CN219543474U - 一种热缩管切断用切刀联动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种热缩管切断用切刀联动机构，包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括热缩管前进导向块，所述切刀机构安装在热缩管前进导向块的前方，所述切刀机构包括右刀和左刀，所述右刀和左刀分别位于热缩管前进导向块的两侧，所述左刀和右刀均为活动设置，当热缩管从所述热缩管前进导向块中输送到预设长度时，所述右刀和左刀分别向热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管，本申请通过配合自动穿烘套管机，实现将套管和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种热缩管切断用切刀联动机构。
背景技术
电源线连接线端子套热缩管，原来的方法是用专门的切管机将热缩管按规定的长度切断，然后人工套在端子上，放入烤箱加热，效率低，而且热缩管定位不好控制，位置偏差会造成报废。
为解决上述技术问题，本申请设计的自动穿烘套管机，将套管、裁切和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种热缩管切断用切刀联动机构，通过配合自动穿烘套管机，实现将套管和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种热缩管切断用切刀联动机构，其特征在于：包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括热缩管前进导向块，所述切刀机构安装在热缩管前进导向块的前方，所述切刀机构包括右刀和左刀，所述右刀和左刀分别位于热缩管前进导向块的两侧，所述左刀与右刀均为活动设置，当热缩管从所述热缩管前进导向块中输送到预设长度时，所述右刀和左刀分别向热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管。
上述结构中：本申请提出了一种热缩管切断用切刀联动机构，包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括有与其配合的工作台机构、穿线块调节机构、加热机构以及热缩管输送机构，相互配合实现了将套管和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率；
其中：工作台机构包括调节端子、端子对齐块、送热缩管转盘、步进电机和联轴器，穿线块调节机构包括穿线块、穿线块伸缩气缸以及穿线块前后调节支架，穿线块包括上穿线块和下穿线块，上穿线块和下穿块分别连接穿线块伸缩气缸实现上下开合，加热机构包括感应开关、加热管、发热管、过渡支架以及直线导轨滑块，热缩管输送机构包括气缸、热缩管前进导向块、旋转胶辊以及外导向块，
在设备工作时，送热缩管转盘每旋转一个工位，其左边水平位一组三个固定热缩管的槽口刚好正对着热缩管前进导向块上的三个热缩管导出孔，送热缩管转盘正上部的一组三个固定热缩管的槽口刚好正对着端子对齐块上固定端子的定位孔。
自动穿烘套管机将成盘的三根热缩管送入送热缩管转盘上的槽口内后，贴装在热缩管前进导向块前面的切刀机构将热缩管切断，即，当热缩管从热缩管前进导向块中输送到预设长度时，右刀和左刀分别往热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管。
进一步的：还包括铰链机构，所述铰链机构包括铰链和铰链气缸，所述铰链的一端连接在铰链气缸上，另一端连接在右刀上，所述铰链气缸连接PLC。
上述结构中：还设置有铰链机构，铰链机构包括铰链和铰链气缸，铰链气缸通过PLC控制联动，当热缩管从热缩管前进导向块中输送到预设长度时，PLC控制铰链气缸启动，驱动铰链带动右刀向左刀方向移动，切断热缩管。
进一步的：所述热缩管前进导向块上设置有热缩管导出孔，所述右刀和左刀分别位于热缩管导出孔的两侧。
上述结构中：热缩管前进导向块上设置有热缩管导出孔，热缩管导出孔设置有三个，在设备工作时，送热缩管转盘每旋转一个工位，其左边水平位一组三个固定热缩管的槽口刚好正对着热缩管前进导向块上的三个热缩管导出孔，方便切刀机构进行裁切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本申请通过设置有切刀机构，当热缩管经滚动的胶辊进入热缩管前进导向块时，左刀和右刀两个切刀联动配合切断热缩管，其中右刀为活动设置，通过安装在气缸活塞杆前端的铰链机构实现右刀的开合。
本申请的切刀机构通过PLC控制联动，通过配合自动穿烘套管机，实现将套管和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中切刀联动机构结构示意图。
附图标记列表：
1、穿线块伸缩气缸；2、感应开关；3、穿线块；4、送热缩管转盘；5、加热管；6、发热管；7、直线导轨滑块；8、过渡支架；9、外侧引导板；10、热缩管定位孔；11、热气进气槽；12、铰链机构；13、右刀；14、热缩管；15、左刀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-2所示：本实用新型提出了一种热缩管切断用切刀联动机构，其特征在于：包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括热缩管前进导向块，所述切刀机构安装在热缩管前进导向块的前方，所述切刀机构包括右刀13和左刀15，所述右刀13和左刀15分别位于热缩管前进导向块的两侧，所述左刀15与右刀13均为活动设置，当热缩管14从所述热缩管前进导向块中输送到预设长度时，所述右刀13和左刀15分别向热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管14。
本申请提出了一种热缩管切断用切刀联动机构，包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括有与其配合的工作台机构、穿线块3调节机构、加热机构以及热缩管输送机构，相互配合实现了将套管和烘烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率；
其中：工作台机构包括调节端子、端子对齐块、送热缩管转盘4、步进电机和联轴器，穿线块3调节机构包括穿线块3、穿线块3伸缩气缸1以及穿线块3前后调节支架，穿线块3包括上穿线块3和下穿线块3，上穿线块3和下穿块分别连接穿线块3伸缩气缸1实现上下开合，加热机构包括感应开关2、加热管5、发热管6、过渡支架8以及直线导轨滑块7，热缩管输送机构包括气缸、热缩管前进导向块、旋转胶辊以及外导向块，
在设备工作时，送热缩管转盘4每旋转一个工位，其左边水平位一组三个固定热缩管14的槽口刚好正对着热缩管前进导向块上的三个热缩管导出孔，送热缩管转盘4正上部的一组三个固定热缩管14的槽口刚好正对着端子对齐块上固定端子的定位孔。
自动穿烘套管机将成盘的三根热缩管14送入送热缩管转盘4上的槽口内后，贴装在热缩管前进导向块前面的切刀机构将热缩管14切断，即，当热缩管14从热缩管前进导向块中输送到预设长度时，右刀13和左刀15分别向热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管14。
在本实施例中：还包括铰链机构12，所述铰链机构12包括铰链和铰链气缸，所述铰链的一端连接在铰链气缸上，另一端连接在右刀13上，所述铰链气缸连接PLC。还设置有铰链机构12，铰链机构12包括铰链和铰链气缸，铰链气缸通过PLC控制联动，当热缩管14从热缩管前进导向块中输送到预设长度时，PLC控制铰链气缸启动，驱动铰链带动右刀13向左刀15方向移动，切断热缩管14。
在本实施例中：所述热缩管前进导向块上设置有热缩管导出孔，所述右刀13和左刀15分别位于热缩管导出孔的两侧。热缩管前进导向块上设置有热缩管导出孔，热缩管导出孔设置有三个，在设备工作时，送热缩管转盘4每旋转一个工位，其左边水平位一组三个固定热缩管14的槽口刚好正对着热缩管前进导向块上的三个热缩管导出孔，方便切刀机构进行裁切。
本申请通过设置有切刀机构，当热缩管14经滚动的旋转胶辊进入热缩管前进导向95块时，左刀15和右刀13两个切刀联动配合切断热缩管14，其中右刀13为活动设置，
通过安装在气缸活塞杆前端的铰链机构12实现右刀13的开合。
本申请的切刀机构通过PLC控制联动，通过配合自动穿烘套管机，实现将套管和烘
烤在一台设备上完成，套管自动定位，自动裁剪，烘烤成型速度很快，节省人工提高效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种热缩管切断用切刀联动机构，其特征在于：包括PLC和切刀机构，所述切刀机构连接PLC实现联动，还包括热缩管前进导向块，所述切刀机构安装在热缩管前进导向块的前方，所述切刀机构包括右刀(13)和左刀(15)，所述右刀(13)和左刀(15)分别位于热缩管前进导向块的两侧，所述左刀(15)与右刀(13)均为活动设置，当热缩管(14)从所述热缩管前进导向块中输送到预设长度时，所述右刀(13)和左刀(15)分别向热缩管前进导向块方向移动，切断其中的热缩管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管切断用切刀联动机构，其特征在于：还包括铰链机构(12)，所述铰链机构(12)包括铰链和铰链气缸，所述铰链的一端连接在铰链气缸上，另一端连接在右刀(13)上，所述铰链气缸连接PLC。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管切断用切刀联动机构，其特征在于：所述热缩管前进导向块上设置有热缩管导出孔，所述右刀(13)和左刀(15)分别位于热缩管导出孔的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223511393.1U CN219543474U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种热缩管切断用切刀联动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223511393.1U CN219543474U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种热缩管切断用切刀联动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219543474U true CN219543474U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87736875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223511393.1U Active CN219543474U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种热缩管切断用切刀联动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219543474U (zh) |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223511393.1U patent/CN219543474U/zh active Active
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