CN219321689U - 一种高压插件铜排防触指装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压插件铜排防触指装置，属于电池PACK制作技术领域，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体可拆卸连接并形成用于插件铜排通过的防护通道；所述下壳体的一侧开设有铜排通孔，所述下壳体上非铜排通孔所在的位置设置有至少一个排线插口，所述排线插口内设置有隔断片，所述隔断片将排线插口封闭。本实用新型在进行排线时，可以将隔断片拆除，使排线插口暴露出来，至少可以有一个排线插口能够供铜排与排线连接，排线可以至少朝一个方向延伸，可以适配多种铜排的连接方式。

Description

一种高压插件铜排防触指装置

技术领域

本实用新型涉及电池PACK制作技术领域，具体地说，涉及一种高压插件铜排防触指装置。

背景技术

随着动力电池系统产业和汽车技术发展，对动力电池系统空间布置及高压电器件的防护要求越来越高。因此，高压防护满足防触指要求显得越来越重要。高压插件是动力电池包对新能源汽车的输出接口以及为动力电池包输入能量的连接件。整车的高压系统设计需保证在单点失效的情况不影响操作人员的安全，即便裸露的插件，也要保证人员徒手操作不造成危害，因此，护套与端子的设计使得人手指无法直接接触到端子。

现有技术中也存在对高压插件的防触指功能进行设计，比如公告号为CN213753175U的中国专利公开了一种电动汽车双芯接插件的绝缘防护保护壳，绝缘防护壳覆盖在双芯插件的正极端子和负极端子、铜排的正负极并隔离物理间隔铜排和线束，对铜排和双芯插件的裸露部分全覆盖保护。虽然该专利能够起到防触指的功能，但是该专利也存在一些缺点，比如该专利的绝缘防护壳与铜排的连接方式单一，无法适配多种铜排的连接方式。

实用新型内容

1.实用新型所要解决的技术问题

针对现有技术中的高压插件铜排防触指装置的绝缘防护壳与铜排的连接方式单一的问题，本实用新型提出一种高压插件铜排防触指装置，其壳体能够多方向与铜排连接，可以适配多种铜排的连接方式。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压插件铜排防触指装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体可拆卸连接并形成用于插件铜排通过的防护通道；所述下壳体的一侧开设有铜排通孔，所述下壳体上非铜排通孔所在的位置设置有至少一个排线插口，所述排线插口内设置有隔断片，所述隔断片将排线插口封闭。

进一步的，所述隔断片位于所述铜排通孔的相邻侧或相对侧。

进一步的，所述隔断片的边沿设置有刻痕，所述隔断片可沿所述刻痕与排线插口分离。

进一步的，所述上壳体设置有第一型腔，所述下壳体设置有第二型腔，所述第一型腔和第二型腔连通形成所述防护通道。

进一步的，所述第二型腔设置有两个，两个第二型腔之间通过隔板分隔开，当上壳体与下壳体扣合时，两个第二型腔与第一型腔形成两个所述防护通道。

进一步的，所述上壳体上设置有限位孔，所述隔板上对应限位孔的位置设置有卡扣；当所述上壳体和下壳体连接时，所述卡扣与限位孔扣合。

进一步的，所述限位孔为矩形孔，所述卡扣包括两个相对设置的支脚，当所述卡扣与限位孔扣合后，两个所述支脚沿限位孔的长度方向张紧。

进一步的，当所述上壳体和下壳体扣合后，所述隔板的上侧与上壳体的内壁抵接，或，所述隔板的上侧与上壳体的内壁留有间隙。

进一步的，所述上壳体上设置有限位凹槽，用于插入螺栓对插件铜排进行限位。

进一步的，所述限位凹槽的中轴线与所述防护通道的中轴线垂直。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种高压插件铜排防触指装置，上壳体和下壳体之间可拆卸连接形成的防护通道，能够将高压插件铜排与周边的钣金件隔开，起到高压防护作用。此外，上壳体和下壳体之间拆装便利。在下壳体上非铜排通孔所在的位置设置有至少一个排线插口，排线插口内的隔断片将排线插口封闭，能够提高本装置的防护作用。在将拆除隔断片后，下壳体上至少存在一个排线插口供选择排线方向，可以适配多种铜排连接方式，利用率极高。

(2)本实用新型的一种高压插件铜排防触指装置，隔断片设置在铜排通孔的相邻侧或相对侧，进一步丰富了铜排的连接方式。隔断片的边沿设置有刻痕，隔断片能够沿着刻痕从排线插口上分离，进一步提高铜排与排线连接时进行方向选择的便利性。

(3)本实用新型的一种高压插件铜排防触指装置，第一型腔和第二型腔形成完整的防护通道，便于铜排进行布置以及与周边钣金隔断防护。两个第二型腔与第一型腔形成两个防护通道，可以同时布置两根插件铜排，隔板能够进一步将两个插件铜排分隔开，实现插件铜排之间的电气隔断，增加电气安全。

(4)本实用新型的一种高压插件铜排防触指装置，卡扣和限位孔能够实现上壳体和下壳体之间的可拆卸连接，方便两个壳体之间的拆装。卡扣设置在隔板上，隔板位于两个防护通道之间，有利于两个壳体扣合后的结构稳定。卡扣的两个支脚在上壳体和下壳体扣合后能够在限位孔中张紧，从而使得两个壳体扣合牢固。同时，沿限位孔的长度方向按压两个支脚也方便卡扣与限位孔分离，从而便于上壳体和下壳体进行拆卸。

(5)本实用新型的一种高压插件铜排防触指装置，上壳体和下壳体扣合后，隔板与上壳体抵接或留有间隙，能够避免高压插件铜排在两个防护通道中的正极端子和负极端子不满足电气间隙的缺陷。限位凹槽能够用于对铜排进行限位的螺栓安装，增加铜排连接的牢固性。限位凹槽的中轴线与防护通道的中轴线垂直，能够使得螺栓在安装后与铜排垂直，进一步增加铜排连接的牢固性。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上壳体和下壳体分离状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上壳体的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下壳体的前、后方向结构示意图；

图5是本实用新型实施例中插件铜排与防触指装置的安装结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上壳体；2、下壳体；3、防护通道；11、第一型腔；12、限位孔；13、限位凹槽；21、第二型腔；22、铜排通孔；23、卡扣；24、隔断片；25、隔板；26、排线插口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参照图1-图4，本实施例提供一种高压插件铜排防触指装置，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2可拆卸连接并形成用于插件铜排通过的防护通道3，能够将高压插件铜排与周边的钣金件隔开，起到高压防护作用。需要说明的是，本实施例中的上壳体1是指安装完成后，位于上方的壳体，下壳体2是指位于下方的壳体。具体地，为实现高压插件铜排满足电气间隙或防触指要求，防护装置中的上壳体1和下壳体2采用塑料尼龙材料制成。

如图4所示，下壳体2的一侧开设有铜排通孔22，上壳体1设置有第一型腔11，下壳体2设置有第二型腔21，第一型腔11和第二型腔21连通形成防护通道3，防护通道3除铜排通孔22外密封设计。下壳体2上非铜排通孔22所在的位置设置有两个排线插口26，排线插口26内设置有隔断片24，隔断片24将排线插口26封闭。两个排线插口26分别位于铜排通孔22的相对侧和相邻侧，拆除隔断片24后，参照图5，下壳体2有两个方向的铜排连接选择，可以适配多种铜排连接方式，利用率极高。需要说明的是，两个排线插口26分别设置在铜排通孔22的相对侧和相邻侧，能够便于排线，进一步丰富了铜排的连接方式。排线插口26也可以设置在其他位置，排线插口26的数量也可以相应地增加或减少。

进一步的，隔断片24的边沿设置有刻痕，隔断片24能够沿着刻痕手动掰断，无需借助其他工具即可将排线插口26显露出来，进一步提高铜排与排线连接时进行方向选择的便利性。

作为本实施例的一种优选方式，第二型腔21设置有两个，两个第二型腔21之间通过隔板25分隔开，当上壳体1与下壳体2扣合时，两个第二型腔21与第一型腔11形成两个防护通道3。两个第二型腔21与第一型腔11形成两个防护通道3，可以同时布置两根插件铜排，隔板25能够进一步将两个插件铜排分隔开，实现插件铜排之间的电气隔断，增加电气安全。其中，隔板25采用塑料件以绝缘。

本实施例中，为了便于上壳体1和下壳体2之间的拆装，上壳体1上设置有限位孔12，隔板25上对应限位孔12的位置设置有卡扣23；当上壳体1和下壳体2连接时，卡扣23与限位孔12扣合，限位孔12为矩形孔，卡扣23包括两个相对设置的支脚，当卡扣23与限位孔12扣合后，两个支脚沿限位孔12的长度方向张紧，从而使得两个壳体扣合牢固。同时，沿限位孔12的长度方向按压两个支脚也方便卡扣23与限位孔12分离，从而便于上壳体1和下壳体2进行拆卸。

本实施例中，高压插件铜排需要满足电气间隙或防触指要求。当上壳体1和下壳体2扣合后，隔板25的上侧与上壳体1的内壁抵接，或，隔板25的上侧与上壳体1的内壁留有间隙。这两种上壳体1与隔板25之间的结构方式可以避免高压插件铜排在两个防护通道3中的正极端子和负极端子不满足电气间隙的缺陷。

本实施例中，参照图3和图5，为了增加插件铜排安装的牢固性，上壳体1上设置有限位凹槽13，用于插入螺栓对插件铜排进行限位。限位凹槽13的中轴线与防护通道3的中轴线垂直，能够使得螺栓在安装后与铜排垂直，进一步增加铜排连接的牢固性。具体的，此处的限位凹槽13设计成圆形的凹槽结构。

使用作过程：上壳体1和下壳体2分离，将高压插件铜排穿过下壳体2的铜排通孔22，在下壳体2的第二型腔21中分布，然后扣上上壳体1，通过卡扣23插入限位孔12实现上壳体1和下壳体2的扣合固定，然后通过限位凹槽13插入螺栓，将螺栓与铜排螺纹连接，实现铜排的固定连接。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压插件铜排防触指装置，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)与下壳体(2)可拆卸连接并形成用于插件铜排通过的防护通道(3)；其特征在于，所述下壳体(2)的一侧开设有铜排通孔(22)，所述下壳体(2)上非铜排通孔(22)所在的位置设置有至少一个排线插口(26)，所述排线插口(26)内设置有隔断片(24)，所述隔断片(24)将排线插口(26)封闭。

2.根据权利要求1所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述隔断片(24)位于所述铜排通孔(22)的相邻侧或相对侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述隔断片(24)的边沿设置有刻痕，所述隔断片(24)可沿所述刻痕与排线插口(26)分离。

4.根据权利要求1所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述上壳体(1)设置有第一型腔(11)，所述下壳体(2)设置有第二型腔(21)，所述第一型腔(11)和第二型腔(21)连通形成所述防护通道(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述第二型腔(21)设置有两个，两个第二型腔(21)之间通过隔板(25)分隔开，当上壳体(1)与下壳体(2)扣合时，两个第二型腔(21)与第一型腔(11)形成两个所述防护通道(3)。

6.根据权利要求5所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述上壳体(1)上设置有限位孔(12)，所述隔板(25)上对应限位孔(12)的位置设置有卡扣(23)；当所述上壳体(1)和下壳体(2)连接时，所述卡扣(23)与限位孔(12)扣合。

7.根据权利要求6所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述限位孔(12)为矩形孔，所述卡扣(23)包括两个相对设置的支脚，当所述卡扣(23)与限位孔(12)扣合后，两个所述支脚沿限位孔(12)的长度方向张紧。

8.根据权利要求5所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，当所述上壳体(1)和下壳体(2)扣合后，所述隔板(25)的上侧与上壳体(1)的内壁抵接，或，所述隔板(25)的上侧与上壳体(1)的内壁留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述上壳体(1)上设置有限位凹槽(13)，用于插入螺栓对插件铜排进行限位。

10.根据权利要求9所述的一种高压插件铜排防触指装置，其特征在于，所述限位凹槽(13)的中轴线与所述防护通道(3)的中轴线垂直。

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