CN116690292A - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排屑清理装置，特别是涉及应用于数控机床领域的一种数控机床用机床排屑清理装置，通过均屑传送带的设置，在碎屑被吸附进入到外框内后，均屑传送带不断来回移动，可有效分散部分碎屑，同时使堆积的碎屑底部不稳易坍塌，相较于现有技术，有效避免碎屑成堆的现象发生，进而有效保证碎屑的清理效率，另外配合塌屑轴的设置，其在转动时可有效降低碎屑堆的稳定性，使其易坍塌，不易堆积，进一步维持碎屑分布的均匀性，降低对碎屑清理效率的影响，另外在磁变齿的设置下，还可梳理分离网板上的碎屑，使其松动，便于切削液与碎屑的分离，提高碎屑的清理分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种排屑清理装置，特别是涉及应用于数控机床领域的一种数控机床用机床排屑清理装置。
背景技术
数控机床在加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑长时间的留在机床内会对数控机床本身造成影响，故需要定期对数控机床进行排屑清理，防止碎屑堆积而影响机床的加工效率和精度。目前机床加工中通常会产生许多废渣废料残留在工作台面上，现有的清理装置通常是直接使用吹枪将其吹走，这种清理方式容易将灰尘吹起，污染工作环境，并且对于金属废渣收集比较麻烦，使用不方便。
中国发明专利CN112621352B说明书公开了一种机床清理装置，当需要吸收灰尘时，通过外部连接的吸尘装置吸尘的吸力，使外部气流经过本装置进入吸尘装置，外部气流经过本装置时，首先从进料管和连接管进入导风装置，进入导风装置内部的气流经过环形导风管从弧形出风管的出风口排出，排出的气流吹到风碗上，风碗通过斜支杆带动转动盘转动，转动盘通过传动轴带动发电装置发电即可，方便通过气流发电装置发电，为收集装置提供电力，节省能源，并且能够将收集装置与外部的吸尘装置联动，可在启动吸尘装置时自动启动收集装置，使用比较方便。
但是上述专利中，吸收进入的碎屑在装置内易成堆堆积，当碎屑堆顶部靠近进料管口部时，易对进料造成阻挡，影响清理效率。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是碎屑在装置内易成堆堆积，影响清理效率。
为解决上述问题，本发明提供了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括外框以及盖设在外框上端的上盖，所述上盖上端固定连接有散屑罩，所述散屑罩上端开凿有矩形长孔，所述散屑罩上端通过矩形长孔滑动连接有进料管，所述外框底部下端固定连接有排液管，所述排液管和进料管均与外框内部相通，所述外框内部卡接有分离网板，所述分离网板上方设有两对传动辊，且两对传动辊均安装在外框前后内壁之间，多个所述传动辊外套设有均屑传送带，所述外框前后内壁之间还通过电动转轴连接有塌屑轴，所述塌屑轴位于两对传动辊之间。
在上述数控机床用机床排屑清理装置中，通过均屑传送带的设置，在碎屑被吸附进入到外框内后，均屑传送带不断来回移动，可有效分散部分碎屑，同时使堆积的碎屑底部不稳易坍塌，相较于现有技术，有效避免碎屑成堆的现象发生，进而有效保证碎屑的清理效率。
作为本申请的进一步改进，每对所述传动辊中，上方的传动辊与外框前后内壁通过电动转轴连接并作为主动轴，下方的传动辊与外框前后内壁转动连接并作为从动轴，且两对传动辊围成平行梯形结构。
作为本申请的再进一步改进，所述均屑传送带包括多个梯形的散料环带以及多组分别连接在相邻两个散料环带之间的连带片，所述散料环带与传动辊之间摩擦接触，且散料环带和连带片均为耐磨材料制成。
作为本申请的更进一步改进，所述塌屑轴包括位于中部的中心杆体以及连接在中心杆体左右两外端的外变形罩，所述中心杆体左右两端均安装有电动推杆，所述电动推杆与外变形罩之间连接有扩形片。
作为本申请的更进一步改进，所述扩形片为硬质弧形结构，所述外变形罩为高耐磨的弹性结构。
作为本申请的更进一步改进，所述中心杆体的左右两端均进行切面处理，且塌屑轴与外框的连接处位于中心杆体上。
作为本申请的又一种改进，所述散料环带外端固定连接有多个均匀分布的磁变齿，所述散料环带为空心结构，且散料环带内部填充有磁流变液，所述外框内底端安装有磁板。
作为本申请的又一种改进的补充，所述磁变齿为柔性密封结构，且磁变齿与散料环带相通，所述磁板的横向跨度大于散料环带梯形底部长度的一半，所述磁流变液的液面高度不大于梯形的横向中线。
综上所述，通过均屑传送带的设置，在碎屑被吸附进入到外框内后，均屑传送带不断来回移动，可有效分散部分碎屑，同时使堆积的碎屑底部不稳易坍塌，相较于现有技术，有效避免碎屑成堆的现象发生，进而有效保证碎屑的清理效率，另外配合塌屑轴的设置，其在转动时可有效降低碎屑堆的稳定性，使其易坍塌，不易堆积，进一步维持碎屑分布的均匀性，降低对碎屑清理效率的影响，另外在磁变齿的设置下，还可梳理分离网板上的碎屑，使其松动，便于切削液与碎屑的分离，提高碎屑的清理分离效率。
附图说明
图1为本申请第一种实施方式的立体图；
图2为本申请第一种实施方式中去盖时的立体图；
图3为本申请第一种实施方式中去盖时的截面图；
图4为本申请第一种实施方式的均屑传送带的立体图；
图5为本申请第二种实施方式的塌屑轴的截面图；
图6为本申请第二种实施方式的塌屑轴截面变大后的示意图；
图7为本申请第二种实施方式的塌屑轴转动时的前后变化图；
图8为本申请第三种实施方式的均屑传送带的截面图；
图9为本申请第三种实施方式的均屑传送带上下两部分的部分截面图；
图10为本申请第三种实施方式散料环带经过磁板部分前后的变化图。
图中标号说明：
11外框、12上盖、2散屑罩、31排液管、32进料管、4矩形长孔、5分离网板、6传动辊、7塌屑轴、71中心杆体、72外变形罩、73电动推杆、74扩形片、8均屑传送带、81散料环带、82连带片、811磁变齿、9磁板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
图1-2示出一种数控机床用机床排屑清理装置，包括外框11以及盖设在外框11上端的上盖12，上盖12上端固定连接有散屑罩2，散屑罩2上端开凿有矩形长孔4，散屑罩2上端通过矩形长孔4滑动连接有进料管32，进料管32可通过与外界的抽气机连接，进而形成负压，可吸附机床上的碎屑，并且进料管32与矩形长孔4的滑动，使吸收碎屑过程中，进料管32位于散屑罩2内的口部不断变化，使碎屑不易在同一个位置堆积，降低对清理效率的影响，外框11底部下端固定连接有排液管31，排液管31和进料管32均与外框11内部相通。
如图3-4，外框11内部卡接有分离网板5，分离网板5上方设有两对传动辊6，且两对传动辊6均安装在外框11前后内壁之间，外框11前后内壁之间还通过电动转轴连接有塌屑轴7，多个传动辊6外套设有均屑传送带8，每对传动辊6中上方的传动辊6与外框1前后内壁通过电动转轴连接并作为主动轴，下方的传动辊6与外框1前后内壁转动连接并作为从动轴，且两对传动辊6围成平行梯形结构，在清理机床上的碎屑时，部分碎屑落在均屑传送带8上，控制两个主动的传动辊6同向转动，进而带动均屑传送带8转动，一段时间后，控制传动辊6反向转动，实现均屑传送带8底部的来回移动，进而可使其上方的碎屑不断在堆积点左右分散，使碎屑分布的均匀性得到提高，有效避免成堆的情况发生，进而使进料管32不易被堵塞，有效降低对碎屑清理效率的影响。
请参阅图4，均屑传送带8包括多个梯形的散料环带81以及多组分别连接在相邻两个散料环带81之间的连带片82，散料环带81与传动辊6之间摩擦接触，且散料环带81和连带片82均为耐磨材料制成，有效保证传动辊6在转动时，可带动均屑传送带8沿着梯形的走向不断转动。
在上述数控机床用机床排屑清理装置中，通过均屑传送带8的设置，在碎屑被吸附进入到外框11内后，均屑传送带8不断来回移动，可有效分散部分碎屑，同时使堆积的碎屑底部不稳易坍塌，相较于现有技术，有效避免碎屑成堆的现象发生，进而有效保证碎屑的清理效率。
第二种实施方式：
如图5，塌屑轴7位于两对传动辊6之间，塌屑轴7包括位于中部的中心杆体71以及连接在中心杆体71左右两外端的外变形罩72，中心杆体71左右两端均安装有电动推杆73，电动推杆73与外变形罩72之间连接有扩形片74，通过塌屑轴7的设置，可使外框11中部碎屑易堆积处进行转动，进而有效降低碎屑堆的稳定性，使其易坍塌，不易堆积，同时电动推杆73的伸长缩短可控制塌屑轴7截面的变化，使其塌屑轴7转动时拨动碎屑的幅度能够改变，当碎屑堆积较多时，通过塌屑轴7可使碎屑堆快速坍塌，使其分布均匀，进一步保证碎屑的清理效率。
中心杆体71的左右两端均进行切面处理，且塌屑轴7与外框11的连接处位于中心杆体71上，扩形片74为硬质弧形结构，外变形罩72为高耐磨的弹性结构，使其在电动推杆73长度变化中，可改变塌屑轴7截面的幅度，便于控制塌屑轴7在转动时拨动碎屑的幅度。
本实施方式在第一种实施方式的基础上新增上述内容，其余内容与第一种实施方式保持一致。
第三种实施方式：
图8示出，散料环带81外端固定连接有多个均匀分布的磁变齿811，散料环带81为空心结构，且散料环带81内部填充有磁流变液，外框11内底端安装有磁板9，磁变齿811为柔性密封结构，且磁变齿811与散料环带81相通，在重力作用下，磁流变液会进入到磁变齿811内，并充满磁变齿811，随着均屑传送带8的移动，如图10，当磁变齿811进入到正对磁板9的部位时，由于磁板9的磁力影响，磁流变液硬化，使磁变齿81硬性，随着均屑传送带8的移动，硬性的磁变齿811可对其下方的碎屑起到一定的梳理作用，使下方的碎屑不断松动，便于吸附的切削液与碎屑分离，进入到分离网板5下方，磁板9的横向跨度大于散料环带81梯形底部长度的一半，磁流变液的液面高度不大于梯形的横向中线，如图9，位于上方或者散料环带81梯形边缘的磁变齿811自发坍塌，使磁流变液流出，有效保证在均屑传送带8不断转动的情况下，磁流变液始终集中在底部，使底部的磁变齿811经过磁板9处可硬化。
本实施例在第一种实施方式或第二种实施方式的基础上新增上述内容，其与部分与第一种实施方式或第二种实施方式保持一致。
综上所述，通过均屑传送带8的设置，在碎屑被吸附进入到外框11内后，均屑传送带8不断来回移动，可有效分散部分碎屑，同时使堆积的碎屑底部不稳易坍塌，相较于现有技术，有效避免碎屑成堆的现象发生，进而有效保证碎屑的清理效率，另外配合塌屑轴7的设置，其在转动时可有效降低碎屑堆的稳定性，使其易坍塌，不易堆积，进一步维持碎屑分布的均匀性，降低对碎屑清理效率的影响，另外在磁变齿811的设置下，还可梳理分离网板5上的碎屑，使其松动，便于切削液与碎屑的分离，提高碎屑的清理分离效率。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：包括外框（11）以及盖设在外框（11）上端的上盖（12），所述上盖（12）上端固定连接有散屑罩（2），所述散屑罩（2）上端开凿有矩形长孔（4），所述散屑罩（2）上端通过矩形长孔（4）滑动连接有进料管（32），所述外框（11）底部下端固定连接有排液管（31），所述排液管（31）和进料管（32）均与外框（11）内部相通，所述外框（11）内部卡接有分离网板（5），所述分离网板（5）上方设有两对传动辊（6），且两对传动辊（6）均安装在外框（11）前后内壁之间，多个所述传动辊（6）外套设有均屑传送带（8），所述外框（11）前后内壁之间还通过电动转轴连接有塌屑轴（7），所述塌屑轴（7）位于两对传动辊（6）之间。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：每对所述传动辊（6）中，上方的传动辊（6）与外框（11）前后内壁通过电动转轴连接并作为主动轴，下方的传动辊（6）与外框（11）前后内壁转动连接并作为从动轴，且两对传动辊（6）围成平行梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述均屑传送带（8）包括多个梯形的散料环带（81）以及多组分别连接在相邻两个散料环带（81）之间的连带片（82），所述散料环带（81）与传动辊（6）之间摩擦接触，且散料环带（81）和连带片（82）均为耐磨材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述塌屑轴（7）包括位于中部的中心杆体（71）以及连接在中心杆体（71）左右两外端的外变形罩（72），所述中心杆体（71）左右两端均安装有电动推杆（73），所述电动推杆（73）与外变形罩（72）之间连接有扩形片（74）。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述扩形片（74）为硬质弧形结构，所述外变形罩（72）为高耐磨的弹性结构。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述中心杆体（71）的左右两端均进行切面处理，且塌屑轴（7）与外框（11）的连接处位于中心杆体（71）上。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述散料环带（81）外端固定连接有多个均匀分布的磁变齿（811），所述散料环带（81）为空心结构，且散料环带（81）内部填充有磁流变液，所述外框（11）内底端安装有磁板（9）。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述磁变齿（811）为柔性密封结构，且磁变齿（811）与散料环带（81）相通，所述磁板（9）的横向跨度大于散料环带（81）梯形底部长度的一半，所述磁流变液的液面高度不大于梯形的横向中线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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