CN217551657U - 一种套丝机板牙表面全自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，包括收集箱，所述的收集箱一侧设有动力机构，所述的动力机构内设有气缸，所述的收集箱上设有夹持机构，所述的收集箱顶部设有两个侧连杆，所述的两个侧连杆内共同设有加工机构。本实用新型能通过配套控制开关启动气缸进行带动移动杆前后移动，带动连接轴在导向板一侧移动，使得加工板上的毛刷对固定盘内的套丝机板牙进行表面处理，通过将需要进行表面处理的套丝机板牙竖直安放到固定盘顶部限位筒的安装槽内，通过两侧的限位板进行导向，提高套丝机板牙表面处理的工作效率，避免现有的套丝机板牙由于没有专门的表面皿处理设备，导致套丝机板牙生产效率低的问题。

Description

一种套丝机板牙表面全自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及套丝机设备技术领域，尤其涉及一种套丝机板牙表面全自动化加工设备。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。

一般情况下现有的套丝机板牙在进行实际使用时，需要对工作面进行打磨光滑处理，而由于没有专门的表面处理设备，多为人工手动表面打磨处理，导致套丝机板牙生产和使用效率低，为此，我们提出了一种套丝机板牙表面全自动化加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的套丝机板牙在进行实际使用时，需要对工作面进行打磨光滑处理，而由于没有专门的表面处理设备，多为人工手动表面打磨处理，导致套丝机板牙生产和使用效率低的不足，而提出的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，包括收集箱，所述的收集箱一侧设有动力机构，所述的动力机构内设有气缸，所述的收集箱上设有夹持机构，所述的收集箱顶部设有两个侧连杆，所述的两个侧连杆内共同设有加工机构，所述的加工机构内设有移动杆，所述的气缸（1）输出轴与移动杆相连，所述的移动杆外侧设有侧挡板。

优选的，所述的动力机构包括设置在收集箱一侧的底板，所述的底板顶部设有支撑杆，所述的气缸安装在支撑杆的顶部，用于支撑气缸，提供设备动力输入使用。

优选的，所述的夹持机构包括设置在收集箱上的固定盘，所述的固定盘上设有限位筒，所述的限位筒四周设有限位板，所述的限位筒内设有安装槽，用于固定需要加工的套丝机板牙。

优选的，所述的加工机构包括设置在两个侧连杆内的连接轴，所述的连接轴安装在移动杆上，所述的移动杆位于两个侧连杆内，所述的加工板表面设有毛刷，用于对固定的套丝机板牙进行表面处理。

优选的，所述的收集箱顶部设有导向板，所述的连接轴一端转动连接在导向板上，所述的加工板内设有滑槽，用于连接轴在导向板一侧移动时进行导向。

优选的，所述的侧连杆一侧设有固定套盘，所述的移动杆一端穿过对应的侧连杆并安装在固定套盘内，用于保持移动杆在两个侧连杆上水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸、侧连杆和加工板等部件的配合使用，通过配套控制开关启动气缸进行带动移动杆前后移动，带动连接轴在导向板一侧移动，使得加工板上的毛刷对固定盘内的套丝机板牙进行表面处理；

2、通过固定盘、限位板和限位筒等部件的配合使用，通过将需要进行表面处理的套丝机板牙竖直安放到固定盘顶部限位筒的安装槽内，通过两侧的限位板进行导向；

综上所述，本实用新型能通过配套控制开关启动气缸进行带动移动杆前后移动，带动连接轴在导向板一侧移动，使得加工板上的毛刷对固定盘内的套丝机板牙进行表面处理，通过将需要进行表面处理的套丝机板牙竖直安放到固定盘顶部限位筒的安装槽内，通过两侧的限位板进行导向，提高套丝机板牙表面处理的工作效率，避免现有的套丝机板牙由于没有专门的表面处理设备，导致套丝机板牙生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备的侧挡板移出示意图；图3为本实用新型提出的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备的固定盘及毛刷安装示意图；图4为本实用新型提出的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备的固定盘及连接部件结构图。

图中：1、气缸；2、支撑杆；3、底板；4、侧连杆；5、加工板；6、固定套盘；7、侧挡板；8、导向板；9、收集箱；10、移动杆；11、毛刷；12、连接轴；13、固定盘；14、限位板；15、限位筒；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，包括收集箱9，收集箱9内设有收集框，用于收集套丝机板牙表面处理后产生的碎屑，收集箱9顶部设有两个侧连杆4，两个侧连杆4均固定连接在收集箱9的顶部，气缸1输出轴与移动杆10相连，便于带动移动杆10在两个侧连杆4中平滑移动，移动杆10外侧设有侧挡板7，起到移动杆10表面防护的作用，侧连杆4一侧设有固定套盘6，用于维持移动杆10平移时的稳定，移动杆10一端穿过对应的侧连杆4并安装在固定套盘6内，用于带动一侧的连接轴12使用。

在本实用新型中，收集箱9一侧设有动力机构，动力机构内设有气缸1，气缸1的型号为DH65-300，提供动力带动移动杆10移动，动力机构包括设置在收集箱9一侧的底板3，底板3顶部设有支撑杆2，支撑杆2与底板3固定连接，气缸1安装在支撑杆2的顶部进行动力输出。

在本实用新型中，收集箱9上设有夹持机构，夹持机构包括设置在收集箱9上的固定盘13，固定盘13上设有限位筒15，限位筒15四周设有限位板14，限位筒15内设有安装槽16，将需要进行表面处理的套丝机板牙竖直安放到固定盘13顶部限位筒15的安装槽16内，通过两侧的限位板14进行导向，提高套丝机板牙的安装效率。

在本实用新型中，两个侧连杆4内共同设有加工机构，加工机构内设有移动杆10，加工机构包括设置在两个侧连杆4内的连接轴12，连接轴12安装在移动杆10上，移动杆10位于两个侧连杆4内，加工板5表面设有毛刷11，收集箱9顶部设有导向板8，连接轴12一端转动连接在导向板8上，加工板5内设有滑槽，滑槽形状为方形，通过配套控制开关启动气缸进行带动移动杆10前后移动，使得移动杆10在两个侧连杆4内前后移动，从而带动连接轴12在导向板8一侧移动，通过加工板5内方形滑槽的导向，使得加工板5在连接轴12上的移动轨迹为圆形，便于对套丝机板牙表面的打磨。在本实用新型中，使用套丝机板牙表面全自动化加工设备时，将需要进行表面处理的套丝机板牙竖直安放到固定盘13顶部限位筒15的安装槽16内，通过两侧的限位板14进行导向，通过配套控制开关启动气缸1进行带动移动杆10前后移动，使得移动杆10在两个侧连杆4内前后移动，从而带动连接轴12在导向板8一侧移动，使得加工板5上的毛刷11对固定盘13内的套丝机板牙进行表面处理，通过收集箱9进行收集灰尘，提高时套丝机板牙表面的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，包括收集箱（9），其特征在于：所述的收集箱（9）一侧设有动力机构，所述的动力机构内设有气缸（1），所述的收集箱（9）上设有夹持机构，所述的收集箱（9）顶部设有两个侧连杆（4），所述的两个侧连杆（4）内共同设有加工机构，所述的加工机构内设有移动杆（10），所述的气缸（1）输出轴与移动杆（10）相连，所述的移动杆（10）外侧设有侧挡板（7），所述的收集箱（9）顶部设有导向板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，其特征是，所述的动力机构包括设置在收集箱（9）一侧的底板（3），所述的底板（3）顶部设有支撑杆（2），所述的气缸（1）安装在支撑杆（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，其特征是，所述的夹持机构包括设置在收集箱（9）上的固定盘（13），所述的固定盘（13）上设有限位筒（15），所述的限位筒（15）四周设有限位板（14），所述的限位筒（15）内设有安装槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，其特征是，所述的加工机构包括设置在两个侧连杆（4）内的连接轴（12）和加工板（5），所述的连接轴（12）安装在移动杆（10）上，所述的移动杆（10）位于两个侧连杆（4）内，所述的加工板（5）表面设有毛刷（11）。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，其特征是，所述的连接轴（12）一端转动连接在导向板（8）上，所述的加工板（5）内设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙表面全自动化加工设备，其特征是，所述的侧连杆（4）一侧设有固定套盘（6），所述的移动杆（10）一端穿过对应的侧连杆（4）并安装在固定套盘（6）内。

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