CN219626818U - 压板装置、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实施新型实施例提供一种压板装置、电池模组和电池包，属于二次电池技术领域。压板装置包括压板本体和采集插座。压板本体的顶部，且沿着压板本体的长度方向设置有多个走线槽。采集插座设置于压板本体，采集插座具有多个采集线束，多个采集线束对应容置于多个走线槽内。其能够安装于电池模组，由单体电池的顶部对单体电池进行固定，从而避免单体电池上下窜动，还可方便采集线束的布置。

Description

压板装置、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及二次电池领域，具体而言，涉及一种压板装置、电池模组和电池包。

背景技术

电池包一般包括箱体、箱盖、模组、电气件，为了节省箱体内空间，电池模组通常会由若干个单体电池串并联，再通过模组两端的端板对电芯进行限位，最后通过上下两个塑钢带对电池模组进行约束，最后再将整个模组固定在电池箱体内。

由于塑钢带只能对电池模组中电芯在前后左右四个方向的限位，而单体电池上下方向跳动只能依靠端板与电芯、电芯与电芯之间仅靠表面的摩擦力去限制，随着运行时间的增加，一旦打包带松动，将会降低这些零部件之间的摩擦力，从而导致电芯在箱体内上下跳动；此外，由于不同模组内电芯上下跳动的幅度不一，从而导致模组与模组之间的跨接巴片撕裂现象，最终导致电池包出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板装置、电池模组和电池包，其能够安装于电池模组，由单体电池的顶部对单体电池进行固定，从而避免单体电池上下窜动，还可方便采集线束的布置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种压板装置，应用于电池模组，以固定单体电池，所述压板装置包括：

压板本体，所述压板本体的顶部，且沿着所述压板本体的长度方向设置有多个走线槽；

采集插座，所述采集插座设置于所述压板本体，所述采集插座具有多个采集线束，多个所述采集线束对应容置于多个所述走线槽内。

在可选的实施方式中，所述走线槽包括多个布线槽和多个出线槽；

多个所述布线槽延所述压板本体长度方向延伸的，且并排设置；

多个所述出线分别延所述压板本体宽度方向设置；

所述布线槽和所述出线槽对应连通，所述采集线束容置于所述布线槽内，且由所述出线槽伸出所述压板本体。

在可选的实施方式中，所述压板本体上设置有多个泄压阀避让孔，所述泄压阀避让孔用于避让电池模组中单体电池的泄压阀。

在可选的实施方式中，多个所述走线槽分布于所述泄压阀避让孔的两侧。

在可选的实施方式中，所述压板装置还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述压板本体长度方向的两侧连接，且分别用于与所述电池模组两侧的模组端板固定。

在可选的实施方式中，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有连接板卡槽，所述连接板卡槽的底壁上设置有固定孔。

在可选的实施方式中，所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置有固定输出巴片的绝缘接线柱。

在可选的实施方式中，所述第一连接部和第二连接部上均设置有与所述模组端板配合的定位部，所述定位部用于与设置在所述模组端板的配合部配合，以实现所述压板装置的定位。

在可选的实施方式中，所述定位部包括支撑凸台和设置于所述支撑凸台的限位凸台，所述支撑凸台的底面用于与设置在所述电池模组的模组端板安装槽的底壁抵接，所述限位凸台用于与设置在安装槽底壁的限位槽的侧壁抵接。

第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括模组端板、单体电池和前述实施方式中任一项所述的压板装置；

所述单体电池有多个，多个所述单体电池通过巴片连接；

所述模组端板设置于所述单体电池的两侧，所述压板本体设置于所述单体电池的顶部，且与所述单体电池的顶壁抵接，所述压板本体与所述模组端板固定连接；

所述采集线与所述巴片电连接。

第三方面，本实用新型提供一种电池包，包括前述实施方式所述的电池模组。

本实用新型实施例提供的压板装置、电池模组和电池包的有益效果包括：

本申请通过设置压板装置，使其与模组端板连接，由单体电池的顶部对单体电池进行固定，从而可以避免单体电池的上下窜动。同时，在压板本体上设置采集插座，在压板本体的顶部，且沿着压板的长度方向设置有多个走线槽，让采集线束可以对应容置在走线槽内，可以在对采集线束进行保护的同时，还能够让采集线束的走线更加整齐防止绞结。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压板装置的结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压板装置的另一视角结构示意图；

图6为图5中C处放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池模组的模组端板的结构示意图。

图标:100-压板装置；110-压板本体；111-走线槽；113-布线槽；115-出线槽；117-泄压阀避让孔；119-连接板卡槽；121-固定块；122-固定孔；123-绝缘接线柱；125-定位部；127-支撑凸台；129-限位凸台；130-采集插座；131-采集线束；150-第一连接部；170-第二连接部；300-电池模组；310-单体电池；330-模组端板；331-配合部；333-安装槽；335-限位槽；500-电池包；530-跨接巴片；550-串联巴片；570-连接板；590-固定螺栓；610-正极输出巴片；630-负极输出巴片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种电池包500，该电池包500包括箱体(图未视)和设置于箱体内的多个电池模组300，多个电池模组300之间电连接。

电池模组300的数量有三个，其中，电池模组300的采用跨接巴片530和串联巴片550连电接连接，这样可保证电池包500的总正极和总负极在电池包500的同侧。

在本实施例中，电池模组300包括模组端板330、单体电池310和压板装置100。单体电池310有多个，多个单体电池310通过串联巴片550连接。模组端板330有两个，两个模组端板330设置于单体电池310的两侧，且通过塑钢带捆绑形成一个整体。压板装置100设置于单体电池310的顶部宽度方向的中心，其与单体电池310的顶壁抵接，且压板装置100的两端分别与两个模组端板330固定连接。

请参照图3和图4，在本实施例中，压板装置100包括压板本体110和采集插座130，压板本体110的顶部，且沿着压板本体的长度方向设置有多个走线槽111。采集插座130设置于压板本体110，采集插座130具有多个采集线束131，多个采集线束131对应容置于多个走线槽111内。压板本体110的两端分别与两个模组端板330连接，采集线束131与单体电池310电连接，以采集单体电池310的电压、温度等参数。

本实施例通过设置压板装置100，使其与模组端板330连接，由单体电池310的顶部对单体电池310进行固定，从而可以避免单体电池310的上下窜动。同时，在压板本体110上设置采集插座130，在压板本体110的顶部，且沿着压板的长度方向设置有多个走线槽111，让采集线束131可以对应容置在走线槽111内，可以在对采集线束131进行保护的同时，还能够让采集线束131的走线更加整齐防止绞结。

在本实施例中，走线槽111包括多个布线槽113和多个出线槽115。多个布线槽113延压板本体110长度方向延伸的，且并排设置。多个出线分别延压板本体110宽度方向设置。布线槽113和出线槽115对应连通，采集线束131容置于布线槽113内，且由出线槽115伸出压板本体110。

这样设置可以方便的将采集线束布置在布线槽113内，且能够方便的由出线槽115引出与单体电池310电连接。

在本实施例中，压板本体110上设置有多个泄压阀避让孔117，多个泄压孔与沿着压板本体110的长度方向排布。泄压阀避让孔117与电池模组300中单体电池310的泄压阀一一对应。

本实施例通过在压板本体110上设置泄压阀避让孔117，这样在电池模组300安装压板装置100后也不会影响单体电池310上泄压阀的使用。

在本实施例中采集线的数量与单体电池310的数量一一对应，走线槽111的数量与采集线的数量一一对应，多个走线槽111分布于泄压阀避让孔117的两侧，这样从而可以从两侧方便的实现采集线束与单体电池310电连接。

请参照图3和图5，在本实施例中，压板装置100还包括第一连接部150和第二连接部170，第一连接部150和第二连接部170分别与压板本体110长度方向的两侧连接。且分别与电池模组300的两个模组端板330固定。

在压板本体110的两侧分别设置第一连接部150和第二连接部170，并使第一连接部150和第二连接部170分别与电池模组300的两个端板固定连接，从而利用压板装置可以对两个模组端板330进行相对固定，可起到对模组端板330拉紧的效果。

请参照图2、图3和图4，在本实施例中，电池包500还包括固定螺栓590和连接板570。第一连接部150和第二连接部170上均设置有连接板卡槽119，连接板卡槽119的底壁上设置有固定孔122。连接板570的一端安装在一个电池模组300的连接板卡槽119内，且通过螺栓与端板固定。连接板570的另一端安装在另一个电池模组300的连接板卡槽119内，且通过固定螺栓固定。

本实施例通过上述方式固定，既可以方便的实现电池模组300与电池模组300之间的固定，也可实现压板装置100于模组端板330之间的固定。

在本实施例中，第一连接部150上设置有固定块121，固定块121的两侧均形成连接板卡槽119。采集插座130固定安装在固定块121上。设置固定块121可以更好地实现防呆，避免采集插座130装错位置。

在本实施例中，第一连接部150和第二连接部170上均固定设置有两个固定输出巴片的绝缘接线柱123。电池包500还包括正极输出巴片610和负极输出巴片630。正极输出巴片610一端与单体电池310的正极连级，另一端与绝缘接线柱123连接，从而形成电池包500的总正极。负极输出巴片630的一端与单体电池310的负极连接，另一端与另一个绝缘接线柱123连接从而形成电池包500的总负极。设置绝缘接线柱123便于电连接。

请参照图6和图7，在本实施例中，模组端板330上设置有配合部331，第一连接部150和第二连接部170上均设置有与模组端板330配合的定位部125，定位部125安装在配合部331内。

本实施例通过在端板上设置定位部125，而在第一连接部150和第二连接部170上设置配合部331，从而压板装置100安装时可以通过定位部125和配合部331配合实现压板装置100的定位。

在本实施例中，配合部331包括设置在模组端板330顶部的安装槽333和限位槽335，限位槽335设置在安装槽333的底壁。定位部125包括支撑凸台127和设置于支撑凸台127底面的限位凸台。支撑凸台127安装于安装槽333内，且支撑凸台127的端面与安装槽333的底面抵接。限位凸台安装限位槽335内，且限位凸台的侧壁与限位槽335的侧壁抵接。

本实施例通过限位台和限位槽335的侧壁抵接，从而可以实现压板装置100水平面的定位。而利用支撑凸台127与安装槽333的底壁抵接这样可以实现压板装置100安装高度定位。

在本实施例中，限位凸台129设置有两个，限位槽335为模组端板330型材的型腔。限位凸台129的形状与限位槽335的形状匹配。这样设置在能够实现定位的同时，还能够降低成本。

在本实施例中，压板本体110、第一连接部150和第二连接部170一体成型。压板本体110的宽度与单体电池310正极极柱和负极极柱之间的距离相同，这样压板本体110可以卡接在单体电池310的正极极柱和负极极柱之间。

请参照图2，一般在电池包500安装过程为，先将电池模组300分别安装到箱体相应位置，然后在电池模组300上方安装压板装置100，再将连接板570放置于相应的连接板卡槽119内，最后通过固定螺栓590将压板装置100、连接板570、模组端板330一起固定到箱体上，从而限制整个电池箱中的上下方向跳动，最终减少跨接巴片530断裂的风险。

请参照图3和图5，在本实施例中，压板装置100的大致的形状呈“工”字型。其两个水平段为第一连接部150和第二连接部170。竖直段为压板本体110。

综上本实用新型实施例提供的压板装置100、电池模组300和电池包500的工作原理和有益效果包括：

本实施例通过设置压板装置100，使其与模组端板330连接，由单体电池310的顶部对单体电池310进行固定，从而可以避免单体电池310的上下窜动。同时，在压板本体110上设置采集插座130，在压板本体110的顶部，且沿着压板的长度方向设置有多个走线槽111，让采集线束131可以对应容置在走线槽111内，可以在对采集线束131进行保护的同时，还能够让采集线束131的走线更加整齐防止绞结。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压板装置，其特征在于，应用于电池模组，以固定单体电池，所述压板装置包括：

压板本体，所述压板本体的顶部，且沿着所述压板本体的长度方向设置有多个走线槽；

采集插座，所述采集插座设置于所述压板本体，所述采集插座具有多个采集线束，多个所述采集线束对应容置于多个所述走线槽内。

2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述走线槽包括多个布线槽和多个出线槽；

多个所述布线槽延所述压板本体长度方向延伸的，且并排设置；

多个所述出线分别延所述压板本体宽度方向设置；

所述布线槽和所述出线槽对应连通，所述采集线束容置于所述布线槽内，且由所述出线槽伸出所述压板本体。

3.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板本体上设置有多个泄压阀避让孔，所述泄压阀避让孔用于避让电池模组中单体电池的泄压阀。

4.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，多个所述走线槽分布于所述泄压阀避让孔的两侧。

5.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压板装置还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述压板本体长度方向的两侧连接，且分别用于与所述电池模组两侧的模组端板固定。

6.根据权利要求5所述的压板装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有连接板卡槽，所述连接板卡槽的底壁上设置有固定孔。

7.根据权利要求5所述的压板装置，其特征在于，所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置有固定输出巴片的绝缘接线柱。

8.根据权利要求5所述的压板装置，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部上均设置有与所述模组端板配合的定位部，所述定位部用于与设置在所述模组端板的配合部配合，以实现所述压板装置的定位。

9.根据权利要求8所述的压板装置，其特征在于，所述定位部包括支撑凸台和设置于所述支撑凸台的限位凸台，所述支撑凸台的底面用于与设置在所述电池模组的模组端板安装槽的底壁抵接，所述限位凸台用于与设置在安装槽底壁的限位槽的侧壁抵接。

10.一种电池模组，其特征在于，包括模组端板、单体电池和权利要求1-9中任一项所述的压板装置；

所述单体电池有多个，多个所述单体电池通过巴片连接；

所述模组端板设置于所述单体电池的两侧，所述压板本体设置于所述单体电池的顶部，且与所述单体电池的顶壁抵接，所述压板本体与所述模组端板固定连接；

所述采集线与所述巴片电连接。

11.一种电池包，其特征在于，包括权利要求10所述的电池模组。