CN213752955U - 用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包，本实用新型所提供的用于无模组电池包的安装结构被固定于无模组电池包中相邻的电芯之间，以供无模组电池包中的铜排和线束进行安装。该安装结构包括位于相邻的电芯之间的支撑部，以及设于支撑部顶部的安装部，安装部形成有背对电芯设置的铜排收容空间，并在铜排收容空间内设有构成铜排竖直安装的铜排安装单元，在安装部的侧部设有构成线束水平安装的线束安装单元。本实用新型的用于无模组电池包的安装结构，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置。

Description

用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种用于无模组电池包的安装结构。本实用新型还涉及一种无模组电池包。

背景技术

现今汽车产业正在发生革命性的变化，即传统燃油汽车正在逐步被新能源汽车所代替。其中，纯电动汽车作为新能源汽车的一种重要形式正逐步兴起，而纯电动汽车的动力电池作为动力供给部件在电动汽车中具有重要地位。

因此，为了提升电池包的能量密度、节省电池包成本，使用无模组的CTP高集成方案成为未来的发展趋势，该方案基于CTP动力电池开发平台(Cell To Pack)，即将电芯直接集成到电池包中，以提高电池包的电量和能量密度。而在无模组电池包中，电池包内排满了电芯，容易造成线束和铜排无位置固定的问题，因此，急需研发一种适用于无模组电池包的铜排和线束的布置方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于无模组电池包的安装结构，以提供一种适用于无模组电池包的铜排和线束的布置方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于无模组电池包的安装结构，所述安装结构被固定于所述无模组电池包中相邻的电芯之间，以供所述无模组电池包中的铜排和线束进行安装，且所述安装结构包括位于相邻的所述电芯之间的支撑部，以及设于所述支撑部顶部的安装部，所述安装部形成有背对所述电芯设置的铜排收容空间，并于所述铜排收容空间内设有构成所述铜排竖直安装的铜排安装单元，于所述安装部的侧部设有构成所述线束水平安装的线束安装单元。

进一步的，所述安装部包括固连于所述支撑部上的竖向安装块，以及固连于所述竖向安装块一侧的横向安装块，所述横向安装块与所述竖向安装块的顶部间距设置，所述铜排收容空间形成于所述竖向安装块和所述横向安装块之间，所述铜排安装单元和所述线束安装单元均设于所述横向安装块上。

进一步的，所述铜排安装单元包括设于所述横向安装块上端面上的铜排安装孔。

进一步的，所述线束安装单元包括设于所述横向安装块侧端面上的线束安装孔。

进一步的，相对于所述横向安装块的一侧，于所述竖向安装块的另一侧设有以供所述无模组电池包中的低压插件固定的插件固定单元。

进一步的，所述插件固定单元包括设于所述竖向安装块上的插件固定孔，且于所述竖向安装块的以固定所述低压插件的一侧设有容纳所述低压插件的插件收容空间。

进一步的，所述支撑部包括位于相邻的所述电芯之间的支撑板，所述竖向安装块固连于所述支撑板的顶部。

进一步的，所述铜排安装单元和所述线束安装单元沿所述支撑板的长度方向错位布置于所述横向安装块上。

进一步的，所述支撑部和/或所述安装部采用塑料制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的用于无模组电池包的安装结构，利用相邻电芯之间的支撑部的支撑，在支撑部顶部的安装部设置铜排安装单元和线束安装单元，安装部形成有背对电芯设置的铜排收容空间，并在铜排收容空间内设有铜排安装单元，在安装部的侧部设有线束安装单元，从而以较小的高度空间实现对铜排和线束的固定安装，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置。

此外，支撑部和安装部采用支撑板与竖向、横向安装块的形式，支撑板同时作为两个相邻电芯之间的隔板使用，横向安装块与竖向安装块的顶部间距设置，以形成铜排收容空间，使整个结构在电芯上方占用较小的高度空间，不仅满足无模组电池包的线路布置需求，且具有高度空间占用少、支撑结构牢固等优势。

本实用新型的另一个目的在于提出一种无模组电池包，所述无模组电池包中设有本实用新型所述的用于无模组电池包的安装结构，且所述安装结构被布置于所述无模组电池包的中通道位置。

相对于现有技术，本实用新型提出的无模组电池包，采用有本实用新型的用于无模组电池包的安装结构，适合无模组电池包的铜排和线束的布置需求，并且，利用无模组电池包的中通道位置，沿着中通道布设铜排和线束，充分利用了无模组电池包上壳体和电芯之间的空间，以利于无模组电池包整体尺寸和外形的进一步优化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的无模组电池包的整体结构示意图；

图2为图1中A所示部位的局部放大图；

图3为图2中B-B所示的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的安装结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一所述的一体安装板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例一所述的一体安装板另一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例一所述的铜排及其束线部件的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、电芯；10、低压插件；100、无模组电池包；101、盖板；102、过孔；11、固定板；110、紧固件；

2、铜排；3、线束；30、分线束；300、插头；

4、一体安装板；40、支撑板；400、安装部；401、竖向安装块；402、横向安装块；404、铜排安装孔；405、线束安装孔；406、第一容置腔；407、插件固定孔；408、第二容置腔；

5、束线部件；500、束线圈；501、插接部；502、基座；503、插装柱；504、形变槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种用于无模组电池包的安装结构，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置。该安装结构被固定于无模组电池包中相邻的电芯之间，以供所述无模组电池包中的铜排和线束的安装固定。

该安装结构包括位于相邻的所述电芯之间的支撑部，以及设于所述支撑部顶部的安装部。其中，安装部形成有背对电芯设置的铜排收容空间，并在铜排收容空间内设有构成所述铜排竖直安装的铜排安装单元，在所述安装部的侧部设有构成所述线束水平安装的线束安装单元。

基于上述的设计思想，本实施例的无模组电池包的一种示例性结构如图1所示，本实施例的用于无模组电池包的安装结构的一种示例性结构如图2和图3所示。

为了便于对本安装结构理解，首先对无模组电池包100的整体构成加以说明；需要指出的是，本实施例所示的无模组电池包100的结构，仅是该安装结构应用场景的一种，不可所为对本安装结构保护范围的限定。

该无模组电池包100包括壳体，电芯1直接集成于壳体内。在电芯1的顶部一般覆设有盖板101，盖板101上开设有过孔102，供各个电芯1的低压插件10以及安装部400外露于盖板101上方。无模组电池包100需要布设用于无模组电池包100本身电力传输的两个铜排2，分别与电芯1的正负极连接，以将无模组电池包100的高压动力电流输出、或者用于相邻电池包的串并联。同时，无模组电池包100中还需要布设低压的线束3，以采集各个电芯1的参数情况。采集各个电芯1的分线束30经其插头300插接在低压插件10上，之后各个分线束30并拢合成线束3，从而在无模组电池包100中主要形成两条铜排2和一条线束3，这三条需要布置固定的线路。

本实施例的安装结构，正是供无模组电池包中的铜排2和线束3的安装固定而设。该安装结构被固定在无模组电池包中相邻的电芯1之间，包括支撑部和安装部400两部分。其中，支撑部位于相邻的电芯1之间，而被夹持固定；安装部400则固定设于支撑部的顶部。同时，安装部400形成有背对电芯1设置的铜排收容空间，铜排2位于该铜排收容空间内，通过铜排安装单元以竖直安装形式固装于安装部400。在安装部400的侧部则设有构成线束3水平安装的线束安装单元。

采用上述的布置形式，安装部400上同时设置铜排安装单元和线束安装单元，安装部400形成两个空间分别容置铜排2和线束3，通过安装单元将两者分别固定于安装部400的上部和一侧，从而以较小的高度空间实现对铜排2和线束3的固定安装，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置，并具备结构紧凑、占用空间小等特点。

为了便于构造和在无模组电池包100内的设置，本实施例中，支撑部采用固定夹设于相邻的电芯1之间的支撑板40的形式，相应地，安装部400包括固连在支撑板40上的竖向安装块401，以及固连于竖向安装块401一侧的横向安装块402，横向安装块402与竖向安装块401的顶部间距设置。

当然，支撑部和安装部400也可采用其它的结构形式，以能形成支撑和安装固定的结构，并符合本实施例安装结构中铜排2和线束3的布置位置原则即可。在采用支撑板40和安装部400形式的情况下，支撑板40同时作为两个相邻电芯1之间的隔板使用，安装部400固装在支撑板40顶部，在电芯1上方占用较小的高度空间，不仅满足无模组电池包100的线路布置需求，且具有高度空间占用少、支撑结构牢固等优势。

如图4并结合图5、图6所示，铜排收容空间形成于竖向安装块401和横向安装块402之间，即横向安装块402的上方。铜排安装单元和线束安装单元均设于横向安装块402上。

支撑板40与安装部400之间可以一体固连，或者，两者也可采用分体形式，安装部400组装于支撑板40上。支撑板40和安装部400采用一体固连形式而形成一体安装板4，或者采用安装部400在支撑板40上组装的形式，均可满足铜排2和线束3的安装要求，一体设计可免除组装的工序，分体设计则便于不同规格的安装结构的组配，使用统一的支撑板40装配不同尺寸规格的安装部400，以满足不同安装需求的安装结构的组配要求。

对于支撑板40和安装部400的材质，可采用金属，借助铜排2上的束线部件5实现一体安装板4和铜排2之间的绝缘；或者支撑板40和安装部400之一采用塑料制造。优选地，本实施例中，支撑板40和安装部400均采用塑料材质一体注塑成型，而形成一体安装板4，这样，不仅具有自重轻、绝缘性好的特点，且便于一体注塑的加工成型。

对于安装单元的形式，可有多种选择，优选地，如图5或图6所示，铜排安装单元包括设在横向安装块402上端面上的铜排安装孔404，各条铜排2通过束线部件5从上往下竖直插装固定于铜排安装孔404中。线束安装单元则包括设于横向安装块402侧端面上的线束安装孔405，线束3通过束线部件5水平插装固定于线束安装孔405。采用插装孔的形式，将束线部件5插装固定在插装孔中，实现铜排2或线束3的安装，结构简单，且具备结构紧凑、占用空间小的特点。

其中，本实施例的束线部件5可参照现有的线束紧固部件设计，或采用现有的产品。如图7所示，在本实施例中，束线部件5包括对铜排2或者线束3形成环绕固定的束线圈500，束线圈500连接在插接部501上，插接部501包括基座502和插装柱503，插装柱503插装于铜排安装孔404或者线束安装孔405中，基座502抵接于安装部400的表面。这样，首先将铜排2或者线束3通过束线圈500紧固在插接部501上，再将插接部501插装固定在安装部400上，即可实现铜排2和线束3在安装结构上的快捷安装布置。为提高插装柱503在插装孔内的弹性胀紧效果，插接部501可采用橡胶制件，并在插装柱503上开设形变槽504。

为提高插装的顺畅性和连接的牢固性，相对于插装柱503插入的一侧，在铜排安装孔404的另一侧可构造第二容置腔408，在线束安装孔405的另一侧可构造第一容置腔406，当第二容置腔408和第一容置腔406邻近时，两者可贯通为一体。这样，插装柱503可整个贯穿安装孔，其头部胀开并留置于容置腔内，从而提升了连接的牢固性。

此外，相对于横向安装块402的一侧，在竖向安装块401的另一侧设有插件固定单元，以供无模组电池包100中的低压插件10固定。在本实施例中，插件固定单元包括设于竖向安装块401上的插件固定孔407，并在竖向安装块401的以固定低压插件10的一侧设有容纳低压插件10的插件收容空间。例如，可通过固定板11预先固装低压插件10，再使用橡胶插装件或者紧固螺栓等紧固件110将固定板11经插件固定孔407固装在竖向安装块401上。这种设置，可减少盖板101上过孔102的开设。

由于无模组电池包100的中通道位置便于各分线束30和采集插件10的连接，优选地，安装结构沿着无模组电池包的中通道布设，即沿着无模组电池包100的长度方向位于无模组电池包100的中心线上。相应地，无模组电池包100的上壳体中部稍作上凸设置，以在上壳体和电芯1之间形成安装结构的布置空间，铜排2和线束3均沿着无模组电池包100的中通道布设，固定在间隔设置的多个安装结构上。

基于上述的线路布设走向，安装部400具有沿支撑板40的长度方向(图6中X所示方向，也即线路的走向)的延展厚度，用于固装铜排2和线束3的铜排安装单元与线束安装单元，优选地，两者沿安装部400的厚度方向，即支撑板40的长度方向错位布置。这样，铜排安装孔404和线束安装孔405在安装部400的厚度方向上错开，利于铜排安装孔404和线束安装孔405的开设、以及铜排2和线束3的束线部件5的插装操作。

如图1并结合图6所示，沿着支撑板40的长度，同一个支撑板40上可设置一个或多个安装部400，各排的电芯1中各有一个一体安装板4，各个一体安装板4沿着无模组电池包100的中心线一字排列，从而形成沿直线间隔排布的多个安装部400。这样，可在铜排2和线束3的长度走向上提供足够的支撑安装点，避免了铜排2和线束3跨度过大而容易弯曲下垂。

对应铜排2的排布数量，横向安装块402上的铜排安装孔404应为间隔布置的至少两个，以供至少两条铜排2的布设，与无模组电池包100的正负极高压线路相匹配。

本实施例所述的用于无模组电池包的安装结构，利用相邻电芯1之间的支撑部的支撑，在支撑部顶部的安装部上设置铜排安装单元和线束安装单元，以较小的高度空间实现对铜排2和线束3的固定安装，适用于无模组电池包中铜排2和线束3的安装布置。

实施例二

本实施例涉及一种无模组电池包，该无模组电池包采用实施例一所述的用于无模组电池包的安装结构，适合无模组电池包100的铜排2和线束3的布置需求，并且，在无模组电池包100中设置有多个安装结构，各安装结构均被布置在无模组电池包的中通道位置。

本实施例的无模组电池包及其铜排2和线束3的安装结构，基于实施例一所示出的结构形式设置，充分利用了无模组电池包的中通道位置，沿着中通道布设铜排2和线束3，以无模组电池包100的上壳体和电芯1之间的较小的高度空间，实现线路的布设需求，有利于无模组电池包100整体尺寸和外形的进一步优化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述安装结构被固定于所述无模组电池包(100)中相邻的电芯(1)之间，以供所述无模组电池包中的铜排(2)和线束(3)进行安装，且所述安装结构包括位于相邻的所述电芯(1)之间的支撑部，以及设于所述支撑部顶部的安装部(400)，所述安装部(400)形成有背对所述电芯(1)设置的铜排收容空间，并于所述铜排收容空间内设有构成所述铜排(2)竖直安装的铜排安装单元，于所述安装部(400)的侧部设有构成所述线束(3)水平安装的线束安装单元。

2.根据权利要求1所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述安装部(400)包括固连于所述支撑部上的竖向安装块(401)，以及固连于所述竖向安装块(401)一侧的横向安装块(402)，所述横向安装块(402)与所述竖向安装块(401)的顶部间距设置，所述铜排收容空间形成于所述竖向安装块(401)和所述横向安装块(402)之间，所述铜排安装单元和所述线束安装单元均设于所述横向安装块(402)上。

3.根据权利要求2所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述铜排安装单元包括设于所述横向安装块(402)上端面上的铜排安装孔(404)。

4.根据权利要求2所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述线束安装单元包括设于所述横向安装块(402)侧端面上的线束安装孔(405)。

5.根据权利要求2所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：相对于所述横向安装块(402)的一侧，于所述竖向安装块(401)的另一侧设有以供所述无模组电池包(100)中的低压插件(10)固定的插件固定单元。

6.根据权利要求5所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述插件固定单元包括设于所述竖向安装块(401)上的插件固定孔(407)，且于所述竖向安装块(401)的以固定所述低压插件(10)的一侧设有容纳所述低压插件(10)的插件收容空间。

7.根据权利要求2所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述支撑部包括位于相邻的所述电芯(1)之间的支撑板(40)，所述竖向安装块(401)固连于所述支撑板(40)的顶部。

8.根据权利要求7所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述铜排安装单元和所述线束安装单元沿所述支撑板(40)的长度方向错位布置于所述横向安装块(402)上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述支撑部和/或所述安装部(400)采用塑料制成。

10.一种无模组电池包，其特征在于：所述无模组电池包中设有权利要求1至8中任一项所述的用于无模组电池包的安装结构，且所述安装结构被布置于所述无模组电池包的中通道位置。

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