CN216228401U - 一种用于板材加工的自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材加工的自动化打磨装置，包括底柜、加工箱和电机箱，底柜的内部设置有收集结构，底柜的顶端的中心位置处安装有加工台，底柜的顶端固定有加工箱，加工箱内部的顶端安装有液压杆，液压杆的底端安装有电机箱，电机箱的外侧设置有防护结构，电机箱的内部安装有伺服电机，伺服电机的底端安装有打磨头。本实用新型通过设置有收集结构，在加工台的周围黄环形加工有多组落料槽，操作人员可将加工产生的废屑向落料槽处进行清理，这样，这些废屑即可通过落料槽落入到底柜的内部，接着顺着底柜内部的引流管落入到收集柜内，最终统一收集到收集筒内，实现了该板材加工的自动化打磨装置收集废屑时的便捷性。

Description

一种用于板材加工的自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种用于板材加工的自动化打磨装置。

背景技术

在进行板材加工的过程中，包含有多组工序，打磨便是其中的一种工序，该装置便是一种用于对板材进行加工的打磨装置，可对板材的表面进行处理加工，以便于后期对板材进行进一步的处理；

中国专利授权公告号CN207495149U，公告日2018年06月15日公开了一种自动化板材打磨装置，包括固定底座，固定底座的上表面对称固定设有两个支撑块，两个支撑块通过转动杆固定连接有滚筒，两个支撑块的顶部固定设有打磨箱，打磨箱的侧壁通过支撑杆垂直固定设有多个第一电动推杆，第一电动推杆的另一端连接有压板，打磨箱的顶部通过第二电动推杆固定连接有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨通过第一滑块连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨通过第二滑块连接有打磨电机。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够实现打磨装置不同方向的对板材的打磨，打磨效果好，自动化程度高，节省劳动力，净化加工环境，保护工作人员的身体健康，便于工作人员对板材的处理；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的打磨装置在对板材进行打磨处理时，会有较多的碎屑产生，但传统的打磨装置一般不便于对这些碎屑进行处理，在使用时较为的不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于板材加工的自动化打磨装置，用以解决现有的打磨装置不便于对加工时产生的废屑进行处理的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的自动化打磨装置，包括底柜、加工箱和电机箱，所述底柜的内部设置有收集结构，所述底柜的顶端的中心位置处安装有加工台，所述底柜的顶端固定有加工箱，所述加工箱的两侧均设置有夹持机构，所述加工箱内部的顶端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有电机箱，所述电机箱的外侧设置有防护结构，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有打磨头。

优选的，所述收集结构包括落料槽、引流管、收集柜以及收集筒，所述落料槽设置于底柜的顶端，所述引流管安装于底柜内部的顶端，所述引流管额底端安装有收集柜，所述收集柜的内部设置有收集筒。

优选的，所述落料槽在底柜的顶端设置有若干个，若干个所述落料槽关于加工台呈环形分布。

优选的，所述夹持机构包括电动伸缩杆、安装座、安装头以及夹头，所述电动伸缩杆安装于加工箱的两侧，所述电动伸缩杆一侧延伸至底柜的内部，所述电动伸缩杆的一侧固定有安装座，所述安装座的内部设置有安装头，所述安装头的一侧安装有夹头。

优选的，所述安装座的内部设置有内螺纹，所述安装头的表面设置有外螺纹，所述安装座与安装头同螺纹相连接。

优选的，所述防护结构包括导向管、弹簧、滑块、连接块以及防护罩，所述导向管固定于电机箱的外侧，所述导向管的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端设置有滑块，所述滑块的一侧固定有连接块，所述连接块一侧延伸至导向管的一侧，所述连接块的一侧固定有防护罩。

优选的，所述导向管的横截面大于滑块的横截面，所述导向管与滑块构成可滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其优点在于：通过设置有收集结构，在加工台的周围黄环形加工有多组落料槽，操作人员可将加工产生的废屑向落料槽处进行清理，这样，这些废屑即可通过落料槽落入到底柜的内部，接着顺着底柜内部的引流管落入到收集柜内，最终统一收集到收集筒内，实现了该板材加工的自动化打磨装置收集废屑时的便捷性；

通过设置有夹持机构，在加工箱的两侧对称安装有电动伸缩杆，在进行加工时，操作人员可驱动两组电动伸缩杆伸长，通过两组夹头的配合，对放置在加工台上的板材进行夹持固定，实现了该板材加工的自动化打磨装置对板材的固定性；

通过设置有防护结构，加工时，随着打磨头的下压，防护罩同步下压，通过弹簧的弹性来压在板材上或者加工台上，以此将打磨头笼罩住，可一定程度上防止加工时的废屑四处飞溅，实现了该板材加工的自动化打磨装置加工时的防护性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底柜；2、收集结构；201、落料槽；202、引流管；203、收集柜；204、收集筒；3、加工箱；4、夹持机构；401、电动伸缩杆；402、安装座；403、安装头；404、夹头；5、加工台；6、液压杆；7、电机箱；8、伺服电机；9、防护结构；901、导向管；902、弹簧；903、滑块；904、连接块；905、防护罩；10、打磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于板材加工的自动化打磨装置，包括底柜1、加工箱3和电机箱7，底柜1的内部设置有收集结构2，收集结构2包括落料槽201、引流管202、收集柜203以及收集筒204，落料槽201设置于底柜1的顶端，引流管202安装于底柜1内部的顶端，引流管202额底端安装有收集柜203，收集柜203的内部设置有收集筒204，落料槽201在底柜1的顶端设置有若干个，若干个落料槽201关于加工台5呈环形分布。

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在加工台5的周围黄环形加工有多组落料槽201，落料槽201使底柜1顶部贯通，并且在底柜1内部的顶端安装有引流管202，引流管202底部与收集柜203内部连通，操作人员可将加工产生的废屑向落料槽201处进行清理，这样，这些废屑即可通过落料槽201落入到底柜1的内部，接着顺着底柜1内部的引流管202落入到收集柜203内，最终统一收集到收集筒204内，后期操作人员只需将收集筒204取出，即可对收集筒204内的废屑进行统一的处理。

底柜1的顶端的中心位置处安装有加工台5，底柜1的顶端固定有加工箱3，加工箱3的两侧均设置有夹持机构4，夹持机构4包括电动伸缩杆401、安装座402、安装头403以及夹头404，电动伸缩杆401安装于加工箱3的两侧，该电动伸缩杆401的型号可为DYTZB1000-500，电动伸缩杆401一侧延伸至底柜1的内部，电动伸缩杆401的一侧固定有安装座402，安装座402的内部设置有安装头403，安装头403的一侧安装有夹头404，安装座402的内部设置有内螺纹，安装头403的表面设置有外螺纹，安装座402与安装头403同螺纹相连接。

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在加工箱3的两侧对称安装有电动伸缩杆401，在进行加工时，操作人员可驱动两组电动伸缩杆401伸长，通过两组夹头404的配合，对放置在加工台5上的板材进行夹持固定，后期操作人员可通过转动夹头404，使安装头403与安装座402之间的螺纹分离来将夹头404拆下进行更换。

加工箱3内部的顶端安装有液压杆6，液压杆6的底端安装有电机箱7，电机箱7的外侧设置有防护结构9，防护结构9包括导向管901、弹簧902、滑块903、连接块904以及防护罩905，导向管901固定于电机箱7的外侧，导向管901的内部固定有弹簧902，弹簧902的底端设置有滑块903，滑块903的一侧固定有连接块904，连接块904一侧延伸至导向管901的一侧，连接块904的一侧固定有防护罩905，导向管901的横截面大于滑块903的横截面，导向管901与滑块903构成可滑动结构，电机箱7的内部安装有伺服电机8，该伺服电机8的型号可为Y90S，伺服电机8的底端安装有打磨头10。

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，在打磨头10的外侧安装有防护罩905，并通过滑块903与弹簧902的配合构成可伸缩结构，加工时，随着打磨头10的下压，防护罩905同步下压，通过弹簧902的弹性来压在板材上或者加工台5上，以此将打磨头10笼罩住，可一定程度上防止加工时的废屑四处飞溅。

工作原理：使用时，首先，该打磨装置外接电源，操作人员将需要加工的板材放置在加工台5上，紧接着在驱动两侧的电动伸缩杆401伸长，通过夹头404之间的配合来对板材进行夹持固定，防止在加工时，板材出现移动；

其次，将板材固定好后，操作人员便可启动打磨头10，随着打磨头10的下移，外侧的防护罩905同步下移，笼罩在打磨头10的外侧，以此可防止加工时产生的废屑向四处飞溅，可一定程度上对周围的操作人员进行保护；

最后，清理废屑时，操作人员可直接将废屑向加工台5周围的落料槽201处进行清理，这些废屑可通过落料槽201和底柜1内部的引流管202直接落入到收集柜203内的收集筒204内，后期，操作人员只需直接将收集筒204从收集柜203内取出即可，最终完成该板材加工的自动化打磨装置全部的使用过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于板材加工的自动化打磨装置，包括底柜(1)、加工箱(3)和电机箱(7)，其特征在于：所述底柜(1)的内部设置有收集结构(2)，所述底柜(1)的顶端的中心位置处安装有加工台(5)，所述底柜(1)的顶端固定有加工箱(3)；

所述加工箱(3)的两侧均设置有夹持机构(4)，所述加工箱(3)内部的顶端安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端安装有电机箱(7)；

所述电机箱(7)的外侧设置有防护结构(9)，所述电机箱(7)的内部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的底端安装有打磨头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述收集结构(2)包括落料槽(201)、引流管(202)、收集柜(203)以及收集筒(204)，所述落料槽(201)设置于底柜(1)的顶端，所述引流管(202)安装于底柜(1)内部的顶端，所述引流管(202)额底端安装有收集柜(203)，所述收集柜(203)的内部设置有收集筒(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述落料槽(201)在底柜(1)的顶端设置有若干个，若干个所述落料槽(201)关于加工台(5)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括电动伸缩杆(401)、安装座(402)、安装头(403)以及夹头(404)，所述电动伸缩杆(401)安装于加工箱(3)的两侧，所述电动伸缩杆(401)一侧延伸至底柜(1)的内部，所述电动伸缩杆(401)的一侧固定有安装座(402)，所述安装座(402)的内部设置有安装头(403)，所述安装头(403)的一侧安装有夹头(404)。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述安装座(402)的内部设置有内螺纹，所述安装头(403)的表面设置有外螺纹，所述安装座(402)与安装头(403)同螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述防护结构(9)包括导向管(901)、弹簧(902)、滑块(903)、连接块(904)以及防护罩(905)，所述导向管(901)固定于电机箱(7)的外侧，所述导向管(901)的内部固定有弹簧(902)，所述弹簧(902)的底端设置有滑块(903)，所述滑块(903)的一侧固定有连接块(904)，所述连接块(904)一侧延伸至导向管(901)的一侧，所述连接块(904)的一侧固定有防护罩(905)。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工的自动化打磨装置，其特征在于：所述导向管(901)的横截面大于滑块(903)的横截面，所述导向管(901)与滑块(903)构成可滑动结构。

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