CN210255350U - 一种便于清理碎屑的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削机床技术领域的一种便于清理碎屑的切削机床，包括机架，所述机架的底部设置底座，所述机架的左右两侧内壁均设置固定块，所述固定块的外壁设置吸附磁板，两组所述吸附磁板的底部均设置限位卡杆，所述限位卡杆的底部活动卡接固定板块，所述固定板块的中部位置设置内凹槽，所述机架的内壁连接隔板，所述隔板后侧挡板的前端面连接加工台，所述机架的内侧壁设置连接轴，所述连接轴的外壁活动设置切削滑座，所述切削滑座的前端面设置支撑板，支撑板的顶部设置电动推杆，所述机架的右侧外壁设置控制面板，保证碎屑降落时更加稳定，不会四处飞散，断电后碎屑可以落入内凹槽中，可以对碎屑进行总得收集，从而方便清理碎屑。

Description

一种便于清理碎屑的切削机床

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种便于清理碎屑的切削机床。

背景技术

在金属加工的过程中，经常需要通过切削机床对金属进行切削。现有的切削机床在切削金属的过程中，金属切削过程中产生的碎屑一般都是直接在机床的内部四处堆积，在后续处理的过程中，由于碎屑堆积在一起，从而不方便清扫。为此，我们提出一种便于清理碎屑的切削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑的切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的切削机床，包括机架，所述机架的底部设置底座，所述机架的左右两侧内壁均设置固定块，所述固定块的外壁设置吸附磁板，两组所述吸附磁板的底部均设置限位卡杆，所述限位卡杆的底部活动卡接固定板块，所述固定板块的中部位置设置内凹槽，且内凹槽设置在底座的内侧，所述机架的内壁连接隔板，所述隔板后侧挡板的前端面连接加工台，所述机架的内侧壁设置连接轴，所述连接轴的外壁活动设置切削滑座，所述切削滑座的前端面设置支撑板，支撑板的顶部设置电动推杆，所述电动推杆上的活动端延伸至支撑板的下方并连接切削装置，所述机架的右侧外壁设置控制面板。

进一步的，所述吸附磁板包括两组固定设置在机架内侧壁的斜板，所述斜板的底部设置限位凹槽，限位凹槽的内壁活动卡接镶板，所述镶板的铁芯，所述铁芯的外壁均匀串扰导电线圈。

进一步的，两组所述斜板对称设置，且斜板的倾斜角度为负十五度，所述镶板的前后两侧外壁均设置卡块，且斜板底部限位凹槽的内壁设置与卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述隔板为中部底两侧高的板块，且隔板上均匀开设通孔。

进一步的，所述底座的前端通过活动轴活动设置翻盖，且翻盖与底座的连接处设置密封垫圈。

进一步的，所述固定板块的顶部设置四组与限位卡杆匹配的限位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置隔板及在隔板上设置通孔，隔板可以在碎屑降落时缓冲碎屑一定的缓冲力，保证碎屑降落时更加稳定，不会四处飞散，同时设置吸附磁板，吸附磁板在通电的情况下具有磁力，从而可以吸附碎屑，方便对碎屑的收集，设置固定板块及内凹槽，保证零碎的碎屑可以落入内凹槽，在完成金属加工后，断电后碎屑可以落入内凹槽中，可以对碎屑进行总得收集，从而方便清理碎屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸附磁板结构仰视图。

图中：1、机架；2、底座；3、固定块；4、吸附磁板；41、斜板；42、镶板；43、铁芯；44、导电线圈；45、卡槽；46、卡块；5、限位卡杆；6、固定板块；7、内凹槽；8、隔板；9、加工台；10、连接轴；11、切削滑座；12、电动推杆；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理碎屑的切削机床，包括机架1，机架1的底部设置底座2，机架1的左右两侧内壁均设置固定块3，固定块3的外壁设置吸附磁板4，两组吸附磁板4的底部均设置限位卡杆5，限位卡杆5的底部活动卡接固定板块6，固定板块6的中部位置设置内凹槽7，内凹槽7的内壁设置滤网，可以方便的过滤多余的碎屑；且内凹槽7设置在底座2的内侧，机架1的内壁连接隔板8，隔板8后侧挡板的前端面连接加工台9，机架1的内侧壁设置连接轴10，连接轴10的外壁活动设置切削滑座11，切削滑座11的前端面设置支撑板，支撑板的顶部设置电动推杆12，电动推杆12上的活动端延伸至支撑板的下方并连接切削装置，切削装置为切削机床上现有装置，机架1的右侧外壁设置控制面板13，控制面板13为PLC控制器，且吸附磁板4、电动推杆12与切削滑座11均通过控制面板13与电源连接工作，切削机床上自带冲洗碎屑的冲洗冷却装置。

如图2所示，吸附磁板4包括两组固定设置在机架1内侧壁的斜板41，斜板41的底部设置限位凹槽，限位凹槽的内壁活动卡接镶板42，镶板42的铁芯43，铁芯43的外壁均匀串扰导电线圈44，通过吸附磁板4上可以导点的铁芯43及通电的导电线圈44，使得导电线圈44通电后具有磁性，从而方便的吸附碎屑；

如图2所示，两组斜板41对称设置，且斜板41的倾斜角度为负十五度，镶板42的前后两侧外壁均设置卡块46，且斜板41底部限位凹槽的内壁设置与卡块46匹配的卡槽45，通过斜板41倾斜一定角度可以方便冲洗碎屑的水流通，同时通过卡块46卡接在卡槽45中，可以方便在斜板41的底部拆装，从而方便对吸附磁板4的检修；

如图1所示，隔板8为中部底两侧高的板块，且隔板8上均匀开设通孔，设置隔板8可以接收和缓冲碎屑降落的力度，使得碎屑掉落在吸附磁板4上时吸附更稳定；

如图1所示，底座2的前端通过活动轴活动设置翻盖，且翻盖与底座2的连接处设置密封垫圈，通过翻盖的开合方便在底座2的内侧拆装固定板块6，同时也方便排出底座2中的积水；

如图1所示，固定板块6的顶部设置四组与限位卡杆5匹配的限位卡槽，通过限位卡杆5卡接在限位卡槽中，可以方便的在限位卡杆5的底部拆装固定板块6。

实施例：将加工件放置在加工台9的顶部进行加工，加工的过程中通过控制面板13连通电源控制切削滑座11与电动推杆12，可以调节切削装置调节方位从而对工件进行切削，切削的过程中产生的碎屑掉落在隔板8上缓冲，同时通过机床上的水冷装置对碎屑进行冲洗，碎屑通过隔板8上的通孔掉落，碎屑掉落的过程中，通过吸附磁板4被吸附，将吸附磁板4通电，铁芯43与导电线圈44通电具有磁性，使得碎屑吸附在斜板41的表面，多余的碎屑会掉落在固定板块6上内凹槽7中，切削完成后，断电碎屑同一滑落至内凹槽7中，从而完成对碎屑的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理碎屑的切削机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置底座(2)，所述机架(1)的左右两侧内壁均设置固定块(3)，所述固定块(3)的外壁设置吸附磁板(4)，两组所述吸附磁板(4)的底部均设置限位卡杆(5)，所述限位卡杆(5)的底部活动卡接固定板块(6)，所述固定板块(6)的中部位置设置内凹槽(7)，且内凹槽(7)设置在底座(2)的内侧，所述机架(1)的内壁连接隔板(8)，所述隔板(8)后侧挡板的前端面连接加工台(9)，所述机架(1)的内侧壁设置连接轴(10)，所述连接轴(10)的外壁活动设置切削滑座(11)，所述切削滑座(11)的前端面设置支撑板，支撑板的顶部设置电动推杆(12)，所述电动推杆(12)上的活动端延伸至支撑板的下方并连接切削装置，所述机架(1)的右侧外壁设置控制面板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的切削机床，其特征在于：所述吸附磁板(4)包括两组固定设置在机架(1)内侧壁的斜板(41)，所述斜板(41)的底部设置限位凹槽，限位凹槽的内壁活动卡接镶板(42)，所述镶板(42)的铁芯(43)，所述铁芯(43)的外壁均匀串扰导电线圈(44)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理碎屑的切削机床，其特征在于：两组所述斜板(41)对称设置，且斜板(41)的倾斜角度为负十五度，所述镶板(42)的前后两侧外壁均设置卡块(46)，且斜板(41)底部限位凹槽的内壁设置与卡块(46)匹配的卡槽(45)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的切削机床，其特征在于：所述隔板(8)为中部底两侧高的板块，且隔板(8)上均匀开设通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的切削机床，其特征在于：所述底座(2)的前端通过活动轴活动设置翻盖，且翻盖与底座(2)的连接处设置密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的切削机床，其特征在于：所述固定板块(6)的顶部设置四组与限位卡杆(5)匹配的限位卡槽。

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