CN106827158A - 一种木纤维挤注压成型工艺及装置 - Google Patents
一种木纤维挤注压成型工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106827158A CN106827158A CN201611203742.XA CN201611203742A CN106827158A CN 106827158 A CN106827158 A CN 106827158A CN 201611203742 A CN201611203742 A CN 201611203742A CN 106827158 A CN106827158 A CN 106827158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- fibred
- buffer bin
- plunger
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/12—Moulding of mats from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木纤维挤注压成型工艺以装置,所述工艺包括搅拌、进料、挤出、缓冲料仓、柱塞、模压、出模步骤,上述工艺中,涉及到的一种木纤维挤注压成型装置包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置,送料挤出装置包括挤出机和柱塞缸,成型装置包括分流装置和可分离的上模和下模,通过采用上述方法并配合使用挤注压成型装置,有效避免木纤维自由堆积密度低,流动性差造成的产品局部角落填充不密实,会产生表面松软、密度不足等质量缺陷,从而获得密度均匀的同时满足硬度,并能实现大幅板材的生产。
Description
技术领域
本发明涉及木材深加工技术领域,尤其涉及一种木纤维挤注压成型工艺及装置。
背景技术
随着社会进步,人们生活水平的不断提高,对高档木质家具的消费需求也不断增加。传统实木家具以其优美的视觉、舒适的触感,在高端家居消费中占有绝对优势。但实木家具存在如下问题:(1)木材资源匮乏,传统实木家具需要耗费大量原木材料,我国目前正面临木材资源短缺现象;(2)原木利用率低,实木家具的原木利用率仅约35%,进一步加剧了木材资源的大量消耗与浪费;(3)生产效率低,传统实木家具生产工艺较复杂,目前的生产设备不能满足高效率生产的需求,尤其是高端的欧式家具制造,需要通过人工雕刻来完成,一方面大幅增加了人工成本,另一方面导致制造周期延长。因此,上述传统家具行业中存在的木材资源匮乏、制造技术落后、生产效益低下、劳动成本高的问题,使传统实木家具难以进入普遍寻常百姓家。木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料,按照纤维分离工艺和设备的要求,通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理,经热磨解纤制得。现有的木纤维产品均采用热压成型方法,由于其填充及流动性较差,产品局部表面会产生松软、角落填充不密实等质量缺陷,且无法获得幅面较大的板材。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供一种木纤维挤注压成型工艺及装置,采用该工艺和装置可获得的密度均匀,并且具有较大幅面的木纤维产品。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决,一种木纤维挤注压成型工艺,包括以下步骤:步骤A搅拌:木纤维通过螺旋输送机构,连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落,胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出,在搅拌器内混合并在另一侧输出,通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值,达到工艺要求的木纤维施胶量为8-50%、胶水固含量20-35%;步骤B进料:从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料,进入正下方的加料口,该加料口侧壁光滑,其上端与搅拌器出料口连接,下端与挤出机的螺筒喂料口连接;步骤C挤出:由喂料口落入螺筒的物料,通过螺筒内螺杆的作用,将物料向前推送并二次混炼,使木纤维与胶水结合更加均匀,通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料,从挤出口输出,控制温度为20-70℃、挤出压力2-15MPa;步骤D缓冲料仓:挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓,缓冲料仓底部具有称量功能,待重量达到工艺要求,连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合;步骤E柱塞:在柱塞缸的压力作用下,缓冲料仓内部的物料被推入分流装置,并通过各个流道分流至下模具型腔内,完成柱塞送料,柱塞缸瞬间退回,此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开,原料自动进入缓冲料仓,根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度,设定柱塞缸工作的间隔时间,控制柱塞压力为5-25MPa;步骤F模压:待完成柱塞加料工序,人工启动液压机闭合开关,上、下模具实现合模、加压,物料在温度、压力、时间的作用下,成型并固化,控制加压温度70-180℃、压力5-25MPa、时间0.5min-60min;步骤G出模:根据产品幅面可自由控制保压时间,待保压时间到,液压机自动开启,模具内产品在下油缸的带动下,由模具顶针实现顶出,人工取出产品,下油缸退回,顶针复位。
上述工艺中,涉及到的一种木纤维挤注压成型装置,一种木纤维挤注压成型装置,包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置,所述送料挤出装置包括挤出机和柱塞缸,所述挤出机前端与加料口连接,所述挤出机后端与挤出口连接,所述挤出口通过连接管与所述缓冲料仓联通,所述缓冲料仓底部设置有称量机构,所述缓冲料仓内部设置有隔料板,所述柱塞缸内的活塞可穿过所述缓冲料仓,实现所述缓冲料仓内物料的推送,所述成型装置包括分流装置和可分离的上模和下模,所述下模底部设置有多个注料口,所述分流装置设置有多个流道,所述多个流道对应与多个注料口连接,所述分流装置另一端与所述缓冲料仓连接。
上述方案中,优选的,所述流道的设置数量与所述注料口的数量一致,即可将木纤维均匀平铺于下模具型腔内。
上述方案中,优选的,所述每个流道从所述分流装置到所述注料口的距离相等,这样就能获得厚度一致的木纤维层。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:通过采用上述方法并配合使用挤注压成型装置,有效避免木纤维自由堆积密度低,流动性差造成的产品局部角落填充不密实,会产生表面松软、密度不足等质量缺陷,从而获得密度均匀的同时满足硬度,并能实现大幅板材的生产。
附图说明
图1、本发明中挤注压成型装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1:一种木纤维挤注压成型工艺,包括以下步骤:步骤A搅拌:木纤维通过螺旋输送机构,连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落,胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出,在搅拌器内混合并在另一侧输出,通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值,达到工艺要求的木纤维施胶量为8、胶水固含量20%;步骤B进料:从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料,进入正下方的加料口,该加料口侧壁光滑,其上端与搅拌器出料口连接,下端与挤出机的螺筒喂料口连接;步骤C挤出:由喂料口落入螺筒的物料,通过螺筒内螺杆的作用,将物料向前推送并二次混炼,使木纤维与胶水结合更加均匀,通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料,从挤出口输出,控制温度为20℃、挤出压力2MPa;步骤D缓冲料仓:挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓,缓冲料仓底部具有称量功能,待重量达到工艺要求,连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合;步骤E柱塞:在柱塞缸的压力作用下,缓冲料仓内部的物料被推入分流装置,并通过各个流道分流至下模具型腔内,完成柱塞送料,柱塞缸瞬间退回,此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开,原料自动进入缓冲料仓,根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度,设定柱塞缸工作的间隔时间,控制柱塞压力为5MPa;步骤F模压:待完成柱塞加料工序,人工启动液压机闭合开关,上、下模具实现合模、加压,物料在温度、压力、时间的作用下,成型并固化,控制加压温度70℃、压力5MPa、时间0.5min;步骤G出模:根据产品幅面可控制保压时间为15min,待保压时间到,液压机自动开启,模具内产品在下油缸的带动下,由模具顶针实现顶出,人工取出产品,下油缸退回,顶针复位,采用该方法即可获得普通幅面的木纤维板材。
实施例2:一种木纤维挤注压成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤A搅拌:木纤维通过螺旋输送机构,连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落,胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出,在搅拌器内混合并在另一侧输出,通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值,达到工艺要求的木纤维施胶量为50%、胶水固含量35%;步骤B进料:从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料,进入正下方的加料口,该加料口侧壁光滑,其上端与搅拌器出料口连接,下端与挤出机的螺筒喂料口连接;步骤C挤出:由喂料口落入螺筒的物料,通过螺筒内螺杆的作用,将物料向前推送并二次混炼,使木纤维与胶水结合更加均匀,通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料,从挤出口输出,控制温度为70℃、挤出压力15MPa;步骤D缓冲料仓:挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓,缓冲料仓底部具有称量功能,待重量达到工艺要求,连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合;步骤E柱塞:在柱塞缸的压力作用下,缓冲料仓内部的物料被推入分流装置,并通过各个流道分流至下模具型腔内,完成柱塞送料,柱塞缸瞬间退回,此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开,原料自动进入缓冲料仓,根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度,设定柱塞缸工作的间隔时间,控制柱塞压力为25MPa;步骤F模压:待完成柱塞加料工序,人工启动液压机闭合开关,上、下模具实现合模、加压,物料在温度、压力、时间的作用下,成型并固化,控制加压温度180℃、压力25MPa、时间60min;步骤G出模:根据产品幅面可控制保压时间为5min,待保压时间到,液压机自动开启,模具内产品在下油缸的带动下,由模具顶针实现顶出,人工取出产品,下油缸退回,顶针复位,采用该方法即可获得较大幅面的木纤维板材。
参见图1,上述实施例中涉及的一种木纤维挤注压成型装置,包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置,所述送料挤出装置包括挤出机11和柱塞缸12,所述挤出机11前端与加料口2连接,所述挤出机11后端与挤出口13连接,所述挤出口13通过连接管3与所述缓冲料仓4联通,所述缓冲料仓4底部设置有称量机构41,所述缓冲料仓4内部设置有隔料板42,所述柱塞缸12内的活塞121可穿过所述缓冲料仓4,实现所述缓冲料仓4内物料的推送,所述成型装置包括分流装置5和可分离的上模6和下模7,所述下模7底部设置有6个注料口71,所述分流装置5设置有6个流道51,所述6个流道51对应与6个注料口71连接,所述分流装置5另一端与所述缓冲料仓4连接,所述每个流道51从所述分流装置5到所述注料口71的距离相等。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种木纤维挤注压成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤A搅拌:木纤维通过螺旋输送机构,连续的进入搅拌器并成自由落体状掉落,胶黏剂由喷胶机构从左右两侧面喷出,在搅拌器内混合并在另一侧输出,通过调节螺旋输送速度与喷胶量的比值,达到工艺要求的木纤维施胶量为8-50%、胶水固含量20-35%;
步骤B进料:从搅拌器输出的木纤维与胶水混合物料,进入正下方的加料口,该加料口侧壁光滑,其上端与搅拌器出料口连接,下端与挤出机的螺筒喂料口连接;步骤C挤出:由喂料口落入螺筒的物料,通过螺筒内螺杆的作用,将物料向前推送并二次混炼,使木纤维与胶水结合更加均匀,通过螺杆挤压形成可塑性较强的连续状团料,从挤出口输出,控制温度为20-70℃、挤出压力2-15MPa;
步骤D缓冲料仓:挤出口输出的可塑性团状原料通过连接管进入缓冲料仓,缓冲料仓底部具有称量功能,待重量达到工艺要求,连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动闭合;步骤E柱塞:在柱塞缸的压力作用下,缓冲料仓内部的物料被推入分流装置,并通过各个流道分流至下模具型腔内,完成柱塞送料,柱塞缸瞬间退回,此时连接管与缓冲料仓之间的隔料板自动打开,原料自动进入缓冲料仓,根据单次柱塞物料重量和物料挤出速度,设定柱塞缸工作的间隔时间,控制柱塞压力为5-25MPa;步骤F模压:待完成柱塞加料工序,人工启动液压机闭合开关,上、下模具实现合模、加压,物料在温度、压力、时间的作用下,成型并固化,控制加压温度70-180℃、压力5-25MPa、时间0.5min-60min;步骤G出模:根据产品幅面可自由控制保压时间,待保压时间到,液压机自动开启,模具内产品在下油缸的带动下,由模具顶针实现顶出,人工取出产品,下油缸退回,顶针复位。
2.一种木纤维挤注压成型装置,包括搅拌装置、送料挤出装置和成型装置,其特征在于,所述送料挤出装置包括挤出机(11)和柱塞缸(12),所述挤出机(11)前端与加料口(2)连接,所述挤出机(11)后端与挤出口(13)连接,所述挤出口(13)通过连接管(3)与所述缓冲料仓(4)联通,所述缓冲料仓(4)底部设置有称量机构(41),所述缓冲料仓(4)内部设置有隔料板(42),所述柱塞缸(12)内的活塞(121)可穿过所述缓冲料仓(4),实现所述缓冲料仓(4)内物料的推送,所述成型装置包括分流装置(5)和可分离的上模(6)和下模(7),所述下模(7)底部设置有多个注料口(71),所述分流装置(5)设置有多个流道(51),所述多个流道(51)对应与多个注料口(71)连接,所述分流装置(5)另一端与所述缓冲料仓(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种木纤维挤注压成型装置,其特征在于,所述流道(51)的设置数量与所述注料口(71)的数量一致。
4.根据权利要求2所述的一种木纤维挤注压成型装置,其特征在于,所述每个流道(51)从所述分流装置(5)到所述注料口(71)的距离相等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611203742.XA CN106827158A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种木纤维挤注压成型工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611203742.XA CN106827158A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种木纤维挤注压成型工艺及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106827158A true CN106827158A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59136004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611203742.XA Pending CN106827158A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种木纤维挤注压成型工艺及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106827158A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107984580A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 万华生态板业(信阳)有限公司 | 板材刨花的制备方法及人造板的制备方法 |
CN109591274A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 湖南工业大学 | 一种在线挤出计量装置 |
CN113459235A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 深圳市越众绿盛环保(集团)有限公司 | 一种建筑木方加工系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201020842Y (zh) * | 2007-04-05 | 2008-02-13 | 徐凌秀 | 一种木塑复合材料注塑成型机 |
CN103269836A (zh) * | 2010-12-29 | 2013-08-28 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 用流体来润湿特别是纤维和/或碎片的散布材料的方法和装置 |
CN104786450A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物类材料挤注成型设备 |
CN105729702A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 郑州大学 | 一种生产大尺寸木塑复合板材的设备及方法 |
CN106142491A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物纤维、粉、屑类复合材料挤注成型工艺 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611203742.XA patent/CN106827158A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201020842Y (zh) * | 2007-04-05 | 2008-02-13 | 徐凌秀 | 一种木塑复合材料注塑成型机 |
CN103269836A (zh) * | 2010-12-29 | 2013-08-28 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 用流体来润湿特别是纤维和/或碎片的散布材料的方法和装置 |
CN104786450A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物类材料挤注成型设备 |
CN106142491A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物纤维、粉、屑类复合材料挤注成型工艺 |
CN105729702A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 郑州大学 | 一种生产大尺寸木塑复合板材的设备及方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107984580A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 万华生态板业(信阳)有限公司 | 板材刨花的制备方法及人造板的制备方法 |
CN109591274A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 湖南工业大学 | 一种在线挤出计量装置 |
CN113459235A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 深圳市越众绿盛环保(集团)有限公司 | 一种建筑木方加工系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106827158A (zh) | 一种木纤维挤注压成型工艺及装置 | |
CN104552772B (zh) | 一种注塑机精准混料装置 | |
CN104589531B (zh) | 一种注塑机混料装置 | |
CN100560335C (zh) | 一种基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备 | |
CN105965736B (zh) | 一种自动上料浇注机 | |
CN107471607A (zh) | 一种废料挤出吹塑及消除熔接线的制备方法 | |
CN103612320A (zh) | 挡渣镖生产设备 | |
CN207682809U (zh) | 一种密封条的多组分注塑成型装置 | |
CN211334650U (zh) | 一种一体化多层共挤设备 | |
CN109049286A (zh) | 一种砖坯自动出料系统 | |
CN208468873U (zh) | 压塑脱模机 | |
CN210453474U (zh) | 一种塑料注射成型机的收料装置 | |
CN210084284U (zh) | 一种藏药生产成型传输装置 | |
CN208392476U (zh) | 一种卧式多注塑口注塑机 | |
CN206748976U (zh) | 一种螺杆预塑式注射机 | |
CN207915885U (zh) | 一种木塑托盘压注模具 | |
CN205836064U (zh) | 条形物料成型机 | |
CN204749120U (zh) | 一种双螺杆挤出机送料装置 | |
CN204914412U (zh) | 一种颗粒物定比例混合送料装置 | |
CN204367360U (zh) | 石料板材挤出机加料装置 | |
CN206230708U (zh) | 一种带有旧料破碎及混合的原料仓 | |
CN217669957U (zh) | 一种软木加工用成型模箱 | |
CN214055714U (zh) | 一种减少气泡发生的软瓷布料设备 | |
CN201544440U (zh) | 复合管外管挤出模具 | |
CN210390008U (zh) | 一种注塑机的注射枪的枪口结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |