CN216412877U - 一种变压器电感线圈连续绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电感线圈生产领域，提供了一种变压器电感线圈连续绕线设备，包括：机架；设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置；本实用新型所绕制的多绕组电感线圈取消了多绕组电感线圈之间的焊接结构，使得电感线圈之间不会出现脱焊、发热的问题，提高了多绕组电感线圈的安全性。

Description

一种变压器电感线圈连续绕线设备

技术领域

本实用新型属于电感线圈生产领域，尤其涉及一种变压器电感线圈连续绕线设备。

背景技术

目前光伏逆变器、大功率变压器等大电流电子产品，由于电流大，温度高越来越多的厂家采用扁平漆包铜线绕制绕组，特别是多组绕组的变压器比重越来越多。

以往多绕组电感线圈都是的采用焊接等方式进行连接，这种工艺不仅效率低，而且焊接处容易出现脱焊、发热等问题。因此，本申请提出了一种变压器电感线圈连续绕线设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器电感线圈连续绕线设备，旨在解决目前的多绕组电感线圈焊接处容易出现脱焊、发热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种变压器电感线圈连续绕线设备，包括：

机架；

设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；

设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；

设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置。

优选地，所述第一绕线组包括:

绕线部，用于带动所述下料模具转动以绕制电感线圈，所述绕线部的输出轴上设置有第一连接件，所述下料模具上设置有绕线轴，所述绕线轴连接到所述第一连接件上；

固定连接于所述机架上的升降部，用于带动所述绕线部升降以拆卸所述下料模具。

优选地，所述第一绕线组和所述第二绕线组的结构相同。

优选地，所述绕线设备还包括：

设于所述机架上的送料单元，用于向所述第一绕线组和所述第二绕线组定量送料；

设于所述机架上的控制面板，用于控制所述送料单元与所述第一绕线组和所述第二绕线组协同工作。

优选地，所述送料单元包括：

固定连接于所述机架上的第一支架；

转动连接于所述第一支架上的第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子转动时带动所述第一辊子和所述第二辊子之间的原料移动，所述第一辊子和所述第二辊子相切；

固定连接于所述第一支架上的第一电机，用于带动所述第一辊子转动；

固定连接于所述第一辊子上的导料部，用于防止原料自旋。

优选地，所述送料单元还包括：

设于所述第一支架上第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设置有第一滑块，所述第二辊子转动连接到第一滑块内，用于带动所述第二辊子升降。

优选地，述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的线圈转移到所述第二绕线组上。

优选地，所述线圈转移单元包括：

固定连接于所述机架上的固定板；

滑动连接于所述固定板上的第三支架；

固定连接于所述固定板和第三支架上的滑移部，用于带动所述第三支架在所述固定板上移动；

固定连接于所述第三支架上的夹紧部，用于夹紧原料。

优选地，所述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架上的剪线单元，用于剪断原料；

固定连接于所述机架上的下料单元，用于自动下料。

优选地，所述剪线单元包括：

固定连接于所述机架上的驱动部；

设于所述驱动部上的剪切部，用于剪断原料，所述剪切部上设置有剪线钳，所述剪切部通过剪线钳剪断原料；且所述驱动部带动所述剪切部滑移。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的变压器电感线圈连续绕线设备通过设置第一绕线组和第二绕线组分别绕制电感线圈，同时绕制的多绕组电感线圈之间为一体结构，取消了多绕组电感线圈之间的焊接结构，使得电感线圈之间不会出现脱焊、发热的问题，提高了多绕组电感线圈的安全性。

2、本实用新型所提供的变压器电感线圈连续绕线设备通过设置剪线单元和下料单元，使得绕制电感线圈实现全自动化，提高了绕制效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中机架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备送料单元的结构示意图；

图4是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中绕线单元的结构示意图；

图5是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中剪线单元的结构示意图；

图6是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中线圈转移单元的结构示意图；

图7是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中下料单元的结构示意图；

图8是本实用新型提供的变压器电感线圈连续绕线设备中绕线模具的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种变压器电感线圈连续绕线设备，如图1所示，包括：

机架1；

设于所述机架1上的第一绕线组3和第二绕线组4，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组3和所述第二绕线组4并排固定在所述机架1上；

设于所述机架1上的下料模具9，所述下料模具9固定连接于所述第一绕线组3和所述第二绕线组4的输出轴上，用于绕制电感线圈；

设于所述机架1上的线圈转移单元6，用于将所述第一绕线组3上的电感线圈移动至所述第二绕线组4的位置；

在本实施例中，将原料固定到位于所述第一绕线组3上的下料模具9上，启动所述第一绕线组3，所述第一绕线组3带动所述下料模具9转动，所述下料模具9在转动时使得原料缠绕在所述下料模具9上，在所述下料模具9缠绕至预设圈数时，控制所述第一绕线组3停止转动，将所述下料模具9从所述第一绕线组3上拆卸，所述线圈转移单元6将缠绕后的电感线圈移动至所述第二绕线组4的位置，将缠绕的线圈固定到位于所述第二绕线组4上的所述下料模具9上，启动所述第二绕线组4，所述第二绕线组4按照相同的方式缠绕原料，从而形成双线圈；

在一些示例中，如图2所示，所述机架1包括安装机架11和控制箱14，所述安装机架11呈龙门状，所述第一绕线组3和所述第二绕线组4通过螺钉固定连接到所述安装机架11上，所述线圈转移单元6通过螺钉固定连接到所述控制箱14上，所述安装机架11和所述控制箱14通过螺钉固定连接，所述第一导轨13为镀锌钢板，所述控制箱14通过钣金制成，所述控制箱14为箱体状，所述控制箱14用于安装电源、散热风扇等；

如图4所示，所述第一绕线组3包括:

绕线部，用于带动所述下料模具9转动以绕制电感线圈，所述绕线部的输出轴上设置有第一连接件37，所述下料模具9上设置有绕线轴92，所述绕线轴92可拆卸的连接到所述第一连接件37上；

固定连接于所述机架1上的升降部，用于带动所述绕线部升降以拆卸所述下料模具9；

在绕线时，将所述下料模具9安装到所述第一连接件37上，绕制线圈时，所述升降部带动所述绕线部升降，从而使得原料缠绕在所述下料模具9上，且使得线圈在绕制过程中不会产生叠加问题；

在本实施例中，如图2和图4所示，所述安装机架11还固定连接有导向杆12，所述升降部包括第二支架31、第一导向部32、第二电机33、第一丝杠34和第一丝杠螺母35，所述第二电机33通过螺钉固定连接于所述安装机架11上，所述第一丝杠34通过螺钉固定连接于所述第二电机33上，所述第二电机33用于带动所述第一丝杠34转动，所述第一丝杠螺母35套设在所述第一丝杠34上，且所述第一丝杠螺母35通过螺钉固定连接在所述第二支架31上，所述第一导向部32通过螺钉固定连接在所述第二支架31上，且所述第一导向部32套设在所述导向杆12上，所述绕线部通过固定连接到所述第二支架31上；

当所述第二电机33通电转动时，所述第二电机33带动所述第一丝杠34转动，由于所述第一丝杠螺母35和所述第一导向部32均固定到所述第二支架31上，所述第一丝杠34带动所述第二支架31升降，从而带动所述第一丝杠34升降；

优选的，所述第二电机33还连接有第一减速机，所述第二电机33的输出轴固定连接到第一减速机的输入轴上，所述第一丝杠34固定连接到第一减速机的输出轴上；

所述绕线部为固定连接到所述第二支架31上的第三电机36，所述第三电机36的输出轴通过螺钉与所述第一连接件37固定连接，所述第一连接件37为一端设置有开口的筒状，所述绕线轴92的一端固定连接在所述第一连接件37内，所述第一连接件37上设置有限位部，用于防止所述下料模具9和所述第一连接件37之间打滑；

在一些示例中，所述限位部包括设于所述第一连接件37内的限位槽和设于所述绕线轴92上的限位块，所述限位槽与所述第一连接件37的轴线平行设置，所述限位块滑动连接于限位槽内；

优选的，所述第三电机36还连接有第二减速机，所述第三电机36的输出轴固定连接到第二减速机的输入轴上，所述第二减速机的输出轴固定连接到所述第一连接件37上；

如图8所示，所述下料模具9还包括绕向管91，所述绕向管91为两端有开口的筒状，所述绕向管91通过螺钉固定连接到所述机架1上，所述绕线轴92上设置有固定槽，在所述绕线部升降时，所述绕线轴92跟随所述绕线部升降，绕线时，所述绕线轴92远离所述绕线部的一端插在所述绕向管91内；

所述绕线轴92通过螺钉可拆卸的连接到所述第一连接件37内；使得绕线轴92可以更换；

所述第一绕线组3和所述第二绕线组4的结构相同。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述绕线设备还包括：

设于所述机架1上的送料单元2，用于向所述第一绕线组3和所述第二绕线组4定量送料；

设于所述机架1上的控制面板8，用于控制所述送料单元2与所述第一绕线组3和所述第二绕线组4协同工作；

在本实施例中，绕制电感线圈时，所述送料单元2启动，通过控制所述送料单元2的送料速度能够提高电感线圈绕制的紧密性；

如图3所示，所述送料单元2包括：

固定连接于所述机架1上的第一支架27；

转动连接于所述第一支架27上的第一辊子21和第二辊子22，所述第一辊子21和所述第二辊子22转动时带动所述第一辊子21和所述第二辊子22之间的原料移动，所述第一辊子21和所述第二辊子22相切；

固定连接于所述第一支架27上的第一电机24，用于带动所述第一辊子21转动；

固定连接于所述第一辊子21上的导料部，用于防止原料自旋；

在本实施例中，将原料设置在所述第一辊子21和所述第二辊子22内，所述第一气缸23带动所述第一辊子21转动，由于所述第一辊子21和所述第二辊子22相切，所述第二辊子22在所述第一辊子21的带动下转动，所述第一辊子21和所述第二辊子22带动原料从移动，从而对所述第一绕线组3和所述第二绕线组4上料，在绕制电感线圈时，位于所述送料单元2和所述第一绕线组3或所述第二绕线组4之间的原料被所述送料单元2和所述第一绕线组3或所述第二绕线组4拉紧，所述送料单元2能够防止原料松动，使得电感线圈缠绕紧密；

在一些示例中，所述导料部包括固定连接于所述第一支架27上的导料板26和转动连接于所述导料板26上的多组导料轮25，所述导料轮25不等高设置，且所述导料轮25上设置有绕所述导料轮25的轴线的环形槽，原料缠绕在所述导料轮25上的环形槽内，环形槽用于防止原料自旋；

优选的，所述送料单元2还包括：

设于所述第一支架27上第一气缸23，所述第一气缸23的输出轴上设置有第一滑块，所述第二辊子22转动连接到第一滑块内，用于带动所述第二辊子22升降；

本实施例中，放置原料时，所述第一气缸23带动所述第二辊子22远离所述第一辊子21，使得原料够穿过所述第一辊子21和所述第二辊子22之间的缝隙，放置原料后，所述第一气缸23带动所述第二辊子22靠近所述第一辊子21。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架1上的线圈转移单元6，用于将所述第一绕线组3上的线圈转移到所述第二绕线组4上；

如图6所述，本实施例中，所述线圈转移单元6包括：

固定连接于所述机架1上的固定板61；

滑动连接于所述固定板61上的第三支架65；

固定连接于所述固定板61和第三支架65上的滑移部，用于带动所述第三支架65在所述固定板61上移动；

固定连接于所述第三支架65上的夹紧部，用于夹紧原料；所述滑移部和所述夹紧部与所述控制面板8电性连接；

在绕制线圈前，将一部分原来固定在所述夹紧部上，在所述第一绕线组3绕制完成后，所述升降部带动所述绕线部上升，所述第一连接件37从所述下料模具9上脱离，此时，所述滑移部带动所述第三支架65在所述固定板61上移动，所述夹紧部带动线圈移动到所述第二绕线组4的位置，将原料固定到位于所述第二绕线组4处的所述下料模具9上，此时，所述第二绕线组4带动所述下料模具9转动，所述第二绕线组4绕制第二个线圈；

本实施例中，如图6所示，所述滑移部包括第二导轨62、第一齿条63和第四电机64，所述第二导轨62和第一齿条63通过螺钉固定连接到所述固定板61上，所述第四电机64的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条63啮合，所述第四电机64通过螺钉固定连接到所述第三支架65上，当所述第四电机64通电转动时，所述第四电机64带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮在所述第一齿条63上滚动，从而带动所述第三支架65在所述固定板61上滑动；

所述夹紧部包括夹持杆66和第四气缸67，所述夹持杆66为L形，且所述夹持杆66的拐角处铰接在所述第三支架65上，所述第四气缸67铰接在所述第三支架65上，所述第四气缸67的输出轴铰接在所述夹持杆66的短端，所述第四气缸67伸长时，带动所述夹持杆66在所述第三支架65上转动，使得所述夹持杆66的长端压紧在所述第三支架65上，从而夹紧原料。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架1上的剪线单元5，用于剪断原料；

固定连接于所述机架1上的下料单元7，用于自动下料；

在本实施例中，所述第二绕线组4绕制好线圈后，所述剪线单元5剪断线圈上的原料，所述下料单元7将剪断后的线圈从所述下料模具9上取下；

如图5所示，所述剪线单元5包括：

固定连接于所述机架1上的驱动部51；

设于所述驱动部51上的剪切部52，用于剪断原料，所述剪切部52上设置有剪线钳53，所述剪切部52通过剪线钳53剪断原料；且所述驱动部51带动所述剪切部52滑移；

在不需要剪切原料时，所述驱动部51带动所述剪切部52和所述剪线钳53远离原料，在剪切原料时，所述驱动部51带动所述剪切部52移动到原料处，所述剪切部52控制所述剪线钳53合拢，从而剪切物料；

在一些示例中，所述剪切部52和剪线钳53组成气动剪刀；

所述驱动部51为丝杠驱动结构，所述驱动部51的输出端通过螺钉固定连接有剪切支架54，所述剪切部52固定连接到所述剪切支架54；

优选的，所述剪线单元5还包括扶料部，用于扶持线圈；

所述扶料部包括：

固定连接于所述剪切支架54上的第二气缸55；

固定连接于所述第二气缸55的输出轴上的至少两个第三气缸56，所述第三气缸56为夹爪气缸；

固定连接于所述第三气缸56上的夹持部57，所述第三气缸56控制所述夹持部57夹紧以夹持原料；

在剪切原料时，所述第三气缸56带动所述夹持部57夹紧线圈两端的原料，此时，所述剪切部52控制所述剪线钳53夹断原料，防止原料落下；

如图7所示，所述下料单元7包括：

固定连接于所述机架1上的第四支架71；

设于所述第四支架71上的夹爪部，用于夹紧线圈；

固定连接于所述第四支架71上的第五电机76，用于带动所述夹爪部转动；

在下料时，所述夹爪部夹紧线圈，所述第五电机76带动所述夹爪部转动到预设位置，所述夹爪部松开线圈，线圈落到预设位置，所述第五电机76带动所述夹爪部返回原处；

所述第五电机76通过螺钉固定连接到所述第四支架71上，所述第五电机76上设置有第三减速机，所述第五电机76的输出轴固定连接到第三减速机的输入轴上，所述第三减速机的输出轴固定连接到所述夹爪部上；

如图7所述，所述夹爪部包括：

连接于所述第五电机76的输出轴上的底板；

固定连接于底板上的固定夹爪72；

铰接于底板上的活动夹爪73；

固定连接于底板上的驱动夹紧组件，用于带动所述活动夹爪73在底板上转动；

本实施例中，所述固定夹爪72和所述活动夹爪73均为平板，所述固定夹爪72和所述活动夹爪73上均设置有夹持槽77，用于夹紧线圈；所述驱动夹紧组件驱动所述活动夹爪73转动，使得所述活动夹爪73靠近所述固定夹爪72以夹紧线圈；

本实施例中，所述驱动夹紧组件包括：

滑动连接于所述底板上的第二齿条75；

固定连接于所述活动夹爪73的转轴上的第二齿轮74，所述第二齿轮74和所述第二齿条75啮合；

固定连接于所述底板上的第六气缸79，用于带动所述第二齿条75滑动；

所述第六气缸79带动所述第二齿条75滑动的过程中带动所述第二齿轮74转动，从而带动所述活动夹爪73转动；

优选的，所述底板固定连接到第五气缸78的输出轴上，所述第五气缸78固定连接到所述第三减速机的输出轴上，用于带动所述底板升降。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，包括：

机架；

设于所述机架上的第一绕线组和第二绕线组，分别用于绕制第一线圈和第二线圈，所述第一绕线组和所述第二绕线组并排固定在所述机架上；

设于所述机架上的下料模具，所述下料模具固定连接于所述第一绕线组和所述第二绕线组的输出轴上，用于绕制电感线圈；

设于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的电感线圈移动至所述第二绕线组的位置。

2.如权利要求1所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述第一绕线组包括:

绕线部，用于带动所述下料模具转动以绕制电感线圈，所述绕线部的输出轴上设置有第一连接件，所述下料模具上设置有绕线轴，所述绕线轴连接到所述第一连接件上；

固定连接于所述机架上的升降部，用于带动所述绕线部升降以拆卸所述下料模具。

3.如权利要求2所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述第一绕线组和所述第二绕线组的结构相同。

4.如权利要求1所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括：

设于所述机架上的送料单元，用于向所述第一绕线组和所述第二绕线组定量送料；

设于所述机架上的控制面板，用于控制所述送料单元与所述第一绕线组和所述第二绕线组协同工作。

5.如权利要求4所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述送料单元包括：

固定连接于所述机架上的第一支架；

转动连接于所述第一支架上的第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子转动时带动所述第一辊子和所述第二辊子之间的原料移动，所述第一辊子和所述第二辊子相切；

固定连接于所述第一支架上的第一电机，用于带动所述第一辊子转动；

固定连接于所述第一辊子上的导料部，用于防止原料自旋。

6.如权利要求5所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述送料单元还包括：

设于所述第一支架上第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设置有第一滑块，所述第二辊子转动连接到第一滑块内，用于带动所述第二辊子升降。

7.如权利要求1所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架上的线圈转移单元，用于将所述第一绕线组上的线圈转移到所述第二绕线组上。

8.如权利要求7所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述线圈转移单元包括：

固定连接于所述机架上的固定板；

滑动连接于所述固定板上的第三支架；

固定连接于所述固定板和第三支架上的滑移部，用于带动所述第三支架在所述固定板上移动；

固定连接于所述第三支架上的夹紧部，用于夹紧原料。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括：

固定连接于所述机架上的剪线单元，用于剪断原料；

固定连接于所述机架上的下料单元，用于自动下料。

10.如权利要求9所述的一种变压器电感线圈连续绕线设备，其特征在于，所述剪线单元包括：

固定连接于所述机架上的驱动部；

设于所述驱动部上的剪切部，用于剪断原料，所述剪切部上设置有剪线钳，所述剪切部通过剪线钳剪断原料；且所述驱动部带动所述剪切部滑移。

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