CN214721336U - 一种蓄电池焊接用定长送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蓄电池焊接用定长送丝机构，包括机座、线盘、送线轮组件、剪切机构、整形机构和推料机构，所述机座的一端设有线盘，另一端设有机架，所述机架上沿焊丝输送方向依次设置有送线轮组件、剪切机构和整形机构，所述送线轮组件上设有至少一组输送滚轮，以及用于驱动输送滚轮的动力机构，所述输送滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述剪切机构上设有可升降的剪切刀，所述整形机构上设有可升降的整形压板，所述剪切机构和整形机构的下方设有焊丝支撑台，所述焊丝支撑台输出端的一侧设有推料机构，所述推料机构处于整形机构的下方。该装置适用于新型的氩弧焊接汇流排的自动化焊接，能够实现焊丝的定长切割和输送，提高焊丝输送效率。

Description

一种蓄电池焊接用定长送丝机构

【技术领域】

本实用新型涉及蓄电池焊接设备的技术领域，特别是一种蓄电池焊接用定长送丝机构。

【背景技术】

铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排及接线柱(端子)的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排及接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。

上述手工气焊的缺陷在于：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅烟尘污染大，影响操作工身体健康。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池焊接用定长送丝机构，适用于新型的氩弧焊接汇流排的自动化焊接，能够实现焊丝的定长切割和输送，提高焊丝输送效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种蓄电池焊接用定长送丝机构，包括机座、线盘、送线轮组件、剪切机构、整形机构和推料机构，所述机座的一端设有用于卷绕焊丝的线盘，另一端设有机架，所述机架上沿焊丝输送方向依次设置有送线轮组件、剪切机构和整形机构，所述送线轮组件上设有至少一组输送滚轮，以及用于驱动输送滚轮的动力机构，所述输送滚轮包括上滚轮和下滚轮，所述剪切机构上设有可升降的剪切刀，所述整形机构上设有可升降的整形压板，所述剪切机构和整形机构的下方设有焊丝支撑台，所述焊丝支撑台输出端的一侧设有推料机构，所述推料机构处于整形机构的下方。

作为优选，所述送线轮组件还包括支撑座、压紧气缸、送丝轮上支架和送丝轮下支架，所述动力机构包括配设有送丝电机的主动轮、与主动轮相啮合的被动轮、与主动轮相啮合的第一从动轮、与被动轮相啮合的第二从动轮，所述主动轮、被动轮上下并列布置，所述送丝轮上支架的一端与主动轮的转轴可转动连接，另一端设有第一从动轮，所述第一从动轮上配设有与其同轴连接的上滚轮，所述送丝轮下支架的一端与被动轮的转轴可转动连接，另一端设有第二从动轮，所述第二从动轮上配设有与其同轴连接的下滚轮，所述支撑座上设有安装架，所述安装架的上支撑架上远离主动轮的一端安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的下端与送丝轮上支架连接，所述送丝轮上支架上开设有可供第一调节螺栓伸出的通孔，所述上支撑架上方安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆穿过上支撑架与送丝轮上支架相抵，所述安装架的下支撑架上安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的顶部与送丝轮下支架相抵。

作为优选，所述安装架的一侧还设有导向套，所述导向套内具有可供焊丝穿出的导向腔。

作为优选，所述导向套的输出端还设有导出套管，所述导出套管内具有沿输送方向截面直径逐渐减小的导出腔。

作为优选，所述焊丝支撑台的输入端上方设有防偏挡架，所述焊丝支撑台的输出端设有检测开关，所述防偏挡架的下端面具有开口向下的防偏导槽，所述防偏挡架的输出端设有可供剪切刀穿出的刀槽。

作为优选，所述剪切机构上还设有剪切气缸，所述剪切刀在剪切气缸作用下做升降运动切割焊丝。

作为优选，所述整形机构上还设有整形气缸，所述整形压板在整形气缸作用下做升降运动校正切割下的焊丝。

作为优选，所述推料机构包括推出气缸和推板，所述推板在推出气缸的作用下水平方向移动，将切割下的焊丝推出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过线盘、送线轮组件、剪切机构、整形机构和推料机构等的配合，焊接用焊丝緾绕在线盘上，焊丝通过导向套后导入送线轮组件，经过送线轮组件的牵引向前送丝，然后经过剪切机构、整形机构，依次进行切割和整形，最后由推料机构将切割下的焊丝输送至指定工位，实现自动切割。其中，焊丝往前输送过程中，当检测开关测到焊丝时，能够控制送丝电机停止送丝，从而确定送丝长度，实现了焊丝的定长切割和输送。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种蓄电池焊接用定长送丝机构的结构示意图；

图2是图1一个视角的立体结构示意图；

图3是图1另一个视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型的送线轮组件的主视结构示意图；

图5是图4的内部结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型一种蓄电池焊接用定长送丝机构，包括机座1、线盘2、送线轮组件3、剪切机构4、整形机构5和推料机构6，所述机座1的一端设有用于卷绕焊丝20的线盘2，另一端设有机架11，所述机架11上沿焊丝20输送方向依次设置有送线轮组件3、剪切机构4和整形机构5，所述送线轮组件3上设有至少一组输送滚轮，以及用于驱动输送滚轮的动力机构，所述输送滚轮包括上滚轮38和下滚轮39，所述剪切机构4上设有可升降的剪切刀42，所述整形机构5上设有可升降的整形压板52，所述剪切机构4和整形机构5的下方设有焊丝支撑台12，所述焊丝支撑台12输出端的一侧设有推料机构6，所述推料机构6处于整形机构5的下方。

进一步地，参阅图4和图5，所述送线轮组件3还包括支撑座31、压紧气缸32、送丝轮上支架34和送丝轮下支架35，所述动力机构包括配设有送丝电机360的主动轮36、与主动轮36相啮合的被动轮37、与主动轮36相啮合的第一从动轮380、与被动轮37相啮合的第二从动轮390，所述主动轮36、被动轮37上下并列布置，所述送丝轮上支架34的一端与主动轮36的转轴可转动连接，另一端设有第一从动轮380，所述第一从动轮380上配设有与其同轴连接的上滚轮38，所述送丝轮下支架35的一端与被动轮37的转轴可转动连接，另一端设有第二从动轮390，所述第二从动轮390上配设有与其同轴连接的下滚轮39，所述支撑座31上设有安装架310，所述安装架310的上支撑架311上远离主动轮36的一端安装有第一调节螺栓3110，所述第一调节螺栓3110的下端与送丝轮上支架34连接，所述送丝轮上支架34上开设有可供第一调节螺栓3110伸出的通孔，所述上支撑架311上方安装有压紧气缸32，所述压紧气缸32的伸缩杆穿过上支撑架311与送丝轮上支架34相抵，所述安装架310的下支撑架312上安装有第二调节螺栓3120，所述第二调节螺栓3120的顶部与送丝轮下支架35相抵。

进一步地，在本实施例中，所述安装架310的一侧还设有导向套33，所述导向套33内具有可供焊丝20穿出的导向腔。所述导向套33的输出端还设有导出套管331，所述导出套管331内具有沿输送方向截面直径逐渐减小的导出腔。

进一步地，所述焊丝支撑台12的输入端上方设有防偏挡架13，所述焊丝支撑台12的输出端设有检测开关14，该检测开关14与控制系统相连，所述控制系统连接动力机构，用以控制输送滚轮的运转和停止，所述防偏挡架13的下端面具有开口向下的防偏导槽130，所述防偏挡架13的输出端设有可供剪切刀42穿出的刀槽15。

进一步地，所述剪切机构4上还设有剪切气缸41，所述剪切刀42在剪切气缸41作用下做升降运动切割焊丝20。

进一步地，所述整形机构5上还设有整形气缸51，所述整形压板52在整形气缸51作用下做升降运动校正切割下的焊丝20。

进一步地，所述推料机构6包括推出气缸61和推板62，所述推板62在推出气缸61的作用下水平方向移动，将切割下的焊丝20推出。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种蓄电池焊接用定长送丝机构，在使用的过程中，焊接用焊丝20/铅丝首先緾绕在线盘2上，线盘2挂在机座1上，焊丝20通过导向套33，再经过送线轮组件3的牵引作用，向前送丝。焊丝20往前输送过程中，焊丝20前端有检测开关14，当检测开关14测到焊丝20时，送丝电机360停止送丝，从而确定了送丝长度。剪切刀42在剪切气缸41作用下，切断焊丝20；整形压板52在整形气缸51作用下，对切断的焊丝20进行整形校正；校正焊丝20完成后，推板62在推出气缸61作用下，将焊丝20推出到指定位置以备焊接用。推板62退回后，送丝机构又可以进行下一根焊丝20的输送，如此往复实现自动定长送丝。

送线轮组件3的输送过程：送线轮组件3由送丝电机360提供动力，其中，送丝电机360联接主动轮36，主动轮36与被动轮37，主动轮36与第一从动轮380，被动轮37与第二从动轮390均为齿轮啮合。第一从动轮380、第二从动轮390按上下两轮布置，分别联接上滚轮38和下滚轮39。在压紧气缸32作用下压住送丝轮上支架34，使上滚轮38和下滚轮39压住焊丝20。送丝电机360旋转带动输送滚轮向前牵引焊丝20，实现送丝动作，其中，第一、第二调节螺丝可以调整送丝轮上支架34、送丝轮下支架35的位置，从而对滚轮压紧焊丝20的压力大小进行调节。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：包括机座(1)、线盘(2)、送线轮组件(3)、剪切机构(4)、整形机构(5)和推料机构(6)，所述机座(1)的一端设有用于卷绕焊丝(20)的线盘(2)，另一端设有机架(11)，所述机架(11)上沿焊丝(20)输送方向依次设置有送线轮组件(3)、剪切机构(4)和整形机构(5)，所述送线轮组件(3)上设有至少一组输送滚轮，以及用于驱动输送滚轮的动力机构，所述输送滚轮包括上滚轮(38)和下滚轮(39)，所述剪切机构(4)上设有可升降的剪切刀(42)，所述整形机构(5)上设有可升降的整形压板(52)，所述剪切机构(4)和整形机构(5)的下方设有焊丝支撑台(12)，所述焊丝支撑台(12)输出端的一侧设有推料机构(6)，所述推料机构(6)处于整形机构(5)的下方。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述送线轮组件(3)还包括支撑座(31)、压紧气缸(32)、送丝轮上支架(34)和送丝轮下支架(35)，所述动力机构包括配设有送丝电机(360)的主动轮(36)、与主动轮(36)相啮合的被动轮(37)、与主动轮(36)相啮合的第一从动轮(380)、与被动轮(37)相啮合的第二从动轮(390)，所述主动轮(36)、被动轮(37)上下并列布置，所述送丝轮上支架(34)的一端与主动轮(36)的转轴可转动连接，另一端设有第一从动轮(380)，所述第一从动轮(380)上配设有与其同轴连接的上滚轮(38)，所述送丝轮下支架(35)的一端与被动轮(37)的转轴可转动连接，另一端设有第二从动轮(390)，所述第二从动轮(390)上配设有与其同轴连接的下滚轮(39)，所述支撑座(31)上设有安装架(310)，所述安装架(310)的上支撑架(311)上远离主动轮(36)的一端安装有第一调节螺栓(3110)，所述第一调节螺栓(3110)的下端与送丝轮上支架(34)连接，所述送丝轮上支架(34)上开设有可供第一调节螺栓(3110)伸出的通孔，所述上支撑架(311)上方安装有压紧气缸(32)，所述压紧气缸(32)的伸缩杆穿过上支撑架(311)与送丝轮上支架(34)相抵，所述安装架(310)的下支撑架(312)上安装有第二调节螺栓(3120)，所述第二调节螺栓(3120)的顶部与送丝轮下支架(35)相抵。

3.如权利要求2所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述安装架(310)的一侧还设有导向套(33)，所述导向套(33)内具有可供焊丝(20)穿出的导向腔。

4.如权利要求3所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述导向套(33)的输出端还设有导出套管(331)，所述导出套管(331)内具有沿输送方向截面直径逐渐减小的导出腔。

5.如权利要求1所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述焊丝支撑台(12)的输入端上方设有防偏挡架(13)，所述焊丝支撑台(12)的输出端设有检测开关(14)，所述防偏挡架(13)的下端面具有开口向下的防偏导槽(130)，所述防偏挡架(13)的输出端设有可供剪切刀(42)穿出的刀槽(15)。

6.如权利要求1所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述剪切机构(4)上还设有剪切气缸(41)，所述剪切刀(42)在剪切气缸(41)作用下做升降运动切割焊丝(20)。

7.如权利要求1所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述整形机构(5)上还设有整形气缸(51)，所述整形压板(52)在整形气缸(51)作用下做升降运动校正切割下的焊丝(20)。

8.如权利要求1所述的一种蓄电池焊接用定长送丝机构，其特征在于：所述推料机构(6)包括推出气缸(61)和推板(62)，所述推板(62)在推出气缸(61)的作用下水平方向移动，将切割下的焊丝(20)推出。

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