CN218486975U - 一种一模多穴水涨成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模多穴水涨成型装置，包括上模座、下模座、注水密封座和右密封座，上模座和下模座互相正对设置，上模座上设有多个上成型腔，下模座上设有多个下成型腔，合模状态下，上成型腔与下成型腔一一对应形成多个完整的模腔，模腔设有进水通道和出水通道；注水密封座和右密封座分别设置在下模座的两侧，注水密封座用于封堵模腔的进水通道，并为模腔内注水增压，右密封座用于封堵模腔的出水通道。达到的技术效果为：具有多个模腔，一次水涨成型可以形成多件工件，且模腔外形一致，各个模腔产品尺寸一致性非常好，生产效率高，可大大提高设备利用率，适合大批量生产使用。

Description

一种一模多穴水涨成型装置

技术领域

本实用新型涉及水涨成型模具技术领域，具体涉及一种一模多穴水涨成型装置。

背景技术

现有的水涨成型装置一次只能成型一件产品，设备利用率低，生产效率较低，无法满足批量生产的产能需求。因此，亟需对现有的装置设备进行改造，以便于提高其生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种一模多穴水涨成型装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种一模多穴水涨成型装置，包括上模座、下模座、注水密封座和右密封座，所述上模座和所述下模座互相正对设置，所述上模座上设有多个上成型腔，所述下模座上设有多个下成型腔，合模状态下，所述上成型腔与所述下成型腔一一对应形成多个完整的模腔，所述模腔设有进水通道和出水通道；

所述注水密封座和所述右密封座分别设置在所述下模座的两侧，所述注水密封座用于封堵所述模腔的进水通道，并为所述模腔内注水增压，所述右密封座用于封堵所述模腔的出水通道。

进一步地，所述下模座的顶部设有合模压板和导向销，所述导向销用于所述上模座和所述下模座的定位合模；

还包括多个第一螺钉，所述第一螺钉将所述合模压板安装在所述下模座上。

进一步地，所述注水密封座包括基座、注水密封柱和注水口，所述注水密封柱的数量为多个，每个所述注水密封柱的一端均可拆卸的安装在所述基座上，所述注水口设置在所述基座上，所述基座内设有注水通道，所述注水口和所述注水密封柱分别与所述注水通道连通，每个所述注水密封柱分别对应一个所述模腔的进水通道设置。

进一步地，所述注水密封座还包括第一压盖和多个第二螺钉，所述第二螺钉将所述第一压盖固定在所述基座上，所述第一压盖将多个所述注水密封柱固定在所述基座上。

进一步地，所述注水口包括法兰盘和螺纹直通，所述法兰盘安装在所述基座上，所述螺纹直通的一端与所述法兰盘连接，所述法兰盘连通所述注水通道与所述螺纹直通。

进一步地，所述注水密封座还包括多个第一密封圈，每个所述注水密封柱背离所述基座的一端均设有所述第一密封圈。

进一步地，所述右密封座包括底座和右密封柱，所述右密封柱的数量为多个，每个所述右密封柱的一端均与所述底座可拆卸的连接，每个所述右密封柱分别对应一个所述模腔的出水通道设置。

进一步地，所述右密封座还包括第二压盖和多个第三螺钉，所述第三螺钉将所述第二压盖安装在所述底座上，所述第二压盖将多个所述右密封柱固定在所述底座上。

进一步地，所述右密封座还包括延长杆和连接杆底板，所述连接杆底板设置在所述底座背离所述右密封柱的一侧，所述延长杆的一端与所述连接杆底板连接。

进一步地，所述右密封座还包括多个第二密封圈，每个所述右密封柱背离所述底座的一端均设有所第二密封圈。

本实用新型具有如下优点：具有多个模腔，一次水涨成型可以形成多件工件，且模腔外形一致，各个模腔产品尺寸一致性非常好，生产效率高，可大大提高设备利用率，适合大批量生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种一模多穴水涨成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种一模多穴水涨成型装置在合模状态下下模座与注水密封座和右密封座组合结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种一模多穴水涨成型装置的注水密封座的剖面图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种一模多穴水涨成型装置的右密封座的剖面图。

图中：1、右密封座，2、下模座，3、延长杆，4、法兰盘，5、模腔，6、合模压板，7、导向销，8、注水密封座，9、注水密封柱，10、第一压盖，11、右密封柱，12、连接杆底板，13、螺纹直通，14、第一螺钉，15、第二螺钉，16、第一密封圈，17、上模座，18、第二压盖，19、第二密封圈，20、第三螺钉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种一模多穴水涨成型装置，包括上模座17、下模座2、注水密封座8和右密封座1，上模座17和下模座2互相正对设置，上模座17位于下模座2的正上方，上模座17上设有多个上成型腔，下模座2上设有多个下成型腔，合模状态下，上成型腔与下成型腔一一对应形成多个完整的模腔5，模腔5设有进水通道和出水通道；

注水密封座8和右密封座1分别设置在下模座2的两侧，注水密封座8用于封堵模腔5的进水通道，并为模腔5内注水增压，右密封座1用于封堵模腔5的出水通道。

在本实施例中，需要说明的是，下模座2的顶部设有合模压板6和导向销7，导向销9的数量为多个，多个导向销9分别设置在下成型腔区域的外周侧，导向销7用于上模座17和下模座2的定位合模；

还包括多个第一螺钉14，第一螺钉14采用内六角圆柱头螺钉，第一螺钉14将合模压板6安装在下模座2上。

进一步地，如图2所示，导向销9的数量优选设为四个，四个导向销9两两互相对称设置，下模座2上升设有三个下成型腔，上模座17上设有三个上成型腔，上模座17和下模座2合模后，形成三个模腔5，通过该结构下的装置能够一次加工成型三个工件；此外，还可通过增设自动上下料机构，从而实现自动化加工。

进一步地，采用本装置加工的具体步骤如下，首先，将多个代加工的工件分别放入下模座2的各个下成型腔内，然后上模座17下降与下模座2合模形成合模机构，注水密封座8和右密封座1分别向合模机构移动，直至形成密封接触；接下来，启动注水，通过注水密封座8向合模机构内的模腔5内注水，加压开始工作；保压一段时间后，代加工的工件在水压的作用下成型至所需形状。然后停止注水，卸掉水压，控制上模座17微量上升，注水密封座8和右密封座1分别向两侧退出合模机构范围，最后，控制上模座17完全上升，取出加工成型的工件即可完成整个加工过程。

本实施例达到的技术效果为：具有多个模腔，一次水涨成型可以形成多件工件，且模腔外形一致，各个模腔产品尺寸一致性非常好，生产效率高，可大大提高设备利用率，适合大批量生产使用。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例提供的另一种一模多穴水涨成型装置，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，如图3所示，注水密封座8包括基座、注水密封柱9和注水口，注水密封柱9的数量为多个，每个注水密封柱9的一端均可拆卸的安装在基座上，注水口设置在基座上，基座内设有注水通道，注水口和注水密封柱9分别与注水通道连通，每个注水密封柱9分别对应一个模腔5的进水通道设置。

在本实施例中，需要说明的是，注水密封座8还包括第一压盖10和多个第二螺钉15，第二螺钉15采用内六角圆柱头螺钉，第二螺钉15将第一压盖10固定在基座上，第一压盖10将多个注水密封柱9压合固定在基座上，并保障注水密封柱9与基座之前的密封性，为了保障密封性，可在注水密封柱9与基座的连接处设置密封垫圈。

进一步地，注水口包括法兰盘4和螺纹直通13，法兰盘4安装在基座上，螺纹直通13的一端与法兰盘4连接，法兰盘4连通注水通道与螺纹直通13。

进一步地，注水密封座8还包括多个第一密封圈16，每个注水密封柱9背离基座的一端均设有第一密封圈16；具体的，注水密封柱9为柱状，注水密封柱9内设有水流通道，第一密封圈16套设在注水密封柱9上的环形凹槽内，第一密封圈16采用O型橡胶密封圈，通过设置第一密封圈16能够保障密封性能，防止注水或者保压过程中水流泄出。

本实施例达到的技术效果为：通过注水密封座8，能够同时为多个模腔5内进行注水，从而一次加工成型出多个工件。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例提供的另一种一模多穴水涨成型装置，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，右密封座1包括底座和右密封柱11，右密封柱11的数量为多个，每个右密封柱11的一端均与底座可拆卸的连接，每个右密封柱11分别对应一个模腔5的出水通道设置。

在本实施例中，需要说明的是，右密封座1还包括第二压盖18和多个第三螺钉20，第三螺钉20采用内六角圆柱头螺钉，第三螺钉20将第二压盖18安装在底座上，第二压盖18将多个右密封柱11压合固定在底座上。

进一步地，右密封座1还包括延长杆3和连接杆底板12，连接杆底板12设置在底座背离右密封柱11的一侧，延长杆3的一端与连接杆底板12连接，延长杆3的另一端与驱动机构连接，从而通过驱动机构控制右密封座1的移动。

进一步地，右密封座1还包括多个第二密封圈19，第二密封圈19采用O型橡胶密封圈，每个右密封柱11背离底座的一端均设有所第二密封圈19；具体的，右密封柱11为实心柱状结构，第二密封圈19套设在右密封柱11表面的环形凹槽内，为了保障密封性能的可靠性，每个右密封柱11上均设有多个第二密封圈19。

本实施例达到的技术效果为：通过设置右密封座1，能够保障合模状态下，整个合模机构的密封性，从而保障完成正常的注水成型作业。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，包括上模座(17)、下模座(2)、注水密封座(8)和右密封座(1)，所述上模座(17)和所述下模座(2)互相正对设置，所述上模座(17)上设有多个上成型腔，所述下模座(2)上设有多个下成型腔，合模状态下，所述上成型腔与所述下成型腔一一对应形成多个完整的模腔(5)，所述模腔(5)设有进水通道和出水通道；

所述注水密封座(8)和所述右密封座(1)分别设置在所述下模座(2)的两侧，所述注水密封座(8)用于封堵所述模腔(5)的进水通道，并为所述模腔(5)内注水增压，所述右密封座(1)用于封堵所述模腔(5)的出水通道。

2.根据权利要求1所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述下模座(2)的顶部设有合模压板(6)和导向销(7)，所述导向销(7)用于所述上模座(17)和所述下模座(2)的定位合模；

还包括多个第一螺钉(14)，所述第一螺钉(14)将所述合模压板(6)安装在所述下模座(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述注水密封座(8)包括基座、注水密封柱(9)和注水口，所述注水密封柱(9)的数量为多个，每个所述注水密封柱(9)的一端均可拆卸的安装在所述基座上，所述注水口设置在所述基座上，所述基座内设有注水通道，所述注水口和所述注水密封柱(9)分别与所述注水通道连通，每个所述注水密封柱(9)分别对应一个所述模腔(5)的进水通道设置。

4.根据权利要求3所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述注水密封座(8)还包括第一压盖(10)和多个第二螺钉(15)，所述第二螺钉(15)将所述第一压盖(10)固定在所述基座上，所述第一压盖(10)将多个所述注水密封柱(9)固定在所述基座上。

5.根据权利要求4所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述注水口包括法兰盘(4)和螺纹直通(13)，所述法兰盘(4)安装在所述基座上，所述螺纹直通(13)的一端与所述法兰盘(4)连接，所述法兰盘(4)连通所述注水通道与所述螺纹直通(13)。

6.根据权利要求3所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述注水密封座(8)还包括多个第一密封圈(16)，每个所述注水密封柱(9)背离所述基座的一端均设有所述第一密封圈(16)。

7.根据权利要求1所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述右密封座(1)包括底座和右密封柱(11)，所述右密封柱(11)的数量为多个，每个所述右密封柱(11)的一端均与所述底座可拆卸的连接，每个所述右密封柱(11)分别对应一个所述模腔(5)的出水通道设置。

8.根据权利要求7所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述右密封座(1)还包括第二压盖(18)和多个第三螺钉(20)，所述第三螺钉(20)将所述第二压盖(18)安装在所述底座上，所述第二压盖(18)将多个所述右密封柱(11)固定在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述右密封座(1)还包括延长杆(3)和连接杆底板(12)，所述连接杆底板(12)设置在所述底座背离所述右密封柱(11)的一侧，所述延长杆(3)的一端与所述连接杆底板(12)连接。

10.根据权利要求7所述的一种一模多穴水涨成型装置，其特征在于，所述右密封座(1)还包括多个第二密封圈(19)，每个所述右密封柱(11)背离所述底座的一端均设有所述第二密封圈(19)。

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