CN218836399U - 一种焊片的自动送锡贴锡片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构，所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构。本实用新型的锡片上料卷筒上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构可将锡片条的末端输送至加热装置上的待贴锡连接端子上方，并通过升降切锡机构将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐，省时省力，有效提高对连接端子的焊锡效率。

Description

一种焊片的自动送锡贴锡片装置

技术领域

本实用新型涉及贴锡装置领域，尤其涉及的是一种焊片的自动送锡贴锡片装置。

背景技术

部分连接端子在生产过程中，需要在连接端子上焊接锡片，以方便安装过程中进行加热焊接。

现有技术中，焊锡装置通常将其他设备裁切好的锡片手动放置在连接端子上，然后对锡片进行加热，使锡片与连接端子焊接在一起，上述方式需要对锡片进行裁切，并且通过人工将锡片放置在连接端子上，存在锡片转运周期长、生产效率低、加工精度差，劳动强度大等技术问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高生产效率，降低人工劳动强度的焊片的自动送锡贴锡片装置。

本实用新型的技术方案如下：一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置；

所述工作台的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构；

所述牵引上料机构与锡片上料卷筒之间设有导辊组件；

所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构；

所述升降切锡机构包括支撑架、升降气缸、升降板、橡胶压块以及可调式切刀组件；

所述升降气缸设于支撑架顶部，所述升降气缸的活动端与升降板连接，所述升降板底部通过橡胶压块与可调式切刀组件连接；

所述加热装置包括入料座以及加热座，所述入料座设于牵引上料机构的出料端，所述入料座上设有便于锡片条穿设的第一导料孔，所述加热座设于第一导料孔的出料端，所述加热座内设有加热条。

采用上述技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述可调式切刀组件包括固定座、手柄、双向丝杆、左旋螺纹座、右旋螺纹座以及裁切刀；

所述固定座与橡胶压块底部连接，所述双向丝杆横设于固定座上，所述手柄与双向丝杆端部连接，所述左旋螺纹座及右旋螺纹座分别套设于双向丝杆的两端，且所述左旋螺纹座及右旋螺纹座底部分别设有裁切刀。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述升降切锡机构还包括有导杆以及缓冲弹簧，所述橡胶压块的左右两侧分别设有导杆，所述导杆与升降板通过滑动轴承连接，所述导杆上套设有缓冲弹簧。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述导辊组件包括支撑板、上压辊以及下压辊，所述上压辊及下压辊分别设于支撑板的上下两端，所述上压辊与下压辊之间设有便于锡片条穿过的第一间隙。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述牵引上料机构包括安装架、驱动电机、主动齿轮、两个中间齿轮、两个从动齿轮以及四个压锡滑轮，所述驱动电机设于安装架背侧，所述驱动电机的输出轴穿过安装架并与主动齿轮连接，所述主动齿轮的左右两侧分别与一中间齿轮通过啮合连接，所述中间齿轮上方分别与一从动齿轮啮合连接，每一所述中间齿轮及从动齿轮分别通过连接轴与一压锡滑轮连接，位于同侧的上下两个所述压锡滑轮之间设有第二间隙。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述第一间隙的高度大于第二间隙的高度。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述牵引上料机构还包括有导料块，所述导料块上设有便于锡片条穿过的第二导料孔。

采用上述各个技术方案，所述的焊片的自动送锡贴锡片装置中，所述工作台上设有若干用于控制装置启停的控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的锡片上料卷筒上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构可将锡片条的末端输送至加热装置上的待贴锡连接端子上方，并通过升降切锡机构将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐，省时省力，有效提高对连接端子的焊锡效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降切锡机构结构示意图；

图3为本实用新型的可调式切刀组件结构示意图；

图4为本实用新型的牵引上料机构结构示意图。

具体实施方式

为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种焊片的自动送锡贴锡片装置，包括工作台1、锡片上料卷筒2、导辊组件3、牵引上料机构4、升降切锡机构5以及加热装置6。

所述工作台1的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒2，所述锡片上料卷筒2的出料端设有牵引上料机构4。锡片上料卷筒2上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构4可将锡片条的末端输送至加热装置6上的待贴锡连接端子上方。

所述牵引上料机构4与锡片上料卷筒2之间设有导辊组件3。导辊组件3的设置，可避免锡片条在牵引传输过程中发生松垮。

所述牵引上料机构4的出料端边缘设有加热装置6，所述加热装置6上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构5。当锡片条的末端输送至加热装置6上时，升降切锡机构5可将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置6可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐。

所述升降切锡机构5包括支撑架51、升降气缸52、升降板53、橡胶压块54以及可调式切刀组件55，所述升降气缸52设于支撑架51顶部，所述升降气缸52的活动端与升降板53连接，所述升降板53底部通过橡胶压块54与可调式切刀组件55连接。升降气缸52可带动升降板53进行升降，以使可调式切刀组件55下压运动并与锡片条进行裁切。橡胶压块54的设置，可为可调式切刀组件55提供一个缓冲作用力，避免瞬时作用力过大造成可调式切刀组件55损坏。

所述加热装置6包括入料座61以及加热座62，所述入料座61设于牵引上料机构4的出料端，所述入料座61上设有便于锡片条穿设的第一导料孔611，所述加热座62设于第一导料孔611的出料端，所述加热座62内设有加热条621。加热座62上可放置待贴锡的连接端子，当锡片条被输送至连接端子上方时，升降切锡机构5可将锡片条裁切成短条的片状结构，然后加热条621加热升温，以使片状结构的锡片焊接在加热座62上的连接端子表面。第一导料孔611的设置，可放置锡片条在裁切过程中发生翘起。

如图3所示，进一步的，所述可调式切刀组件55包括固定座551、手柄552、双向丝杆553、左旋螺纹座554、右旋螺纹座555以及裁切刀556；所述固定座551与橡胶压块54底部连接，所述双向丝杆553横设于固定座551上，所述手柄552与双向丝杆553端部连接，所述左旋螺纹座554及右旋螺纹座555分别套设于双向丝杆553的两端，且所述左旋螺纹座554及右旋螺纹座555底部分别设有裁切刀556。本实施例中，可调式切刀组件55设有两个裁切刀556，两个裁切刀556可同时对两侧的锡片条进行裁切，工作效率高，一次性可对两个工位上的连接端子进行贴锡操作，每一裁切刀556分别与左旋螺纹座554或右旋螺纹座555连接，用户可通过手柄552转动双向丝杆553，以调节两个裁切刀556之间的间距，满足对不同长度锡片进行裁切加工的要求，且调节方式简单方便，只需要顺时针或逆时针转动手柄552即可。

如图2所示，进一步的，所述升降切锡机构5还包括有导杆56以及缓冲弹簧57，所述橡胶压块54的左右两侧分别设有导杆56，所述导杆56与升降板53通过滑动轴承连接，所述导杆56上套设有缓冲弹簧57。导杆56及缓冲弹簧57的设置，可增大升降切锡机构5在裁切时的缓冲作用力。

如图1所示，进一步的，所述导辊组件3包括支撑板31、上压辊32以及下压辊33，所述上压辊32及下压辊33分别设于支撑板31的上下两端，所述上压辊32与下压辊33之间设有便于锡片条穿过的第一间隙。

如图4所示，进一步的，所述牵引上料机构4包括安装架41、驱动电机42、主动齿轮43、两个中间齿轮44、两个从动齿轮45以及四个压锡滑轮46，所述驱动电机42设于安装架41背侧，所述驱动电机42的输出轴穿过安装架41并与主动齿轮43连接，所述主动齿轮43的左右两侧分别与一中间齿轮44通过啮合连接，所述中间齿轮44上方分别与一从动齿轮45啮合连接，每一所述中间齿轮44及从动齿轮45分别通过连接轴与一压锡滑轮46连接，位于同侧的上下两个所述压锡滑轮46之间设有第二间隙。驱动电机42可带动主动齿轮43转动，由于主动齿轮43与中间齿轮44啮合连接，进而带动中间齿轮44实现转动，又中间齿轮44与从动齿轮45通过啮合连接，即也可带动从动齿轮45实现转动，压锡滑轮46分别与中间齿轮44、从动齿轮45连接，由此实现压锡滑轮46的旋转，锡片条位于压锡滑轮46之间的第二间隙内，由此牵引锡片条实现上料输送。

进一步的，所述第一间隙的高度大于第二间隙的高度。

如图4所示，进一步的，所述牵引上料机构4还包括有导料块47，所述导料块47上设有便于锡片条穿过的第二导料孔471。第二导料孔471的设置，可放置锡片条在牵引输送过程中发生偏移。

如图1所示，进一步的，所述工作台1上设有若干用于控制装置启停的控制按钮10。

与现有技术相比，本实用新型的锡片上料卷筒上卷绕有待上料的锡片条，牵引上料机构可将锡片条的末端输送至加热装置上的待贴锡连接端子上方，并通过升降切锡机构将锡片条裁切成片状的锡片，然后加热装置可通过加热的方式将锡片焊接至连接端子表面，整个上料贴锡过程自动进行，省去了人工手动裁剪锡片并焊接的繁琐，省时省力，有效提高对连接端子的焊锡效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：包括工作台、锡片上料卷筒、导辊组件、牵引上料机构、升降切锡机构以及加热装置；

所述工作台的左右两侧分别设有用于卷绕锡片条的锡片上料卷筒，所述锡片上料卷筒的出料端设有牵引上料机构；

所述牵引上料机构与锡片上料卷筒之间设有导辊组件；

所述牵引上料机构的出料端边缘设有加热装置，所述加热装置上方设有用于对锡片进行裁切的升降切锡机构；

所述升降切锡机构包括支撑架、升降气缸、升降板、橡胶压块以及可调式切刀组件；

所述升降气缸设于支撑架顶部，所述升降气缸的活动端与升降板连接，所述升降板底部通过橡胶压块与可调式切刀组件连接；

所述加热装置包括入料座以及加热座，所述入料座设于牵引上料机构的出料端，所述入料座上设有便于锡片条穿设的第一导料孔，所述加热座设于第一导料孔的出料端，所述加热座内设有加热条。

2.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述可调式切刀组件包括固定座、手柄、双向丝杆、左旋螺纹座、右旋螺纹座以及裁切刀；

所述固定座与橡胶压块底部连接，所述双向丝杆横设于固定座上，所述手柄与双向丝杆端部连接，所述左旋螺纹座及右旋螺纹座分别套设于双向丝杆的两端，且所述左旋螺纹座及右旋螺纹座底部分别设有裁切刀。

3.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述升降切锡机构还包括有导杆以及缓冲弹簧，所述橡胶压块的左右两侧分别设有导杆，所述导杆与升降板通过滑动轴承连接，所述导杆上套设有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述导辊组件包括支撑板、上压辊以及下压辊，所述上压辊及下压辊分别设于支撑板的上下两端，所述上压辊与下压辊之间设有便于锡片条穿过的第一间隙。

5.根据权利要求4所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述牵引上料机构包括安装架、驱动电机、主动齿轮、两个中间齿轮、两个从动齿轮以及四个压锡滑轮，所述驱动电机设于安装架背侧，所述驱动电机的输出轴穿过安装架并与主动齿轮连接，所述主动齿轮的左右两侧分别与一中间齿轮通过啮合连接，所述中间齿轮上方分别与一从动齿轮啮合连接，每一所述中间齿轮及从动齿轮分别通过连接轴与一压锡滑轮连接，位于同侧的上下两个所述压锡滑轮之间设有第二间隙。

6.根据权利要求5所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述第一间隙的高度大于第二间隙的高度。

7.根据权利要求5所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述牵引上料机构还包括有导料块，所述导料块上设有便于锡片条穿过的第二导料孔。

8.根据权利要求1所述的焊片的自动送锡贴锡片装置，其特征在于：所述工作台上设有若干用于控制装置启停的控制按钮。

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