CN113856539A - 一种水性漆加工用定比混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性漆加工定比混料技术领域，尤其为一种水性漆加工用定比混料装置，包括底板，所述底板的顶端连接有支架，所述支架的另一端连接有工作面板，所述工作面板的一侧连接有PLC控制器，所述工作面板的顶端设置有定比结构，所述定比结构包括流量计，本发明中，通过设置的漆桶、流量计、密封软塞与补水量筒，这种设置配合漆桶与流量计的连接、密封软塞与固定板的连接和补水量筒与活塞的滑动连接，将半成品水性漆加入漆桶中，根据流量计检测到的流量控制电动伸缩杆的升起或者降下，停止添加水性漆，推杆推动活塞将补水量筒中的清水加入到混料结构，根据补水量筒外侧的刻度可以准确定比混料进行加工，降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆加工定比混料技术领域，具体为一种水性漆加工用定比混料装置。
背景技术
水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，一般的水性涂料有机溶剂在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
现有的水性漆加工所使用的混料装置，需要先将水性漆与水的比例调配完成后，再行添加进入到混料装置中进行混料处理，增加工作人员的工作量，同时水性漆加工混料装置的体积过大，不适合在一些较为狭小的地方使用，移动搬运十分繁琐，便捷性较差，添加水性漆进入到混料结构中，会有部分水性漆粘附在管壁上，清理十分麻烦，且搅拌混料桶一般直接将搅拌杆连通电机伸入桶内进行搅拌，会有部分水性漆溅射到电机外壁，且需要工作人员手持搅拌结构进行搅拌，操作实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性漆加工用定比混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性漆加工用定比混料装置，包括底板，所述底板的顶端连接有支架，所述支架的另一端连接有工作面板，所述工作面板的一侧连接有PLC控制器，所述工作面板的顶端设置有定比结构，所述定比结构包括流量计，且流量计与工作面板固定连接，所述流量计的顶端连接有漆桶，所述工作面板的顶端另一侧设置有定位柱，所述定位柱的内部螺旋连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的顶端连接有补水量筒，所述补水量筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶端连接有推杆，且推杆与补水量筒滑动连接，所述工作面板的底端连接有下料斗，所述下料斗的底端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有固定板，所述固定板的顶端连接有密封软塞，所述底板的底端设置有万向轮。
优选的，所述下料斗的一侧设置有出料结构，所述出料结构包括出料槽架，且出料槽架与下料斗连接，所述出料槽架呈倾斜20°设置，所述出料槽架的内侧滑动连接有塑料薄膜。
所述塑料薄膜的一侧滑动连接有定位卡扣，所述定位卡扣的一端转动连接有夹紧杆，且夹紧杆与塑料薄膜滑动连接，所述夹紧杆的另一端连接有压紧轴，且压紧轴与塑料薄膜滑动连接。
所述夹紧杆的中部上方转动连接有连接转杆，所述连接转杆的中部位置连接有弹簧，所述连接转杆呈对称设置。
所述底板的顶端一侧设置有混料结构，所述混料结构包括封边，且封边与底板连接，所述封边的内侧滑动连接有搅拌混料桶，且搅拌混料桶的外侧转动连接有转把，所述底板的底端一侧设置有电机，所述电机的主轴末端连接有转头，且转头与搅拌混料桶转动连接。
所述搅拌混料桶的内部连接有定位座，所述定位座的内侧转动连接有转子，所述转头与转子均为磁性材质的板材制成的，所述定位座的外侧设有不锈钢层，且定位座的内部设有铁片。
所述底板的顶端另一侧中部位置设置有万向座，所述万向座的内部转动连接有万向轴球，所述万向轴球的一侧设置有传动把手。
所述工作面板的另一侧连接有限位夹，且限位夹为塑料材质的板材制成的，所述传动把手的中部位置连接有固定块，所述固定块的外侧连接有凸起防滑块，且凸起防滑块为橡胶材质的板材制成的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的漆桶、流量计、密封软塞与补水量筒，这种设置配合漆桶与流量计的连接、密封软塞与固定板的连接和补水量筒与活塞的滑动连接，将半成品水性漆加入漆桶中，根据流量计检测到的流量控制电动伸缩杆的升起或者降下，停止添加水性漆，推杆推动活塞将补水量筒中的清水加入到混料结构，根据补水量筒外侧的刻度可以准确定比混料进行加工，降低工作人员的工作量；
2、本发明中，通过设置的出料槽架、塑料薄膜、定位卡扣和压紧轴，这种设置配合出料槽架与塑料薄膜的滑动连接、定位卡扣与塑料薄膜的滑动连接和压紧轴与夹紧杆的连接，使用装置前，取出一块塑料薄膜贴合出料槽架放置，把定位卡扣卡在塑料薄膜的外侧进行定位，同时夹紧板配合压紧轴将塑料薄膜紧密的夹合在出料槽架的内壁，在水性漆通过时，不会直接粘附在出料槽架的内壁上，直接将塑料薄膜取走即可，清理十分简单；
3、本发明中，通过设置的电机、搅拌混料桶、转子与转头，这种设置配合电机与转头的连接、搅拌混料桶与转头的转动连接和转子与定位座的转动连接，水性漆与水加入到搅拌混料桶中，电机带动转头在搅拌混料桶的下方转动，转头通过磁力吸附转子在定位座的内侧不断转动，搅拌水性漆进行混料处理，不需要直接将搅拌结构伸入桶内，且不需要手持加工，提高了操作实用性；
4、本发明中，通过设置的万向座、万向轴球和传动把手，这种设置配合万向座与万向轴球的转动连接、万向轴承与传动把手的连接和万向座与底板的连接，需要移动装置时，可以将拉动传动把手，经由底板底端的万向轮带动装置进行移动，操作简单，提高混料装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明工作面板的安装结构示意图；
图3为本发明补水量筒的安装结构示意图；
图4为本发明电动伸缩杆的安装结构示意图；
图5为本发明出料槽架的安装结构示意图；
图6为本发明图5的A处结构示意图；
图7为本发明搅拌混料桶的安装结构示意图。
图中：1-底板、2-支架、3-工作面板、4-PLC控制器、5-定比结构、501-流量计、502-漆桶、503-定位柱、504-螺纹连接头、505-补水量筒、506-活塞、507-推杆、508-电动伸缩杆、509-固定板、510-密封软塞、6-下料斗、7-出料结构、701-出料槽架、702-塑料薄膜、703-定位卡扣、704-夹紧杆、705-压紧轴、706-连接转杆、707-弹簧、8-混料结构、801-封边、802-搅拌混料桶、803-电机、804-转头、805-定位座、806-转子、9-限位夹、10-万向座、11-万向轴球、12-传动把手、13-固定块、14-凸起防滑块、15万向轮。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种水性漆加工用定比混料装置，包括底板1，底板1的顶端连接有支架2，支架2的另一端连接有工作面板3，工作面板3的一侧连接有PLC控制器4，工作面板3的顶端设置有定比结构5，定比结构5包括流量计501，且流量计501与工作面板3固定连接，有利于通过PLC控制器4控制流量计501的正常工作，设定水性漆的添加量，流量计501的顶端连接有漆桶502，工作面板3的顶端另一侧设置有定位柱503，定位柱503的内部螺旋连接有螺纹连接头504，有利于补水量筒505通过螺纹连接头504连接安装在工作面板3上，螺纹连接头504的顶端连接有补水量筒505，补水量筒505的内部滑动连接有活塞506，活塞506的顶端连接有推杆507，且推杆507与补水量筒505滑动连接，有利于控制清水的添加比例，工作面板3的底端连接有下料斗6，下料斗6的底端连接有电动伸缩杆508，电动伸缩杆508的顶端连接有固定板509，固定板509的顶端连接有密封软塞510，有利于密封软塞510进入到螺纹连接头504的料口内，进行封闭，停止加料，底板1的底端设置有万向轮15。
下料斗6的一侧设置有出料结构7，出料结构7包括出料槽架701，且出料槽架701与下料斗6连接，出料槽架701呈倾斜20°设置，出料槽架701的内侧滑动连接有塑料薄膜702，使用装置前，取出一块塑料薄膜702贴合到出料槽架701的内壁，便于隔离半成品水性漆与出料槽架701，防止粘附在出料槽架701的内部，倾斜20°设置的出料槽架701可以加快排放速度；塑料薄膜702的一侧滑动连接有定位卡扣703，定位卡扣703的一端转动连接有夹紧杆704，且夹紧杆704与塑料薄膜702滑动连接，夹紧杆704的另一端连接有压紧轴705，且压紧轴705与塑料薄膜702滑动连接，塑料薄膜702贴合到出料槽架701的内壁后，取出定位卡扣703将塑料薄膜702卡在出料槽架701的边侧，配合夹紧杆704与压紧轴705压紧塑料薄膜702防止位移，便于减少塑料薄膜702与出料槽架701之间的缝隙，避免水性漆通过缝隙进入到出料槽架701上；夹紧杆704的中部上方转动连接有连接转杆706，连接转杆706的中部位置连接有弹簧707，连接转杆706呈对称设置，弹簧707推动转杆706不断向两侧扩展打开，便于推动夹紧杆704带动底端的压紧轴705把塑料薄膜702压在出料槽架701的拐角处；底板1的顶端一侧设置有混料结构8，混料结构8包括封边801，且封边801与底板1连接，封边801的内侧滑动连接有搅拌混料桶802，且搅拌混料桶802的外侧转动连接有转把，底板1的底端一侧设置有电机803，电机803的主轴末端连接有转头804，且转头804与搅拌混料桶802转动连接，将搅拌混料桶802防止封边801中，便于定位搅拌混料桶802，避免在搅拌混料桶802工作的过程中出现倾倒的问题；搅拌混合桶802的内部连接有定位座805，定位座805的内侧转动连接有转子806，转头804与转子806均为磁性材质的板材制成的，定位座805的外侧设有不锈钢层，且定位座805的内部设有铁片，电机803驱动转头804转动，从而调动同是磁性材质的转子806在定位座805中转动搅拌，定位座805外侧的不锈钢层可以避免生锈腐蚀，内部的贴片可以让转子806吸附在内部，避免脱落；底板1的顶端另一侧中部位置设置有万向座10，万向座10的内部转动连接有万向轴球11，万向轴球11的一侧设置有传动把手12，拿住转动把手12朝向工作区域拉动，通过万向轴球11在万向座10的内部转动调节位置，改变底板1的受力方向；工作面板3的另一侧连接有限位夹9，且限位夹9为塑料材质的板材制成的，传动把手12的中部位置连接有固定块13，固定块13的外侧连接有凸起防滑块14，且凸起防滑块14为橡胶材质的板材制成的，不使用传动把手12时，通过传动把手12外侧的固定块13卡入限位夹9的内侧进行定位，固定块13外侧的凸起防滑块14则避免固定块13定位不够稳定。
工作流程：本装置用电器均为外接电源供电，工作人员拿住传动把手12，向着工作区域拉动，经由万向轴球11位于万向座10的内部改变方向移动，带动底板1底端的万向轮15开始移动，到达室内施工区域后，将传动把手12外侧的固定块13转动卡入限位夹9中，配合固定块13外侧的凸起防滑块14定位传动把手12，施工人员将半成品的水性漆加入到漆桶502的内部，将补水量筒505补满清水，安装到工作面板3上，接通电源，打开PLC控制器4，首先控制半成品水性漆的流量，流量计501将流过的半成品水性漆记录下来，达到预设标准后，下料斗6底端的电动伸缩杆508启动，推动固定板509上升，固定板509推动顶端的密封软塞510塞入漆桶502的料嘴中，停止下料，同时根据预设添加水性漆的数值，推动推杆507，推杆507推动活塞506在补水量筒505中下移，将补水量筒505内部的清水通过螺纹连接头504加入到下料斗6中，随时观察补水量筒505外的刻度，到达目标添加量时，停止推动推杆507，终止补水，半成品水性漆与清水通过出料槽架701内侧的塑料薄膜702加入到搅拌混料桶802中，启动电机803，电机803带动转头804开始在搅拌混料桶802的底端转动，转头804带动搅拌混料桶802内部定位座805中的转子806开始转动，转子806搅动半成品水性漆与清水进行混合处理，加工完成后，直接拎起搅拌混料桶802外侧的转把，到使用区域进行使用即可，使用完成后，将出料槽架701外侧的定位卡扣703拔下，将夹紧板704与压紧轴705一同拿下，取下塑料薄膜702，操作简单。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种水性漆加工用定比混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端连接有支架(2)，所述支架(2)的另一端连接有工作面板(3)，所述工作面板(3)的一侧连接有PLC控制器(4)，所述工作面板(3)的顶端设置有定比结构(5)，所述定比结构(5)包括流量计(501)，且流量计(501)与工作面板(3)固定连接，所述流量计(501)的顶端连接有漆桶(502)，所述工作面板(3)的顶端另一侧设置有定位柱(503)，所述定位柱(503)的内部螺旋连接有螺纹连接头(504)，所述螺纹连接头(504)的顶端连接有补水量筒(505)，所述补水量筒(505)的内部滑动连接有活塞(506)，所述活塞(506)的顶端连接有推杆(507)，且推杆(507)与补水量筒(505)滑动连接，所述工作面板(3)的底端连接有下料斗(6)，所述下料斗(6)的底端连接有电动伸缩杆(508)，所述电动伸缩杆(508)的顶端连接有固定板(509)，所述固定板(509)的顶端连接有密封软塞(510)，所述底板(1)的底端设置有万向轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述下料斗(6)的一侧设置有出料结构(7)，所述出料结构(7)包括出料槽架(701)，且出料槽架(701)与下料斗(6)连接，所述出料槽架(701)呈倾斜20°设置，所述出料槽架(701)的内侧滑动连接有塑料薄膜(702)。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述塑料薄膜(702)的一侧滑动连接有定位卡扣(703)，所述定位卡扣(703)的一端转动连接有夹紧杆(704)，且夹紧杆(704)与塑料薄膜(702)滑动连接，所述夹紧杆(704)的另一端连接有压紧轴(705)，且压紧轴(705)与塑料薄膜(702)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述夹紧杆(704)的中部上方转动连接有连接转杆(706)，所述连接转杆(706)的中部位置连接有弹簧(707)，所述连接转杆(706)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧设置有混料结构(8)，所述混料结构(8)包括封边(801)，且封边(801)与底板(1)连接，所述封边(801)的内侧滑动连接有搅拌混料桶(802)，且搅拌混料桶(802)的外侧转动连接有转把，所述底板(1)的底端一侧设置有电机(803)，所述电机(803)的主轴末端连接有转头(804)，且转头(804)与搅拌混料桶(802)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述搅拌混料桶(802)的内部连接有定位座(805)，所述定位座(805)的内侧转动连接有转子(806)，所述转头(804)与转子(806)均为磁性材质的板材制成的，所述定位座(805)的外侧设有不锈钢层，且定位座(805)的内部设有铁片。
7.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端另一侧中部位置设置有万向座(10)，所述万向座(10)的内部转动连接有万向轴球(11)，所述万向轴球(11)的一侧设置有传动把手(12)。
8.根据权利要求1和7所述的一种水性漆加工用定比混料装置，其特征在于：所述工作面板(3)的另一侧连接有限位夹(9)，且限位夹(9)为塑料材质的板材制成的，所述传动把手(12)的中部位置连接有固定块(13)，所述固定块(13)的外侧连接有凸起防滑块(14)，且凸起防滑块(14)为橡胶材质的板材制成的。
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