型模具2的顶部至少有3-10mm的间隙，所述第一个龙门刮板用于防止粉笔原料从打浆桶流出到粉笔成型模具2后在此处堆积；在所述第一个龙门刮板9的后部设置有第二龙门刮板9，所述第二龙门刮板,9与粉笔成型模具2的顶部相齐平，通过第二龙门刮板9可以刮走剩余的粉笔原料；在所述粉笔成型模具9的末端设置有第三龙门刮板9，所第二龙门刮板9与粉笔成型模具2的顶部相齐平，通过第三龙门刮板8的刮平可以对粉笔成型模具2起到粉笔定型的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种粉笔连续生产线，其特征在于，包括支撑平台(100)，在所述支撑平台(100)的顶部和底部平行设置有灌装输送线(1)，在所述灌装输送线(1)上均匀排列有若干个粉笔成型模具(2)；在所述灌装输送线(1)一端的上方设置有连续打浆组件(3)；在所述支撑平台(100)内设置有自动顶出组件(4)和模具自动复位组件(5)；在所述灌装输送线(1)的下方设置有传送带(6)；在所述传送带(6)上设置有粉笔收集盒(7)；所述传送带(6)的运行速度与灌装输送线(1)的运行速度相匹配。
2.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述灌装输送线(1)包括上输送链条(101)和下输送链条(102)，所述上输送链条(101)和下输送链条(102)组成环形输送链，在所述环形输送链上设置有若干个用于夹持粉笔成型模具(2)的夹板。
3.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述粉笔成型模具(2)包括模具本体(201)；在所述模具本体(201)内均匀排布有若干个注浆通孔(202)；在所述注浆通孔(202)内滑动连接有与之相匹配的连接柱(203)；在所述连接柱(203)的底部固定连接有固定底盘(204)。
4.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述连续打浆组件(3)包括加粉罐(301)、主搅拌罐(302)、第一分搅拌罐(303)和第二分搅拌罐(304)；所述加粉罐(301)与所述主搅拌罐(302)相连通；所述主搅拌罐(302)与所述第一分搅拌罐(303)相连通；所述第一第一分搅拌罐(303)与所述第二分搅拌罐(304)相连通；所述第二分搅拌罐(304)为粉笔成型模具(2)进行打浆供料。
5.根据权利要求4所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述加粉罐(301)、主搅拌罐(302)、第一分搅拌罐(303)和第二分搅拌罐(304) 从上至下依次错位分开设置。
6.根据权利要求1或3所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述自动顶出组件(4)包括顶出底板(401)，在所述顶出底板(401)的顶部连接有顶出气泵(402)；所述顶出气泵(402)通过支撑底座固定连接到支撑平台(100)上。
7.根据权利要求3所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述模具自动复位组件(5)包括固定支撑板(501)，在所述固定支撑板(501)上设置有电动伸缩滑条(502)，使用时，所述电动伸缩滑条(502)与所述固定底盘(204)相匹配。
8.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：在所述支撑平台(100)的下方设置有清洗组件(8)；所述清洗组件(8)包括清洗喷头(801)；所述清洗喷头(801)的底部连接有注水腔体(802)，所述注水腔体(802)与外部的水箱相连通。
9.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：在所述粉笔成型模具(2)的上方设置若干个龙门刮板(9)；若干所述龙门刮板(9)在所述粉笔成型模具(2)上方间隔设置。
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |