CN213752861U - 用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包，本实用新型所提供的用于无模组电池包的安装结构被固定于无模组电池包中相邻的电芯之间，以供无模组电池包中的铜排和线束进行安装。该安装结构包括位于相邻的电芯之间的支撑部，以及设于支撑部顶部的安装部；在安装部的顶部设有构成铜排竖直安装的铜排安装单元，在安装部的侧部设有构成线束水平安装的线束安装单元。本实用新型的用于无模组电池包的安装结构，适用于无模组电池包中铜排和线束的布置安装。

Description

用于无模组电池包的安装结构及无模组电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种用于无模组电池包的安装结构。本实用新型还涉及一种无模组电池包。

背景技术

现今汽车产业正在发生革命性的变化，即传统燃油汽车正在逐步被新能源汽车所代替。其中，纯电动汽车作为新能源汽车的一种重要形式正逐步兴起，而纯电动汽车的动力电池作为动力供给部件在电动汽车中具有重要地位。

因此，为了提升电池包的能量密度、节省电池包成本，使用无模组的CTP高集成方案成为未来的发展趋势，该方案基于CTP动力电池开发平台(Cell To Pack)，即将电芯直接集成到电池包中，以提高电池包的电量和能量密度。而在无模组电池包中，电池包内排满了电芯，容易造成线束和铜排无位置固定的问题，因此，急需研发一种适用于无模组电池包的铜排和线束的布置方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于无模组电池包的安装结构，以提供一种适用于无模组电池包的铜排和线束的布置方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于无模组电池包的安装结构，所述安装结构被固定于所述无模组电池包中相邻的电芯之间，以供所述无模组电池包中的铜排和线束进行安装，且所述安装结构包括位于相邻的所述电芯之间的支撑部，以及设于所述支撑部顶部的安装部，并于所述安装部的顶部设有构成所述铜排竖直安装的铜排安装单元，于所述安装部的侧部设有构成所述线束水平安装的线束安装单元。

进一步的，所述铜排安装单元包括设于所述安装部上的铜排安装孔。

进一步的，所述铜排安装孔为间隔布置的至少两个。

进一步的，所述线束安装单元包括设于所述安装部上的线束安装孔。

进一步的，所述支撑部包括位于相邻的所述电芯之间的支撑板，所述安装部包括固连于所述支撑板顶部的安装块。

进一步的，所述安装块具有沿所述支撑板长度方向的延展厚度，且所述铜排安装单元与所述线束安装单元沿所述安装块的厚度方向错位布置。

进一步的，所述支撑板与所述安装块之间一体固连，或者，所述安装块组装于所述支撑板上。

进一步的，所述安装块为沿所述支撑板的长度方向间隔布置的至少两个。

进一步的，所述支撑板和/或所述安装块采用塑料制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的用于无模组电池包的安装结构，利用相邻电芯之间的支撑部的支撑，在支撑部顶部的安装部上设置铜排安装单元和线束安装单元，且两者分设在安装部的顶部和侧部两位置，以较小的高度空间实现对铜排和线束的固定安装，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置。

此外，支撑部和安装部采用支撑板和安装块形式，支撑板同时作为两个相邻电芯之间的隔板使用，安装块固装在支撑板顶部，在电芯上方占用较小的高度空间，不仅满足无模组电池包的线路布置需求，且具有高度空间占用少、支撑结构牢固等优势。铜排安装单元和线束安装单元沿着安装块的厚度方向错位设置，则利于铜排安装孔和线束安装孔的开设、以及铜排和线束的束线部件的插装操作。

本实用新型的另一个目的在于提出一种无模组电池包，所述无模组电池包中设有本实用新型所述的用于无模组电池包的安装结构，且所述安装结构被布置于所述无模组电池包的中通道位置。

相对于现有技术，本实用新型提出的无模组电池包，采用有本实用新型的用于无模组电池包的安装结构，适合无模组电池包的铜排和线束的布置需求，并且，利用无模组电池包的中通道位置，沿着中通道布设铜排和线束，充分利用了无模组电池包上壳体和电芯之间的空间，以利于无模组电池包整体尺寸和外形的进一步优化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的无模组电池包的整体结构示意图；

图2为图1中A所示部位的局部放大图；

图3为图2中B-B所示的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的一体安装板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一所述的铜排及其束线部件的立体结构示意图；

附图标记说明：

1、电芯；10、采集插件；100、无模组电池包；101、盖板；102、过孔；

2、铜排；3、线束；30、分线束；300、插头；

4、一体安装板；40、支撑板；41、衬板；400、安装块；401、顶部；402、侧部；403、加强板；404、铜排安装孔；405、线束安装孔；

5、束线部件；500、束线圈；501、塞头；502、塞座；503、塞入部；504、形变槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种用于无模组电池包的安装结构，适用于无模组电池包中铜排和线束的安装布置。该安装结构被固定于无模组电池包中相邻的电芯之间，以供所述无模组电池包中的铜排和线束的安装固定。

安装结构包括位于相邻的电芯之间的支撑部，以及设于支撑部顶部的安装部；在安装部的顶部设有构成铜排竖直安装的铜排安装单元，在安装部的侧部设有构成线束水平安装的线束安装单元。

基于上述的设计思想，本实施例的无模组电池包的一种示例性结构如图1所示，本实施例的用于无模组电池包的安装结构的一种示例性结构如图2和图3所示。

为了便于对本安装结构理解，首先对无模组电池包100的整体构成加以说明；需要指出的是，本实施例所示的无模组电池包100的结构，仅是该安装结构应用场景的一种，不可所为对本安装结构保护范围的限定。

该无模组电池包100包括壳体，电芯1直接集成于壳体内。在电芯1的顶部一般覆设有盖板101，盖板101上开设有过孔102，供各个电芯1的采集插件10以及安装部外露于盖板101上方。无模组电池包100需要布设用于无模组电池包100本身电力传输的两个铜排2，分别与电芯1的正负极连接，以将无模组电池包100的高压动力电流输出、或者用于相邻电池包的串并联。同时，无模组电池包100中还需要布设低压的线束3，以采集各个电芯1的参数情况。采集各个电芯1的分线束30经其插头300插接在采集插件10上，之后各个分线束30并拢合成线束3，从而在无模组电池包100中主要形成两条铜排2和一条线束3，这三条需要布置固定的线路。

本实施例的安装结构，正是供无模组电池包中的铜排2和线束3的安装固定而设。该安装结构被固定在无模组电池包中相邻的电芯1之间，包括支撑部和安装部两部分。其中，支撑部位于相邻的电芯1之间，而被夹持固定；安装部则固定设于支撑部的顶部。同时，在安装部的顶部401设有构成铜排2竖直安装的铜排安装单元，在安装部的侧部402设有构成线束3水平安装的线束安装单元。

采用上述的布置形式，安装部上同时设置铜排安装单元和线束安装单元，且两者分设在安装部的顶部401和侧部402两位置，以较小的高度空间实现对铜排2和线束3的固定安装，并且，顶部401的铜排2采用竖直安装方式，侧部402的线束3采用水平安装方式，为便捷的插装提供了良好条件，因此，整体布置结构适用于无模组电池包中铜排2和线束3的安装布置需求，并具备结构紧凑、占用空间小等特点。

为了便于构造和在无模组电池包100内的设置，本实施例中，支撑部采用固定夹设于相邻的电芯1之间的支撑板40的形式，相应地，安装部为固连于支撑板40顶部的安装块400。当然，支撑部和安装部也可采用其它的结构形式，以能形成支撑和安装固定的结构，并符合本实施例安装结构中铜排2和线束3的布置位置原则即可。在采用支撑板40和安装块400形式的情况下，支撑板40同时作为两个相邻电芯1之间的隔板使用，安装块400固装在支撑板40顶部，在电芯1上方占用较小的高度空间，不仅满足无模组电池包100的线路布置需求，且具有高度空间占用少、支撑结构牢固等优势。

如图4所示，支撑板40与安装块400之间可以一体固连，或者，两者也可采用分体形式，安装块400组装于支撑板40上。支撑板40和安装块400采用一体固连形式而形成一体安装板4，或者采用安装块400在支撑板40上组装的形式，均可满足铜排2和线束3的安装要求，一体设计可免除组装的工序，分体设计则便于不同规格的安装结构的组配，使用统一的支撑板40装配不同尺寸规格的安装块400，以满足不同安装需求的安装结构的组配要求。

由于无模组电池包100的中通道位置便于各分线束30和采集插件10的连接，优选地，安装结构沿着无模组电池包的中通道布设，即沿着无模组电池包100的长度方向位于无模组电池包100的中心线上。相应地，无模组电池包100的上壳体中部稍作上凸设置，以在上壳体和电芯1之间形成安装结构的布置空间，铜排2和线束3均沿着无模组电池包100的中通道布设，固定在间隔设置的多个安装结构上。

基于上述的线路布设走向，安装块400具有沿支撑板40的长度方向(图4中X所示方向，也即线路的走向)的延展厚度，用于固装铜排2和线束3的铜排安装单元与线束安装单元，优选地，两者沿安装块400的厚度方向错位布置。同时，铜排安装单元包括设于安装部的顶部401上的铜排安装孔404，线束安装单元包括设于安装部的侧部402上的线束安装孔405。这样，铜排安装孔404和线束安装孔405在安装块400的厚度方向上错开，利于铜排安装孔404和线束安装孔405的开设、以及铜排2和线束3的束线部件5的插装操作。

而且，采用插装孔的形式，将束线部件5插装固定在插装孔中，实现铜排2或线束3的安装，结构简单，且具备结构紧凑、占用空间小的特点。

仍如图4所示，沿着支撑板40的长度，可间隔设置多个安装块400，各排的电芯1中各有一个一体安装板4，各个一体安装板4沿着无模组电池包100的中心线一字排列，从而形成沿直线间隔排布的多个安装块400。例如，在支撑板40长度方向上间隔布置两个安装块400，可在铜排2和线束3的长度走向上提供足够的支撑安装点，避免了铜排2和线束3跨度过大而容易弯曲下垂。

对应铜排2的排布数量，安装块400上的铜排安装孔404应为间隔布置的至少两个，以供至少两条铜排2的布设，与无模组电池包100的正负极高压线路相匹配。

对于支撑板40和安装块400的材质，可采用金属制件，借助铜排2上的束线部件5实现一体安装板4和铜排2之间的绝缘；或者支撑板40和安装块400之一采用塑料制造。优选地，本实施例中，支撑板40和安装块400均采用塑料材质一体注塑成型，而形成一体安装板4，这样，不仅具有自重轻、绝缘性好的特点，且便于一体注塑的加工成型。

对于安装块400的具体结构，优选地，可采用板状拼接的形式。由支撑板40顶部向上延展形成侧板，侧部402位于该侧板上；侧板顶部连接呈水平走向的顶板，顶部401位于该顶板上，顶板和侧板两者呈直角的弯折形状。在安装块400厚度方向的两端，于顶板和侧板之间可设置加强板403，以提高顶板的牢固度。这样的设计，安装块400的结构轻便，也便于铜排安装孔404和线束安装孔405在顶板和侧板上的贯穿开设。

如图5所示，本实施例的束线部件5可参照现有的线束紧固部件设计，或采用现有的产品。在本实施例中，束线部件5包括对铜排2或者线束3形成环绕固定的束线圈500，束线圈500连接在插接部501上，插接部501包括基座502和插装柱503，插装柱503插装于铜排安装孔404或者线束安装孔405中，基座502抵接于安装块400的表面。这样，首先将铜排2或者线束3通过束线圈500紧固在插接部501上，再将插接部501插装固定在安装块400上，即可实现铜排2和线束3在安装结构上的快捷安装布置。为提高插装柱503在插装孔内的弹性胀紧效果，插接部501可采用橡胶制件，并在插装柱503上开设形变槽504。

本实施例所述的用于无模组电池包的安装结构，利用相邻电芯1之间的支撑部的支撑，在支撑部顶部的安装部上设置铜排安装单元和线束安装单元，且两者分设在安装部的顶部401和侧部402两位置，以较小的高度空间实现对铜排2和线束3的固定安装，适用于无模组电池包中铜排2和线束3的安装布置。

实施例二

本实施例涉及一种无模组电池包，该无模组电池包采用实施例一所述的用于无模组电池包的安装结构，适合无模组电池包100的铜排2和线束3的布置需求，并且，在无模组电池包100中设置有多个安装结构，各安装结构均被布置在无模组电池包的中通道位置。

本实施例的无模组电池包及其铜排2和线束3的安装结构，基于实施例一所示出的结构形式设置，充分利用了无模组电池包的中通道位置，沿着中通道布设铜排2和线束3，以无模组电池包100的上壳体和电芯1之间的较小的高度空间，实现线路的布设需求，有利于无模组电池包100整体尺寸和外形的进一步优化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述安装结构被固定于所述无模组电池包中相邻的电芯(1)之间，以供所述无模组电池包中的铜排(2)和线束(3)进行安装，且所述安装结构包括位于相邻的所述电芯(1)之间的支撑部，以及设于所述支撑部顶部的安装部，并于所述安装部的顶部(401)设有构成所述铜排(2)竖直安装的铜排安装单元，于所述安装部的侧部(402)设有构成所述线束(3)水平安装的线束安装单元。

2.根据权利要求1所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述铜排安装单元包括设于所述安装部上的铜排安装孔(404)。

3.根据权利要求2所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述铜排安装孔(404)为间隔布置的至少两个。

4.根据权利要求1所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述线束安装单元包括设于所述安装部上的线束安装孔(405)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述支撑部包括位于相邻的所述电芯(1)之间的支撑板(40)，所述安装部包括固连于所述支撑板(40)顶部的安装块(400)。

6.根据权利要求5所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述安装块(400)具有沿所述支撑板(40)长度方向的延展厚度，且所述铜排安装单元与所述线束安装单元沿所述安装块(400)的厚度方向错位布置。

7.根据权利要求5所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述支撑板(40)与所述安装块(400)之间一体固连，或者，所述安装块(400)组装于所述支撑板(40)上。

8.根据权利要求5所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述安装块(400)为沿所述支撑板(40)的长度方向间隔布置的至少两个。

9.根据权利要求5所述的用于无模组电池包的安装结构，其特征在于：所述支撑板(40)和/或所述安装块(400)采用塑料制成。

10.一种无模组电池包，其特征在于：所述无模组电池包中设有权利要求1至9中任一项所述的用于无模组电池包的安装结构，且所述安装结构被布置于所述无模组电池包的中通道位置。

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