CN218491803U - 紧固件退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及紧固件技术领域，提出了紧固件退火装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有门型架，所述门型架内设置有能上下滑动的滑板，所述门型架顶端固定连接有配电箱，所述配电箱上连接有供电线，所述供电线底端位于门型架内，且供电线底端固定连接有供紧固件退火的退火线圈，所述供电线外围固定连接有固定块。通过夹持机构对紧固件的夹持推动，避免手动操作，降低劳动强度，并且能避免退火过程中产生的附着物掉落在操作者身上，以防对操作者造成损伤，提高安全性能，且能连续操作，无需将紧固件和线圈完全冷却后才能操作，提高退火效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域，具体的，涉及紧固件退火装置。
背景技术
紧固件，也称标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。紧固件在生产过程中需要进行退火处理，这就需要使用到退火装置，以便对紧固件进行退火处理。
如授权公告号为CN211199282U的实用新型所公开的一种紧固件局部退火加热装置，其工作原理为：“供电箱通过接线口对线绳提供电性，使感应线圈进行正常通电。将紧固件伸入线圈内即可进行正常加热退火工作。需要对紧固件进行特定位置的加热退火时，需先行停止供电，手动操作两个安装件，使安装件通过套管在导杆上进行滑动，起到调节两个线圈的位置，使其能够适配于所需退火的紧固件局部位置。在调节期间，由于在接线口与安装件之间的线绳长度存在一定的松弛部分，因此并不会因为安装件的移动而导致线绳与线圈的水平位置受到影响，有效提高了对紧固件的退火加热效率”，其中，需要手动调节安装件，由于处于退火过程中温度处于较高的状态，将紧固件伸入线圈内加热退火，此时处于高温状态，当需要对紧固件局部位置进行退火时需要先停止供电，然后手动操作安装件，以调节线圈的位置，从而完成局部的退火，但是停止供电的瞬间只能说明线圈不在通电，温度会缓慢地下降，而不会瞬间冷却，而退火过程中紧固件上会产生黑色的附着物，随着温度的下降附着物会从紧固件上剥离，从而会向下滑落，由于安装件位于线圈的下方，而紧固件位于线圈内，当手动调节安装件时会导致剥离的附着物滑落至操作者皮肤上，由于高温的缘故，会给操作者造成伤害，严重影响人身安全，安全性能较低，需要等待紧固件和线圈冷却后才能进行操作，极大地降低了退火效率。
实用新型内容
本实用新型提出紧固件退火装置，解决了相关技术中的手动操作和退火效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
紧固件退火装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有门型架，所述门型架内设置有能上下滑动的滑板，所述门型架顶端固定连接有配电箱，所述配电箱上连接有供电线，所述供电线底端位于门型架内，且供电线底端固定连接有供紧固件退火的退火线圈，所述供电线外围固定连接有固定块，所述固定块固定套设在滑板外围，所述滑板两端均设置有左右移动的夹持部件，所述夹持部件包括稳固夹持紧固件的夹持机构，所述夹持机构与退火线圈相对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持部件还包括安装架，所述安装架为U型结构，所述滑板内设置有驱动安装架左右移动的调节机构，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述滑板内开设有供安装架滑动的限位槽，所述电动伸缩杆固定连接在限位槽槽底和安装架之间，所述夹持机构设置在安装架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括伺服电机、丝杆、滑块以及夹块，所述安装架一侧开设有供丝杆转动的第二滑槽，所述伺服电机固定连接在第二滑槽顶端，所述伺服电机动力输出端与丝杆固定连接，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，所述滑块设置有两个，且均与丝杆螺纹连接，所述滑块一侧与夹块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门型架内部顶端固定连接有卷收供电线的卷线盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门型架内部顶端和滑板之间固定连接有液压缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门型架一侧开设有供滑板上下移动的第一滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面对应退火线圈正下方滑动设置有收集盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒上固定连接有扶手。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、通过夹持机构对紧固件的夹持推动，避免手动操作，降低劳动强度，并且能避免退火过程中产生的附着物掉落在操作者身上，以防对操作者造成损伤，提高安全性能，且能连续操作，无需将紧固件和线圈完全冷却后才能操作，提高退火效率。
2、通过滑板的上下调节能调节退火线圈和夹持机构的高度，因夹持机构设置在滑板上，从而能使得夹持机构和退火线圈同时移动，方便调节退火线圈的高度，便于不同身高的操作者使用，提升安全操作空间，提升适用范围。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型门型架侧视图；
图3为本实用新型滑板剖切结构示意图；
图4为本实用新型安装架剖切结构示意图。
图中：1、底座；11、门型架；111、第一滑槽；12、收集盒；13、卷线盘；14、液压缸； 2、滑板；21、固定块；22、限位槽；3、配电箱；31、供电线；311、退火线圈；4、安装架；41、第二滑槽；5、电动伸缩杆；6、夹持机构；61、伺服电机；62、丝杆；63、滑块；64、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提出了紧固件退火装置。
本实施例中，包括底座1，底座1上表面固定连接有门型架11，门型架11内设置有能上下滑动的滑板2，门型架11顶端固定连接有配电箱3，配电箱3上连接有供电线31，供电线31底端位于门型架11内，且供电线31底端固定连接有供紧固件退火的退火线圈311，供电线31外围固定连接有固定块21，固定块21固定套设在滑板2外围，滑板2两端均设置有左右移动的夹持部件，夹持部件包括稳固夹持紧固件的夹持机构6，夹持机构6与退火线圈311 相对应设置。
在本案中，通过退火线圈311的设置，能对紧固件进行退火处理，通过将紧固件夹持在夹持机构6上，此时夹持机构6与退火线圈311对应，从而使得紧固件与退火线圈311对应，由于夹持机构6能左右移动，使得夹持机构6带动紧固件左右移动，使得紧固件全自动地穿插在退火线圈311内，通过对紧固件的左右调节，能使得紧固件能水平式的插接在退火线圈 311内，并且通过对紧固件的调节能全自动地对紧固件进行局部退火，避免手动操作，降低劳动强度，并且能避免退火过程中产生的附着物掉落在操作者身上，以防对操作者造成损伤，提高安全性能，并且提升了退火效率。同时通过滑板2的上下调节能调节退火线圈311和夹持机构6的高度，因夹持机构6设置在滑板2上，从而能使得夹持机构6和退火线圈311同时移动，方便调节退火线圈311的高度，便于不同身高的操作者使用，提升安全操作空间，提升适用范围。
夹持部件还包括安装架4，安装架4为U型结构，滑板2内设置有驱动安装架4左右移动的调节机构，调节机构包括电动伸缩杆5，滑板2内开设有供安装架4滑动的限位槽22，电动伸缩杆5固定连接在限位槽22槽底和安装架4之间，夹持机构6设置在安装架4上。
夹持机构6包括伺服电机61、丝杆62、滑块63以及夹块64，安装架4一侧开设有供丝杆62转动的第二滑槽41，伺服电机61固定连接在第二滑槽41顶端，伺服电机61动力输出端与丝杆62固定连接，滑块63滑动连接在第二滑槽41内，滑块63设置有两个，且均与丝杆62螺纹连接，滑块63一侧与夹块64固定连接。
通过将紧固件放置在夹块64之间，然后通过开启伺服电机61能带动丝杆62转动，从而能驱动与丝杆62螺纹连接的滑块63在第二滑槽41内滑动，滑块63带动夹块64移动，从而改变夹块64之间的距离，便于对紧固件进行夹持，使得紧固件与退火线圈311对应，此时通过开启电动伸缩杆5能带动安装架4移动，安装架4带动夹持在夹块64之间的紧固件朝向退火线圈311移动，便于通过退火线圈311对紧固件进行退火。
门型架11内部顶端固定连接有卷收供电线31的卷线盘13。
门型架11内部顶端和滑板2之间固定连接有液压缸14。
通过设置液压缸14和卷线盘13，卷线盘13用于收卷供电线31，且卷线盘13能自动收卷供电线31，当供电线31有多余部分伸展时，卷线盘13能自动将多余的供电线31收卷至卷线盘13内，方便供电线31的拉伸；通过开启液压缸14能带动滑板2移动，供电线31从卷线盘13内拉出，便于调节退火线圈311和紧固件的高度，满足不同身高的操作者使用，提升适用范围。
门型架11一侧开设有供滑板2上下移动的第一滑槽111。
底座1上表面对应退火线圈311正下方滑动设置有收集盒12。
收集盒12上固定连接有扶手。
通过第一滑槽111的设置，方便滑板2上下滑动；通过收集盒12的设置，收集盒12设置在退火线圈311正下方，便于收集退火过程中产生的剥落残渣，以防掉落至地面上，方便清理，提升清洁度，通过扶手的设置，便于取放收集盒12，从而方便对收集盒12内的残渣进行清理和回收，提升资源的利用率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.紧固件退火装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有门型架(11)，所述门型架(11)内设置有能上下滑动的滑板(2)，所述门型架(11)顶端固定连接有配电箱(3)，所述配电箱(3)上连接有供电线(31)，所述供电线(31)底端位于门型架(11)内，且供电线(31)底端固定连接有供紧固件退火的退火线圈(311)，所述供电线(31)外围固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)固定套设在滑板(2)外围，所述滑板(2)两端均设置有左右移动的夹持部件，所述夹持部件包括稳固夹持紧固件的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)与退火线圈(311)相对应设置。
2.根据权利要求1所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述夹持部件还包括安装架(4)，所述安装架(4)为U型结构，所述滑板(2)内设置有驱动安装架(4)左右移动的调节机构，所述调节机构包括电动伸缩杆(5)，所述滑板(2)内开设有供安装架(4)滑动的限位槽(22)，所述电动伸缩杆(5)固定连接在限位槽(22)槽底和安装架(4)之间，所述夹持机构(6)设置在安装架(4)上。
3.根据权利要求2所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括伺服电机(61)、丝杆(62)、滑块(63)以及夹块(64)，所述安装架(4)一侧开设有供丝杆(62)转动的第二滑槽(41)，所述伺服电机(61)固定连接在第二滑槽(41)顶端，所述伺服电机(61)动力输出端与丝杆(62)固定连接，所述滑块(63)滑动连接在第二滑槽(41)内，所述滑块(63)设置有两个，且均与丝杆(62)螺纹连接，所述滑块(63)一侧与夹块(64)固定连接。
4.根据权利要求1所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述门型架(11)内部顶端固定连接有卷收供电线(31)的卷线盘(13)。
5.根据权利要求1所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述门型架(11)内部顶端和滑板(2)之间固定连接有液压缸(14)。
6.根据权利要求1所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述门型架(11)一侧开设有供滑板(2)上下移动的第一滑槽(111)。
7.根据权利要求1所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述底座(1)上表面对应退火线圈(311)正下方滑动设置有收集盒(12)。
8.根据权利要求7所述的紧固件退火装置，其特征在于，所述收集盒(12)上固定连接有扶手。
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