CN218513600U - 一种用于动力电池系统的矗立式高压盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，所述用于动力电池系统的矗立式高压盒包括上表面形成为平面的底板，以及自所述底板的上表面垂直向上延伸设置的立板，且所述底板上贯通形成有安装孔；所述底板的其中一个侧面形成为安装面，所述底板中与所述安装面相对的侧面形成为参照面，所述立板的底面靠近所述安装面设置，且所述立板中朝向所述参照面所在的面的侧面上还向外延伸形成有多个安装件，至少部分所述安装件和/或所述立板上贯通形成有通孔，且多个所述通孔的轴线方向不完全相同。实现了能够合理实现竖直方向上的空间利用，并能够有效解决高压盒内元器件的安装布置的效果。

Description

一种用于动力电池系统的矗立式高压盒

技术领域

本实用新型涉及集成电池系统中的高压盒结构领域，具体地，涉及一种用于动力电池系统的矗立式高压盒。

背景技术

现有的高压盒一般采用水平单层排布，使得空间利用率低，增加水平位置空间占比，导致电池PACK长度增加，不利于电池系统PACK的空间利用合理化。而多层布置的高压盒目前要么采用外置的措施，将高压盒放置于高压控制系统箱体里，要么采用支架来固定高压盒，再将之放置于电池系统PACK内。而内置高压盒采用支架结构不仅会影响PACK的竖直空间利用率，还会增加PACK系统的整体零部件的数量和整体质量，影响新能源汽车的整体性能。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中高压盒内部的水平空间占比大，高压盒内元器件安装不便，多层设置的话需要引入支架等，进一步造成整体重量增加，占位空间变大等问题，从而提供一种能够合理实现竖直方向上的空间利用，并能够有效解决高压盒内元器件的安装布置的用于动力电池系统的矗立式高压盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，所述用于动力电池系统的矗立式高压盒包括上表面形成为平面的底板，以及自所述底板的上表面垂直向上延伸设置的立板，且所述底板上贯通形成有安装孔；

所述底板的其中一个侧面形成为安装面，所述底板中与所述安装面相对的侧面形成为参照面，所述立板的底面靠近所述安装面设置，且所述立板中朝向所述参照面所在的面的侧面上还向外延伸形成有多个安装件，至少部分所述安装件和/或所述立板上贯通形成有通孔，且多个所述通孔的轴线方向不完全相同。

优选地，所述立板中与设置有所述安装件的侧面相邻的两个侧面还朝向所述参照面所在的面延伸形成有围板；

所述底板的上表面至少部分向上凸起形成有凸台，至少一侧的所述围板的底部连接于所述凸台上。

优选地，所述底板的下表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽中设置有多条加强筋，且每条所述加强筋的至少一端与所述底板的内壁相连。

优选地，所述立板的上端面上延伸形成有与所述底板的上表面相平行的顶板，所述顶板部分向下凹陷形成有线束限位结构，所述线束限位结构上形成有多个贯穿的线束穿孔。

优选地，所述线束限位结构包括形成为双层的线束支撑架，以及垂直设置于所述线束支撑架上表面上的至少一块分隔板；

相邻的两块所述分隔板之间，和/或所述分隔板与所述线束限位结构中位于所述线束支撑架上的侧板之间各自形成有分隔腔。

优选地，每个所述分隔腔中设置有至少一个所述线束穿孔。

优选地，每个所述分隔腔中沿长度方向延伸设置有一列所述线束穿孔。

优选地，所述凸台上还形成有安装柱，位于所述凸台的上方的所述立板上贯穿形成有卡接口，所述安装柱的上端面与所述卡接口的下端面在同一平面上；

所述安装柱上还向下延伸形成有装配孔。

优选地，所述立板中靠近所述安装面所在的面的侧面上还延伸形成有柱体，至少部分所述通孔贯穿所述柱体设置。

优选地，所述立板中朝向所述安装面所在的面的侧面上还凸起形成有多条加强楞条。

通过上述技术方案，本实用新型通过底板和安装孔的设置，保证了整个高压盒的安装稳定性，在此基础上引入立板，构建竖直面上的安装面的布局；同时，进一步通过安装件的设置，能够有效地形成适合多个元器件安装的空间布局，并结合通孔的设置，解决了高压盒内元器件的线束排布和固定问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种矗立式高压盒的其中一个视角下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种矗立式高压盒的另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种矗立式高压盒的再一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种矗立式高压盒装配元器件后的其中一个视角下的结构示意图；

图5本实用新型提供的一种矗立式高压盒装配元器件后的另一视角下的结构示意图。

附图标记说明

1-底板；2-立板；3-安装孔；4-安装面；5-参照面；6-安装件；7-通孔；8-围板；9-凸台；10-凹槽；11-加强筋；12-顶板；13-线束穿孔；14-线束支撑架；15-分隔板；16-分隔腔；17-安装柱；18-卡接口；19-装配孔；20-柱体；21-加强楞条；22-第一线束；23-支路继电器；24-第二线束；25-预充电阻；26-主回路继电器；27-霍尔传感器；28-BDU检测线束；29-第三线束。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，具体地，包括正常情况下处于水平放置，且上表面形成为与水平面平行的底板1(需要说明的是，这里的方位指的是在常规放于水平台面上的方位，在实际使用过程中，根据电池系统的摆放可以进行相应的调整，在此不多作赘述)，以及自所述底板1的上表面垂直向上延伸设置的立板2，且所述底板1上贯通形成有安装孔3。通过安装孔3的设置，能够将地板1安装于集成式电池的下箱体上，从而通过螺栓等连接件进行固定。

所述底板1的其中一个侧面形成为安装面4，所述底板1中与所述安装面4相对的侧面形成为参照面5，所述立板2的底面靠近所述安装面4(优选地，这里立板2的其中一个侧面与安装面4在竖直方向上位于一个竖直面上)。进一步地，所述立板2中与设置有所述安装件6的侧面相邻的两个侧面还朝向所述参照面5所在的面延伸形成有围板8，即立板2和围板8配合形成为半围合的结构，进一步配合底板1，形成一侧为开口的围合结构，从而能够便于元器件的放置。

进一步地，所述立板2中朝向所述参照面5所在的面的侧面上还向外延伸形成有多个安装件6，至少部分所述安装件6和/或所述立板2上贯通形成有通孔7，且多个所述通孔7的轴线方向不完全相同。通过设置轴线方向不同的通孔7，能够更好地适配不同的元器件的安装。安装件6的结构可以根据实际情况进行相应的调节设置，例如，可以为放置板结构，也可以为具有凹槽的开口的盒体结构，还可以是凸起的圆柱或是圆台柱等结构，从而便于形成通孔7，进而便于元器件上的线束的安装。

同时，为了更好地适配多种元器件的安装，这里的立板2和底板1可以相应地设置适配的容纳空间，例如，一种具体的实施方式中，所述底板1的上表面至少部分向上凸起形成有凸台9，至少一侧的所述围板8的底部连接于所述凸台9上。需要说明的是，这里的凸台9和底板1为一体成型结构，进一步地，立板2和围板8也可以与底板1等结构为一体成型结构，从而保证整个结构的稳定。在此，为了进一步便于元器件的安装，所述凸台9上还形成有安装柱17，位于所述凸台9的上方的所述立板2上贯穿形成有卡接口18，所述安装柱17的上端面与所述卡接口18的下端面在同一平面上，所述安装柱17上还向下延伸形成有装配孔19。通过这样的设置方式，能够将元器件放置于安装柱17上，并基于装配孔19实现元器件在安装柱17上的固定安装，需要进一步说的是，这里的安装柱17上还可以设置凹陷的散热槽，以便于元器件底部的散热，在此不多作赘述。

在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述底板1的下表面向内凹陷形成有凹槽10，所述凹槽10中设置有多条加强筋11，且每条所述加强筋11的至少一端与所述底板1的内壁相连。通过设置凹槽10，并引入加强筋11，能够在减轻整体重量的同时，保证整个结构的稳定性。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述立板2的上端面上延伸形成有与所述底板1的上表面相平行的顶板12，所述顶板12部分向下凹陷形成有线束限位结构，所述线束限位结构上形成有多个贯穿的线束穿孔13。具体的结构中，所述线束限位结构包括形成为双层的线束支撑架14，以及垂直设置于所述线束支撑架14上表面上的至少一块分隔板15，且相邻的两块所述分隔板15之间，和/或所述分隔板15与所述线束限位结构中位于所述线束支撑架14上的侧板之间各自形成有分隔腔16。通过上述设置方式，基于双层结构的线束支撑架14的设置，在高度方向上可以通过双层的结构给线束提供更长的支撑距离，并且，分隔腔16的设置，也能够进一步避免多条线束缠绕的问题。进一步地，每个所述分隔腔16中设置有至少一个所述线束穿孔13。需要说明的是，线束支撑架14为双层结构，构成其的两块对应的板体上对应形成的一组孔体为一个线束穿孔13，从而使得一条线束贯穿上述一组孔体即可。

进一步地，为了能够更好地根据需要在一个分隔腔16中可以分隔引出多条线束，每个所述分隔腔16中沿长度方向延伸设置有一列所述线束穿孔13。

为了更好地适配不同的元器件及其线束，所述立板2中靠近所述安装面4所在的面的侧面上还延伸形成有柱体20，至少部分所述通孔7贯穿所述柱体20设置。更为优选地，顶板12上也可以设置有通孔7，用于对应适配不同的元器件的线束的安装。

进一步地，为了增加立板2的强度，所述立板2中朝向所述安装面4所在的面的侧面上还凸起形成有多条加强楞条21。

以下结合元器件的装配对线束的布置进行具体的说明。

如图4和图5所示，一种具体的实施例中，线束和元器件包括支路继电器23负极到预充电阻25的第一线束22，支路继电器23，预充电阻25到主回路继电器26负极的第二线束24，预充电阻25，主回路继电器26，霍尔传感器27，BDU检测线束28，主回路继电器26正极到支路继电器23正极的第三线束29。当然，本实用新型不局限于上述排布方式，本领域技术人员能够根据实际需要进行对应的设置，在此不多作赘述。

与现有的水平布置的高压盒相比，本实用新型的技术方案不仅优化了电池PACK的结构，去除了额外支架的结构，解决了电池PACK过长的问题，还解决了高压盒内部元器件的排布问题，减少了PACK系统的整体零部件的数量和空间占比。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述用于动力电池系统的矗立式高压盒包括上表面形成为平面的底板(1)，以及自所述底板(1)的上表面垂直向上延伸设置的立板(2)，且所述底板(1)上贯通形成有安装孔(3)；

所述底板(1)的其中一个侧面形成为安装面(4)，所述底板(1)中与所述安装面(4)相对的侧面形成为参照面(5)，所述立板(2)的底面靠近所述安装面(4)设置，且所述立板(2)中朝向所述参照面(5)所在的面的侧面上还向外延伸形成有多个安装件(6)，至少部分所述安装件(6)和/或所述立板(2)上贯通形成有通孔(7)，且多个所述通孔(7)的轴线方向不完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述立板(2)中与设置有所述安装件(6)的侧面相邻的两个侧面还朝向所述参照面(5)所在的面延伸形成有围板(8)；

所述底板(1)的上表面至少部分向上凸起形成有凸台(9)，至少一侧的所述围板(8)的底部连接于所述凸台(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述底板(1)的下表面向内凹陷形成有凹槽(10)，所述凹槽(10)中设置有多条加强筋(11)，且每条所述加强筋(11)的至少一端与所述底板(1)的内壁相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述立板(2)的上端面上延伸形成有与所述底板(1)的上表面相平行的顶板(12)，所述顶板(12)部分向下凹陷形成有线束限位结构，所述线束限位结构上形成有多个贯穿的线束穿孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述线束限位结构包括形成为双层的线束支撑架(14)，以及垂直设置于所述线束支撑架(14)上表面上的至少一块分隔板(15)；

相邻的两块所述分隔板(15)之间，和/或所述分隔板(15)与所述线束限位结构中位于所述线束支撑架(14)上的侧板之间各自形成有分隔腔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，每个所述分隔腔(16)中设置有至少一个所述线束穿孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，每个所述分隔腔(16)中沿长度方向延伸设置有一列所述线束穿孔(13)。

8.根据权利要求2所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述凸台(9)上还形成有安装柱(17)，位于所述凸台(9)的上方的所述立板(2)上贯穿形成有卡接口(18)，所述安装柱(17)的上端面与所述卡接口(18)的下端面在同一平面上；

所述安装柱(17)上还向下延伸形成有装配孔(19)。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述立板(2)中靠近所述安装面(4)所在的面的侧面上还延伸形成有柱体(20)，至少部分所述通孔(7)贯穿所述柱体(20)设置。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于动力电池系统的矗立式高压盒，其特征在于，所述立板(2)中朝向所述安装面(4)所在的面的侧面上还凸起形成有多条加强楞条(21)。

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