CN217292565U - 一种用于保温管的自动切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保温管的自动切管设备，包括工作台、运输机构和切管机构，所述运输机构和切管机构固定连接于工作台上，所述切管机构上设有出管口和刀片，所述出管口的位置与运输机构的后端位置相对应，所述刀片动作可对保温管进行切割。本实用新型通过传动机构和切管机构配合，可实现保温管自动切断，且保温管切管长度可调，此外通过打标器可实现在保温管上打标，整个操作工程中自动化程度高，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

一种用于保温管的自动切管设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于保温管的自动切管设备，属于自动化设备技术领域。

背景技术

在保温管等软管在生产过程中，由于刚制作出的保温管较长，需要根据实际需要将保温管切断至预设长度，而后通过产线运输到指定位置进行盘卷，如何实现对保温管进行精确的切断，是一个有难度的问题，针对上述，设计一种用于保温管的自动切管设备，显得很有意义。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种用于保温管的自动切管设备，便于完成保温管的切断。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于保温管的自动切管设备，包括工作台、运输机构和切管机构，所述运输机构和切管机构固定连接于工作台上，所述切管机构上设有出管口和刀片，所述出管口的位置与运输机构的后端位置相对应，所述刀片动作可对保温管进行切割。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：运输机构包括通道和传动机构，所述传动机构包括机构支架、第一带轮、第二带轮和第一电机，所述第一带轮和第二带轮连接于机构支架上，第一带轮处于第二带轮上方，且第一带轮与第二带轮之间形成间隙，所述通道朝向所述间隙，所述第一电机带动第一带轮和/或第二带轮转动。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：所述传动机构还包括设有丝杠和丝杠连接板，所述丝杠穿接于机构支架上，所述丝杠端部连接转盘，所述丝杠连接板连接于丝杠的滑动块上，所述第一带轮固定连接于丝杠连接板上，通过转动转盘配合丝杠可带动第一带轮在上下位移。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：另设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一电机带动第一同步轮转动，所述第二同步轮与第二带轮的主动链轮相连接，第一同步轮和第二同步轮通过传动带相连接。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：所述运输机构还包括压轮结构，压轮结构包括连接支架、滚轮，滚轮支架、连接杆和压板，所述连接支架固定连接于工作台上，所述连接杆一端与连接支架相连接，连接杆另一端与滚轮支架相连接，所述滚轮穿接于滚轮支架上，所述压板穿接于连接杆上，处于压板与滚轮支架之间那一部分的连接杆上套有弹簧，弹簧给予滚轮支架向下的运动趋势，所述滚轮处于通道上方。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：所述切管机构包括壳体、第二电机、离合器和刀片，所述第二电机通过传动带与离合器相连接，所述离合器与刀片相连，所述壳体上形成有所述出管口，所述第二电机带动刀片转动，刀片在转动过程中经过所述出管口。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：所述刀片置于壳体内部。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：所述壳体上还设有一限位口，所述离合器的端部固定连接于限位口内。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：另设有一夹紧机构，夹紧机构包括气缸、第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别连接于气缸的两端，所述气缸动作带动第一夹紧件与第二夹紧件远离或靠近，所述第一夹紧件与第二夹紧件处于出管口处。

进一步地，上述用于保温管的自动切管设备，其中：还包括打标器，所述打标器的打标笔朝向所述通道。

本实用新型突出的技术效果主要体现在：本实用新型通过传动机构和切管机构配合，可实现保温管自动切断，且保温管切管长度可调，此外通过打标器可实现在保温管上打标，整个操作工程中自动化程度高，操作方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角示意图；

图3是传动机构和切管机构示意图；

图4是图3中壳体与刀片连接方式爆炸图；

图5是夹紧机构示意图；

图6是压轮结构示意图。

图中，各附图标记的含义为：1—工作台，11—通孔，21—前段通道，22—后段通道，3—传动机构，31—机构支架，32—第一带轮，33—第二带轮，331—第二同步轮，34—丝杠，341—丝杠连接板，35—转盘，36—第一电机，361—第一同步轮，37—压轮结构， 371—滚轮，372—滚轮支架，373—连接杆，374—压板，375—弹簧，4—切管机构，41—保护罩，42—壳体，421—上壳体，422—下壳体，423—出管口，424—限位口，43—第二电机，44—离合器，45—刀片，5—夹紧机构，51—气缸，52—第一夹紧件，53—第二夹紧件，6—打标器，61—打标笔，62—打标笔支架，7—中控屏。

具体实施方式

以下通过附图结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型一种用于保温管的自动切管设备包括工作台1、运输机构和切管机构4，所述运输机构和切管机构4固定连接于工作台1上，所述切管机构4上设有出管口423和刀片45，所述出管口423的位置与运输机构的后端位置相对应，所述刀片 45处于出管口423处，所述刀片45动作可对保温管进行切割。

如图1所示，运输机构包括通道和传动机构3，通道包括前段通道21和后段通道22，传动机构3处于前段通道21和后段通道22之间的位置。前端通道21和后段通道22用于放置保温管，对保温管起到限位作用。传动机构3用于为传送保温管提供动力。需要说明的是，将通道设置成前段通道21和后段通道22，并将传动机构3设于前段通道21和后段通道22之间仅为优选方案，也可仅设置一段通道，将传动机构3设置于该段通道的前侧或后侧，保证传动机构3与通道位置对应即可。

如图2和图3所示，传动机构3包括机构支架31、第一带轮32、第二带轮33和第一电机36，第一带轮32和第二带轮33连接于机构支架31上，第一带轮32处于第二带轮33上方，且第一带轮32与第二带轮33之间形成间隙，前段通道21的尾端和后段通道22的前端均朝向所述间隙，所述第一电机36带动第二带轮33转动。

优选地，如图2和图3所示，另设有丝杠34和丝杠连接板341，所述丝杠34穿接于机构支架31上，所述丝杠34端部连接转盘35，所述丝杠连接板341连接于丝杠34的滑动块上，所述第一带轮31固定连接于丝杠连接板341上，通过转动转盘35配合丝杠34可使得第一带轮31在上下位置可调，适用于不同管径的保温管。第一电机36固定连接于工作台1 内，另设有第一同步轮361和第二同步轮331，所述第一电机36带动第一同步轮361转动，所述第二同步轮362与第二带轮33的主动链轮相连接，第一同步轮361和第二同步轮 331通过传动带相连接(图中未示出)，为了方便安装，工作台1上设有通孔11，第一同步轮361和第二同步轮331之间的传动带从通孔11内穿过。所述第一电机36带动第一同步轮 361和第二同步轮331转动，从而带动第二带轮33的主动链轮转动，使得第二带轮33上的传动带转动，从而使得保温管发生位移。通过转动转盘35可调节第一带轮32的高度，从而调节第一带轮32和第二带轮33之间的间隙，便于压紧保温管。需要说明的是也可将第一电机36与第一带轮32相连接，保证至少有一个带轮可转动即可。

如图6所示，所述运输机构还包括压轮结构37，压轮结构37包括连接支架、滚轮371，滚轮支架372、连接杆373和压板374，所述连接支架固定连接于工作台1上，所述连接杆373一端与连接支架相连接，连接杆373另一端与滚轮支架372相连接，所述滚轮371 穿接于滚轮支架372上，且滚轮371可沿自身轴心转动，所述压板374穿接于连接杆373 上，所述处于压板374与滚轮支架372之间那一部分的连接杆373上套有弹簧375，弹簧 375给予滚轮支架372向下的运动趋势，所述压轮结构37处于前段通道21与运输机构之间，且滚轮371处于前段通道21上方，压轮结构37用于压紧保温管，便于保温管的传输。当然也可将压轮结构37设于后段通道22上方。

如图3和图4所示，切管机构4包括壳体42、第二电机43、离合器44和刀片45，所述第二电机43通过传动带与离合器44相连接(图中未示出)，所述离合器44与刀片45相连，第二电机43带动离合器44转动，从而带动刀片45转动，所述壳体42上形成有所述出管口423，所述刀片45在转动过程中经过所述出管口423。

优选地，所述第二电机43和离合器44均固定连接于工作台1上，所述刀片45处于壳体42内部，所述壳体包括上壳体421和下壳体422，所述上壳体421和下壳体422连接，所述壳体42上还设有一限位口424，所述离合器44的端部固定连接于限位口424内。另设有一保护罩41所述第二电机43以及离合器44通过传动带相连的那一端端部处于保护罩41 内。

刀片机构4在工作过程中，为了保证切管过程的稳定性，第二电机处于一直高速转动的状态，要切断保温管时，离合器接上切断，切断后刹车分离，若不设置离合器刀片速度不够快会导致切断效果不好。

如图5所示，另设有一夹紧机构5，夹紧机构5包括气缸51、第一夹紧件52和第二夹紧件53，所述第一夹紧件52和第二夹紧件53分别连接于气缸51的两端，气缸51动作带动第一夹紧件52与第二夹紧件53远离或靠近，所述第一夹紧件52与第二夹紧件53处于出管口423处，保温管部分从出管口423拉出，第一夹紧件52与第二夹紧件53可夹紧保温管，此时便于刀片对保温管进行切割。优选地，所述气缸51为双向气缸。

如图1所示，本实用新型还包括打标器6和中控屏7，所述打标器6的打标笔61通过打标笔支架62固定连接于工作台1上，所述打标笔61朝向后段通道22，且打表笔62靠近壳体42。中控屏7用于对传动机构3和切管机构4设备进行控制。

本实用新型的工作原理如下，使用时先将保温管拉入运输装置上，并保证保温管穿过 42的出管口，通过中控屏7设定保温管长度以及打标内容，而后传动机构3使得保温管位移，保温管从出管口逐渐拉出，待拉出至预设长度时，传动机构3停止动作，夹紧机构5夹紧保温管，此时，通过打标器6对保温管进行打标，而后切管机构4动作对保温管进行切割。

通过以上描述可以看出，本实用新型通过传动机构3和切管机构4配合，可实现保温管自动切断，且保温管切管长度可调，此外通过打标器可实现在保温管上打标，整个操作工程中自动化程度高，操作方便，大大提高了工作效率。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于保温管的自动切管设备，其特征在于：包括工作台(1)、运输机构和切管机构(4)，所述运输机构和切管机构(4)固定连接于工作台(1)上，所述切管机构(4)上设有出管口(423)和刀片(45)，所述出管口(423)的位置与运输机构的后端位置相对应，所述刀片(45)动作可对保温管进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：运输机构包括通道和传动机构(3)，所述传动机构(3)包括机构支架(31)、第一带轮(32)、第二带轮(33)和第一电机(36)，所述第一带轮(32)和第二带轮(33)连接于机构支架(31)上，第一带轮(32)处于第二带轮(33)上方，且第一带轮(32)与第二带轮(33)之间形成间隙，所述通道朝向所述间隙，所述第一电机(36)带动第一带轮(32)和/或第二带轮(33)转动。

3.根据权利要求2所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：所述传动机构(3)还包括设有丝杠(34)和丝杠连接板(341)，所述丝杠(34)穿接于机构支架(31)上，所述丝杠(34)端部连接转盘(35)，所述丝杠连接板(341)连接于丝杠(34)的滑动块上，所述第一带轮(32)固定连接于丝杠连接板(341)上，通过转动转盘(35)配合丝杠(34)可带动第一带轮(32)在上下位移。

4.根据权利要求2所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：另设有第一同步轮(361)和第二同步轮(331)，所述第一电机(36)带动第一同步轮(361)转动，所述第二同步轮(331)与第二带轮(33)的主动链轮相连接，第一同步轮(361)和第二同步轮(331)通过传动带相连接。

5.根据权利要求1所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：所述运输机构还包括压轮结构(37)，压轮结构(37)包括连接支架、滚轮(371)，滚轮支架(372)、连接杆(373)和压板(374)，所述连接支架固定连接于工作台(1)上，所述连接杆(373)一端与连接支架相连接，连接杆(373)另一端与滚轮支架(372)相连接，所述滚轮(371)穿接于滚轮支架(372)上，所述压板(374)穿接于连接杆(373)上，处于压板(374)与滚轮支架(372)之间那一部分的连接杆(373)上套有弹簧(375)，弹簧(375)给予滚轮支架(372)向下的运动趋势，所述滚轮(371)处于通道上方。

6.根据权利要求1所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：所述切管机构(4)包括壳体(42)、第二电机(43)、离合器(44)和刀片(45)，所述第二电机(43)通过传动带与离合器(44)相连接，所述离合器(44)与刀片(45)相连，所述壳体(42)上形成有所述出管口(423)，所述第二电机(43)带动刀片(45)转动，刀片(45)在转动过程中经过所述出管口(423)。

7.根据权利要求4所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：所述刀片(45)置于壳体(42)内部。

8.根据权利要求6所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：所述壳体(42)上还设有一限位口(424)，所述离合器(44)的端部固定连接于限位口(424)内。

9.根据权利要求1所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：另设有一夹紧机构(5)，夹紧机构(5)包括气缸(51)、第一夹紧件(52)和第二夹紧件(53)，所述第一夹紧件(52)和第二夹紧件(53)分别连接于气缸(51)的两端，所述气缸(51)动作带动第一夹紧件(52)与第二夹紧件(53)远离或靠近，所述第一夹紧件(52)与第二夹紧件(53)处于出管口(423)处。

10.根据权利要求2所述的用于保温管的自动切管设备，其特征在于：还包括打标器(6)，所述打标器的打标笔朝向所述通道。

Images