CN219725125U - 一种金属焊件夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属焊件加工设备技术领域，公开了一种金属焊件夹紧工装，包括滑轨，所述滑轨的数量为两个，且两个所述滑轨的内部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有底座，所述底座延伸至滑轨的内部，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的内部开设有放置槽。本实用新型具有以下优点和效果：第一气缸通过第一推杆带动底座在滑轨的内部进行滑动，进而带动放置台进行位移，将放置台移动至加工中心的位置，进而便于对金属焊件进行加工，同时在对金属焊件完成加工之后，通过第一气缸将金属焊件移动至加工中心的外部，便于取出。

Description

一种金属焊件夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及金属焊件加工设备技术领域，特别涉及一种金属焊件夹紧工装。

背景技术

有色金属狭义的称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。

在现有技术中，中国专利公开号CN207309068U公开了一种切割金属块料用夹紧工装，包括台板，所述台板的上端左部通过卡槽滑动安装卡板，所述卡板的上端左部固定连接竖轴的下端，所述竖轴通过通槽滑动安装在台板的上端左部，所述竖轴的上部右侧固定连接第一连接杆的左侧，所述第一连接杆的右端固定连接抵板的左端中部，所述台板的上端右部固定连接框体的下端；达到了卡板卡入卡槽内，插杆自动插入插槽内，稳定了抵板竖向位置，方便将金属块切割成不同长度规格的效果。

但是现有的金属焊件夹紧工装在对金属焊件进行夹持时，普遍通过简易的夹持块以螺纹连接的形式将金属焊件固定在其内部，不仅夹持效果不佳，同时金属焊件容易在夹持块的内部造成磨损，进而需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属焊件夹紧工装，具有夹持效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属焊件夹紧工装，包括滑轨，所述滑轨的数量为两个，且两个所述滑轨的内部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有底座，所述底座延伸至滑轨的内部，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的内部开设有放置槽，所述放置台顶部的边缘处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，所述第二推杆的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有弹簧板，所述放置台的底部固定连接有限位块，所述限位块延伸至底座的内部，所述底座的内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，在对金属焊件进行夹紧时，工作人员将金属焊件放置入放置台内部的放置槽中，之后启动第二气缸，使得第二气缸通过第二推杆带动夹持板进行伸缩，当夹持板下移时，弹簧板将会与金属焊件的外部进行接触，通过弹簧的压缩，能够将金属焊件夹持在放置台的内部，不仅夹紧效果佳，同时由于弹簧板的材质为橡胶，能够降低对金属焊件的夹损率，之后工作人员将放置台安装至底座的内部，底座的内部开设有与限位块相适配的空腔，将放置台通过限位块限位在底座的内部，之后通过螺栓将放置台在底座的内部进行固定，工作人员启动第一气缸，使得第一气缸通过第一推杆带动底座在滑轨的内部进行滑动，进而带动放置台进行位移，将放置台移动至加工中心的位置，进而便于对金属焊件进行加工，同时在对金属焊件完成加工之后，通过第一气缸将金属焊件移动至加工中心的外部，便于取出。

本实用新型的进一步设置为：所述底座底部的两侧均开设有豁口，所述螺栓延伸至豁口的内部。

通过采用上述技术方案，螺栓通过豁口延伸至底座的内部，进而使得螺栓不会突出在底座的底部，有利于稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述放置台的内部固定连接有横杆，所述横杆的中部固定连接有间隔板。

通过采用上述技术方案，间隔板的数量为多个，且多个间隔板平铺在横杆上，多个间隔板两两为一组，进而将放置台的内部分隔成多个区域，金属焊件在加工的过程中，产生的金属碎屑通过每组间隔板之间的间隙进入放置台的底部。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有安装杆。

通过采用上述技术方案，在对滑轨进行固定时，将安装杆螺纹连接至安装块的内部，之后将安装杆延伸至基面上，进而能够将滑轨在基面上进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述放置台的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有收集板。

通过采用上述技术方案，落入放置台底部的金属碎屑通过收集板进行收集，同时由于收集板通过滑块滑动连接在滑槽的内部，进而能够将收集板在放置台的内部取出，便于对金属碎屑进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述收集板的内部固定连接有角板，所述角板的内部搭接有磁铁。

通过采用上述技术方案，角板固定在收集板内部的四角处，之后将磁铁限位在角板的内部，通过磁铁能够对金属碎屑进行吸附。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过滑轨、第一气缸、第一推杆、底座、放置台、放置槽、第二气缸、第二推杆、夹持板、弹簧、弹簧板、限位块和螺栓之间的设置，在对金属焊件进行夹紧时，工作人员将金属焊件放置入放置台内部的放置槽中，之后启动第二气缸，使得第二气缸通过第二推杆带动夹持板进行伸缩，当夹持板下移时，弹簧板将会与金属焊件的外部进行接触，通过弹簧的压缩，能够将金属焊件夹持在放置台的内部，不仅夹紧效果佳，同时由于弹簧板的材质为橡胶，能够降低对金属焊件的夹损率，之后工作人员将放置台安装至底座的内部，底座的内部开设有与限位块相适配的空腔，将放置台通过限位块限位在底座的内部，之后通过螺栓将放置台在底座的内部进行固定，工作人员启动第一气缸，使得第一气缸通过第一推杆带动底座在滑轨的内部进行滑动，进而带动放置台进行位移，将放置台移动至加工中心的位置，进而便于对金属焊件进行加工，同时在对金属焊件完成加工之后，通过第一气缸将金属焊件移动至加工中心的外部，便于取出。

2、本实用新型，通过横杆、间隔板、滑槽、滑块、收集板、角板和磁铁之间的设置，间隔板的数量为多个，且多个间隔板平铺在横杆上，多个间隔板两两为一组，进而将放置台的内部分隔成多个区域，金属焊件在加工的过程中，产生的金属碎屑通过每组间隔板之间的间隙进入放置台的底部，落入放置台底部的金属碎屑通过收集板进行收集，同时由于收集板通过滑块滑动连接在滑槽的内部，进而能够将收集板在放置台的内部取出，便于对金属碎屑进行清理，角板固定在收集板内部的四角处，之后将磁铁限位在角板的内部，通过磁铁能够对金属碎屑进行吸附。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型放置台内部结构示意图。

图中，1、滑轨；2、第一气缸；3、第一推杆；4、底座；5、放置台；6、放置槽；7、第二气缸；8、第二推杆；9、夹持板；10、弹簧；11、弹簧板；12、限位块；13、螺栓；14、豁口；15、横杆；16、间隔板；17、滑槽；18、滑块；19、收集板；20、角板；21、磁铁；22、安装块；23、安装杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种金属焊件夹紧工装，包括滑轨1，滑轨1的数量为两个，且两个滑轨1的内部均固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有第一推杆3，第一推杆3的一端固定连接有底座4，底座4延伸至滑轨1的内部，底座4的顶部设置有放置台5，放置台5的内部开设有放置槽6，放置台5顶部的边缘处固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端设置有第二推杆8，第二推杆8的顶部固定连接有夹持板9，夹持板9的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的底端固定连接有弹簧板11，放置台5的底部固定连接有限位块12，限位块12延伸至底座4的内部，底座4的内部螺纹连接有螺栓13，在对金属焊件进行夹紧时，工作人员将金属焊件放置入放置台5内部的放置槽6中，之后启动第二气缸7，使得第二气缸7通过第二推杆8带动夹持板9进行伸缩，当夹持板9下移时，弹簧板11将会与金属焊件的外部进行接触，通过弹簧10的压缩，能够将金属焊件夹持在放置台5的内部，不仅夹紧效果佳，同时由于弹簧板11的材质为橡胶，能够降低对金属焊件的夹损率，之后工作人员将放置台5安装至底座4的内部，底座4的内部开设有与限位块12相适配的空腔，将放置台5通过限位块12限位在底座4的内部，之后通过螺栓13将放置台5在底座4的内部进行固定，工作人员启动第一气缸2，使得第一气缸2通过第一推杆3带动底座4在滑轨1的内部进行滑动，进而带动放置台5进行位移，将放置台5移动至加工中心的位置，进而便于对金属焊件进行加工，同时在对金属焊件完成加工之后，通过第一气缸2将金属焊件移动至加工中心的外部，便于取出，底座4底部的两侧均开设有豁口14，螺栓13延伸至豁口14的内部，螺栓13通过豁口14延伸至底座4的内部，进而使得螺栓13不会突出在底座4的底部，有利于稳定，放置台5的内部固定连接有横杆15，横杆15的中部固定连接有间隔板16，间隔板16的数量为多个，且多个间隔板16平铺在横杆15上，多个间隔板16两两为一组，进而将放置台5的内部分隔成多个区域，金属焊件在加工的过程中，产生的金属碎屑通过每组间隔板16之间的间隙进入放置台5的底部，滑轨1的两侧均固定连接有安装块22，安装块22的内部螺纹连接有安装杆23，在对滑轨1进行固定时，将安装杆23螺纹连接至安装块22的内部，之后将安装杆23延伸至基面上，进而能够将滑轨1在基面上进行固定，放置台5的内底壁开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定连接有收集板19，落入放置台5底部的金属碎屑通过收集板19进行收集，同时由于收集板19通过滑块18滑动连接在滑槽17的内部，进而能够将收集板19在放置台5的内部取出，便于对金属碎屑进行清理，收集板19的内部固定连接有角板20，角板20的内部搭接有磁铁21，角板20固定在收集板19内部的四角处，之后将磁铁21限位在角板20的内部，通过磁铁能够对金属碎屑进行吸附。

本实用新型中，在对金属焊件进行夹紧时，工作人员将金属焊件放置入放置台5内部的放置槽6中，之后启动第二气缸7，使得第二气缸7通过第二推杆8带动夹持板9进行伸缩，当夹持板9下移时，弹簧板11将会与金属焊件的外部进行接触，通过弹簧10的压缩，能够将金属焊件夹持在放置台5的内部，不仅夹紧效果佳，同时由于弹簧板11的材质为橡胶，能够降低对金属焊件的夹损率，之后工作人员将放置台5安装至底座4的内部，底座4的内部开设有与限位块12相适配的空腔，将放置台5通过限位块12限位在底座4的内部，之后通过螺栓13将放置台5在底座4的内部进行固定，工作人员启动第一气缸2，使得第一气缸2通过第一推杆3带动底座4在滑轨1的内部进行滑动，进而带动放置台5进行位移，将放置台5移动至加工中心的位置，进而便于对金属焊件进行加工，同时在对金属焊件完成加工之后，通过第一气缸2将金属焊件移动至加工中心的外部，便于取出，间隔板16的数量为多个，且多个间隔板16平铺在横杆15上，多个间隔板16两两为一组，进而将放置台5的内部分隔成多个区域，金属焊件在加工的过程中，产生的金属碎屑通过每组间隔板16之间的间隙进入放置台5的底部，落入放置台5底部的金属碎屑通过收集板19进行收集，同时由于收集板19通过滑块18滑动连接在滑槽17的内部，进而能够将收集板19在放置台5的内部取出，便于对金属碎屑进行清理，角板20固定在收集板19内部的四角处，之后将磁铁21限位在角板20的内部，通过磁铁能够对金属碎屑进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属焊件夹紧工装，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的数量为两个，且两个所述滑轨(1)的内部均固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有第一推杆(3)，所述第一推杆(3)的一端固定连接有底座(4)，所述底座(4)延伸至滑轨(1)的内部，所述底座(4)的顶部设置有放置台(5)，所述放置台(5)的内部开设有放置槽(6)，所述放置台(5)顶部的边缘处固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端设置有第二推杆(8)，所述第二推杆(8)的顶部固定连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)的底部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定连接有弹簧板(11)，所述放置台(5)的底部固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)延伸至底座(4)的内部，所述底座(4)的内部螺纹连接有螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊件夹紧工装，其特征在于：所述底座(4)底部的两侧均开设有豁口(14)，所述螺栓(13)延伸至豁口(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊件夹紧工装，其特征在于：所述放置台(5)的内部固定连接有横杆(15)，所述横杆(15)的中部固定连接有间隔板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊件夹紧工装，其特征在于：所述滑轨(1)的两侧均固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的内部螺纹连接有安装杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊件夹紧工装，其特征在于：所述放置台(5)的内底壁开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部固定连接有收集板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊件夹紧工装，其特征在于：所述收集板(19)的内部固定连接有角板(20)，所述角板(20)的内部搭接有磁铁(21)。