CN112023750A - 一种油墨多原料定量配料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油墨多原料定量配料混合装置，涉及混料装置技术领域，具体包括混料桶和减速电机，所述减速电机通过固定座固定连接在混料桶的顶部，混料桶的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部贯穿混料桶并与减速电机输出轴的底部固定连接，混料桶的侧面设置有定量输送结构，混料桶的表面设置有混料架，混料桶底部设置有出料口。通过设置定量输送结构、过滤结构和定量输出结构，达到了定量送原料和定量出料的效果，解决了现有的一些用于油墨的混料装置上并没有可以定量进行输料和出料的装置，每次混料操作的时候都需要人工手动进行操作，包括出料也需要手动进行关闭阀门，增加了工作人员的劳动时间和劳动强度，降低了工作效率的问题。

Description

一种油墨多原料定量配料混合装置
技术领域
本发明涉及一种混料装置，具体是一种油墨多原料定量配料混合装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前现有的一些用于油墨的混料装置上并没有可以定量进行输料和出料的装置，每次混料操作的时候都需要人工手动进行操作，包括出料也需要手动进行关闭阀门，增加了工作人员的劳动时间和劳动强度，也使得整体的工作效率变得非常缓慢，导致混料装置使用起来较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨多原料定量配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油墨多原料定量配料混合装置，包括混料桶和减速电机，所述减速电机通过固定座固定连接在混料桶的顶部，混料桶的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部贯穿混料桶并与减速电机输出轴的底部固定连接，混料桶的侧面设置有定量输送结构，混料桶的表面设置有混料架，混料桶底部设置有出料口，出料口的下表面开设有螺纹槽，出料口的内部活动连接有过滤结构，过滤结构底部设置有固定器，固定器的顶部开设有凹槽，过滤结构的底部与凹槽的内壁活动连接，固定器的底部分别设置有紧固螺栓和定量输出结构，紧固螺栓位于定量输出结构的侧面，紧固螺栓的顶部贯穿固定器和过滤结构并延伸至螺纹槽的内部，定量输出结构底部设置有出料嘴。
作为本发明进一步的方案：所述定量输送结构为四个，四个定量输送结构均以混料桶的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，定量输送结构包括电动控制阀门A、输料管和液体流量监测器A，电动控制阀门A和液体流量监测器A均固定连接在输料管的内部。
作为本发明进一步的方案：所述电动控制阀门A设置在液体流量监测器A远离混料桶的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述定量输出结构包括电动控制阀门B和液体流量监测器B，电动控制阀门B固定连接在固定器底部，液体流量监测器B固定连接在电动控制阀门B的底部。
作为本发明进一步的方案：所述紧固螺栓的数量为六个，六个紧固螺栓均以固定器的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
作为本发明进一步的方案：所述过滤结构包括过滤壳体、放置槽A、粗过滤网、放置槽B、细过滤网和侧面固定环，侧面固定环固定连接在过滤壳体的侧面，放置槽A和放置槽B均开设在过滤壳体的内部，放置槽A位于放置槽B的正上方，放置槽A的直径较放置槽B的直径长，粗过滤网活动连接在放置槽A的内部，细过滤网活动连接在放置槽B的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述其使用方法如下：
步骤一、不同的配料用不同的定量输送结构进行输送，输送时电动控制阀门A打开进行输料，液体流量监测器A对输送的量进行监测，达到控制量的时候电动控制阀门A关闭，便停止对混料桶送料；
步骤二、然后启动减速电机使其带动搅拌轴对混料桶进行搅拌；
步骤三、搅拌完毕后混合料打开电动控制阀门B使其出料，混合料由于自身重力原因向下运动经过过滤结构，过滤结构中的粗过滤网对混合料进行粗过滤，再到达细过滤网对混合料进行细过滤后通过液体流量监测器B到达出料嘴的内部最终通过出料嘴进行最终出料，液体流量监测器B监测混合料出料达到控制量的时候便将电动控制阀门B关闭，便可停止出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置定量输送结构、过滤结构和定量输出结构，通过定量输送结构对混料桶的内部进行定量输料，输料完毕后打开减速电机对混料桶的内部搅拌，搅拌充分后对混合料进行放料，混合料经过过滤机构进行过滤，过滤完毕后出料，定量输出结构对输出的混合料进行监测，达到控制量的时候自行关闭，达到了定量送原料和定量出料的效果，解决了现有的一些用于油墨的混料装置上并没有可以定量进行输料和出料的装置，每次混料操作的时候都需要人工手动进行操作，包括出料也需要手动进行关闭阀门，增加了工作人员的劳动时间和劳动强度，降低了工作效率的问题。
2、通过设置紧固螺栓和固定器，使得固定器可以进行拆下，便于对过滤结构进行清理，从而对过滤结构中的滤网进行更换，达到了过滤结构可以取下，便于更换滤网的效果。
附图说明
图1为一种油墨多原料定量配料混合装置的正视图。
图2为一种油墨多原料定量配料混合装置的正剖图。
图3为一种油墨多原料定量配料混合装置中图2中A处结构放大图。
图4为一种油墨多原料定量配料混合装置的俯视图。
图5为一种油墨多原料定量配料混合装置中固定器位置处仰视截面图。
图6为一种油墨多原料定量配料混合装置中过结构的结构示意图。
如图所示：1、混料桶；2、减速电机；3、搅拌轴；4、定量输送结构；401、电动控制阀门A；402、输料管；403、液体流量监测器A；5、混料架；6、出料口；7、螺纹槽；8、过滤结构；801、过滤壳体；802、放置槽A；803、粗过滤网；804、放置槽B；805、细过滤网；806、侧面固定环；9、固定器；10、凹槽；11、紧固螺栓；12、定量输出结构；121、电动控制阀门B；122、液体流量监测器B；13、出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种油墨多原料定量配料混合装置，包括混料桶1和减速电机2，该减速电机2为现有技术，不做过多赘述，减速电机2通过固定座固定连接在混料桶1的顶部，混料桶1的内部设置有用于搅拌油墨原料的搅拌轴3，搅拌轴3的顶部贯穿混料桶1并与减速电机2输出轴的底部固定连接，混料桶1的侧面设置有定量输送结构4，用于对原料输入的量进行控制，液体流量监测器A403对输送的原料流量进行监测，达到控制量时回馈信号，电动控制阀门A401将输料管402闭合便停止送料，混料桶1的表面设置有混料架5，整个混料结构进行支撑，使其稳固，混料桶1底部设置有出料口6，出料口6的下表面开设有螺纹槽7，出料口6的内部活动连接有过滤结构8，过滤结构8底部设置有固定器9，该固定器9用于对过滤结构8进行固定，从而使过滤结构8稳定，固定器9的顶部开设有凹槽10，过滤结构8的底部与凹槽10的内壁活动连接，固定器9的底部分别设置有紧固螺栓11和定量输出结构12，定量输出结构12对输出的混合料进行控制，紧固螺栓11位于定量输出结构12的侧面，紧固螺栓11的顶部贯穿固定器9和过滤结构8并延伸至螺纹槽7的内部，定量输出结构12底部设置有出料嘴13，出料嘴13最终出来为止。
优选的，所述定量输送结构4为四个，四个定量输送结构4分别对应不同的原料，若有更多的原料加入，需要增加定量输送结构4数量，定量输送结构4的数量不仅限与四个，可以是一个、两个或者多个，四个定量输送结构4均以混料桶1的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，定量输送结构4包括电动控制阀门A401、输料管402和液体流量监测器A403，电动控制阀门A401和液体流量监测器A403均固定连接在输料管402的内部，电动控制阀门A401对出料进行开合。
优选的，所述电动控制阀门A401设置在液体流量监测器A403远离混料桶1的一侧，这样设置可以更精确的控制输送原料的量。
优选的，所述定量输出结构12包括电动控制阀门B121和液体流量监测器B122，电动控制阀门B121固定连接在固定器9底部，液体流量监测器B122固定连接在电动控制阀门B121的底部，液体流量监测器B122和电动控制阀门B121的结构与上述定量输送结构4的结构效果相同。
优选的，所述紧固螺栓11的数量为六个，六个紧固螺栓11均以固定器9的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，均匀分别，使固定器9与出料口6连接紧密，实现对过滤结构8的固定。
优选的，所述过滤结构8包括过滤壳体801、放置槽A802、粗过滤网803、放置槽B804、细过滤网805和侧面固定环806，侧面固定环806固定连接在过滤壳体801的侧面，放置槽A802和放置槽B804均开设在过滤壳体801的内部，过滤壳体801为圆形壳体，便于放入出料口6，且过滤壳体801的侧面设置有密封层，与出料口6的内壁连接的更加紧密，放置槽A802位于放置槽B804的正上方，放置槽A802的直径较放置槽B804的直径长，目的先将粗过滤网803从放置槽A802中取出后再对细过滤网805取出，两个取出并不冲突，操作简单便捷，粗过滤网803活动连接在放置槽A802的内部，细过滤网805活动连接在放置槽B804的内部。
优选的，所述其使用方法如下：
步骤一、不同的配料用不同的定量输送结构4进行输送，输送时电动控制阀门A401打开进行输料，液体流量监测器A403对输送的量进行监测，达到控制量的时候电动控制阀门A401关闭，便停止对混料桶1送料；
步骤二、然后启动减速电机2使其带动搅拌轴3对混料桶1进行搅拌；
步骤三、搅拌完毕后混合料打开电动控制阀门B121使其出料，混合料由于自身重力原因向下运动经过过滤结构8，过滤结构8中的粗过滤网803对混合料进行粗过滤，再到达细过滤网805对混合料进行细过滤后通过液体流量监测器B122到达出料嘴13的内部最终通过出料嘴13进行最终出料，液体流量监测器B122监测混合料出料达到控制量的时候便将电动控制阀门B121关闭，便可停止出料。
在使用时，不同的配料用不同的定量输送结构4进行输送，输送时电动控制阀门A401打开进行输料，液体流量监测器A403对输送的量进行监测，达到控制量的时候电动控制阀门A401关闭，便停止对混料桶1送料，然后减速电机2启动使其带动搅拌轴3对混料桶1进行搅拌，搅拌完毕后混合料打开电动控制阀门B121使其出料，混合料由于自身重力原因向下运动经过过滤结构8，过滤结构8中的粗过滤网803对混合料进行粗过滤，再到达细过滤网805对混合料进行细过滤后通过液体流量监测器B122到达出料嘴13的内部最终通过出料嘴13进行最终出料，液体流量监测器B122监测混合料出料达到控制量的时候便将电动控制阀门B121关闭，便可停止出料，达到了定量配料混合和定量出料的效果，无需人工进行配料混合，出料也无需人工干预，全程自动加进行，操作简单，使用方便。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种油墨多原料定量配料混合装置，包括混料桶(1)和减速电机(2)，其特征在于，所述减速电机(2)通过固定座固定连接在混料桶(1)的顶部，混料桶(1)的内部设置有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的顶部贯穿混料桶(1)并与减速电机(2)输出轴的底部固定连接，混料桶(1)的侧面设置有定量输送结构(4)，混料桶(1)的表面设置有混料架(5)，混料桶(1)底部设置有出料口(6)，出料口(6)的下表面开设有螺纹槽(7)，出料口(6)的内部活动连接有过滤结构(8)，过滤结构(8)底部设置有固定器(9)，固定器(9)的顶部开设有凹槽(10)，过滤结构(8)的底部与凹槽(10)的内壁活动连接，固定器(9)的底部分别设置有紧固螺栓(11)和定量输出结构(12)，紧固螺栓(11)位于定量输出结构(12)的侧面，紧固螺栓(11)的顶部贯穿固定器(9)和过滤结构(8)并延伸至螺纹槽(7)的内部，定量输出结构(12)底部设置有出料嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨多原料定量配料混合装置，其特征在于，所述定量输送结构(4)为四个，四个定量输送结构(4)均以混料桶(1)的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，定量输送结构(4)包括电动控制阀门A(401)、输料管(402)和液体流量监测器A(403)，电动控制阀门A(401)和液体流量监测器A(403)均固定连接在输料管(402)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种油墨多原料定量配料混合装置，其特征在于，所述电动控制阀门A(401)设置在液体流量监测器A(403)远离混料桶(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种油墨多原料定量配料混合装置，其特征在于，所述定量输出结构(12)包括电动控制阀门B(121)和液体流量监测器B(122)，电动控制阀门B(121)固定连接在固定器(9)底部，液体流量监测器B(122)固定连接在电动控制阀门B(121)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种油墨多原料定量配料混合装置，其特征在于，所述紧固螺栓(11)的数量为六个，六个紧固螺栓(11)均以固定器(9)的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种油墨多原料定量配料混合装置，其特征在于，所述过滤结构(8)包括过滤壳体(801)、放置槽A(802)、粗过滤网(803)、放置槽B(804)、细过滤网(805)和侧面固定环(806)，侧面固定环(806)固定连接在过滤壳体(801)的侧面，放置槽A(802)和放置槽B(804)均开设在过滤壳体(801)的内部，放置槽A(802)位于放置槽B(804)的正上方，放置槽A(802)的直径较放置槽B(804)的直径长，粗过滤网(803)活动连接在放置槽A(802)的内部，细过滤网(805)活动连接在放置槽B(804)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种油墨多原料定量配料混合装置的使用方法，其特征在于，所述其使用方法如下：
步骤一、不同的配料用不同的定量输送结构(4)进行输送，输送时电动控制阀门A(401)打开进行输料，液体流量监测器A(403)对输送的量进行监测，达到控制量的时候电动控制阀门A(401)关闭，便停止对混料桶(1)送料；
步骤二、然后启动减速电机(2)使其带动搅拌轴(3)对混料桶(1)进行搅拌；
步骤三、搅拌完毕后混合料打开电动控制阀门B(121)使其出料，混合料由于自身重力原因向下运动经过过滤结构(8)，过滤结构(8)中的粗过滤网(803)对混合料进行粗过滤，再到达细过滤网(805)对混合料进行细过滤后通过液体流量监测器B(122)到达出料嘴(13)的内部最终通过出料嘴(13)进行最终出料，液体流量监测器B(122)监测混合料出料达到控制量的时候便将电动控制阀门B(121)关闭，便可停止出料。
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