CN218314849U - 一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、垫板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；所述上模仁内设置有上进胶镶块，所述下模仁内设置有下进胶镶块；所述上进胶镶块上设置有进胶道，所述进胶道顶部与热嘴系统连通；所述下进胶镶块上设置有斜胶口和型腔槽，所述斜胶口的上部与进胶道相通、下部与型腔槽相通；所述斜胶口与型腔槽的连通处设置有斜挡凸块。本实用新型改变模具的进胶口与塑包铁产品的金属片的相对位置，避免熔融状态塑料液直接喷射在金属片上，从而避免金属片受压变形，保障金属片的位置精度，降低报废率。

Description

一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具。

背景技术

塑包铁产品，是端子金属插接件的口语化称呼，其是将金属件先放入模具内定位，随后通过注塑成型的方式将塑料件成型出来。由于塑料件大多包覆在金属件的外围，故称为塑包铁。

现有的塑包铁注塑模具，与热嘴连接的浇口，直通模具型腔。由于金属件被定位在型腔内，金属插接件的厚度较薄，由于进料的浇口直通模具型腔，因此注射进入型腔的熔融塑料液，会直接、垂直地注射在金属片上。

为了确保成型效果，注塑机的注射压力普遍较大，因此经常出现较薄的金属片被高压注射的塑料液喷射而折弯变形的不良现象，直接影响金属插接件的位置精度，导致塑包铁产品报废，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，改变模具的进胶口与塑包铁产品的金属片的相对位置，避免熔融状态塑料液直接喷射在金属片上，从而避免金属片受压变形，保障金属片的位置精度，降低报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板、垫板、上模板、下模板、模脚以及底板，所述上模板内设置有上模仁，所述下模板内设置有下模仁；所述上模仁内设置有上进胶镶块，所述下模仁内设置有下进胶镶块；所述上进胶镶块上设置有进胶道，所述进胶道顶部与热嘴系统连通；所述下进胶镶块上设置有斜胶口和型腔槽，所述斜胶口的上部与进胶道相通、下部与型腔槽相通；所述斜胶口相对于上模板与下模板之间的分型面呈倾斜布置；所述斜胶口与型腔槽的连通处设置有斜挡凸块。

进一步的，所述上进胶镶块位于上模仁的槽内，并且与上模仁可拆卸式连接；所述下进胶镶块位于下模仁的槽内，并且与下模仁可拆卸式连接；所述上进胶镶块与下进胶镶块的上下位置相对应。

进一步的，所述进胶道竖向设置，并且呈倒置圆台状；所述斜胶口的顶部尺寸大于下部尺寸，所述斜胶口与型腔槽的连接处具体位于型腔槽的侧壁。

进一步的，所述斜挡凸块具体位于斜胶口与型腔槽的连通处的底端，所述斜挡凸块的横截面呈三角形并且与型腔槽的侧壁面相接触。

进一步的，所述斜挡凸块朝向斜胶口顶部的壁面，与斜胶口中心轴线的夹角为70～85°。

进一步的，还包括顶针，所述顶针的底部与模脚内的顶针板连接，顶部贯穿下模板和下模仁并且插入下进胶镶块的孔内。

本实用新型的有益效果为：一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，对设置上进胶镶块和下进胶镶块，并且设计进胶道和斜胶口的方位，改变模具的进胶口与塑包铁产品的金属片的相对位置，在注塑过程中，熔融状态塑料液错开金属片注射进入型腔槽内，避免熔融状态塑料液直接喷射在金属片上，从而避免金属片垂直受压变形，有利于保障金属片的位置精度，从而降低报废率，同时降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的下模仁结构示意图。

图4为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的上进胶镶块、下进胶镶块与塑包铁产品相对位置示意图。

图5为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的上进胶镶块、下进胶镶块与塑包铁产品相对位置示意图。

图6为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的上进胶镶块、下进胶镶块与塑包铁产品的剖视图。

图7为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的下进胶镶块顶部的剖面局部示意图。

图8为本实用新型一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具的塑包铁产品示意图。

附图中部件标号：

1、顶板；2、垫板；3、上模板；4、下模板；5、模脚；6、底板；7、上模仁；8、下模仁；9、上进胶镶块；91、进胶道；10、下进胶镶块；101、斜胶口；102、型腔槽；103、斜挡凸块；11、顶针；12、塑包铁产品；121、铁件；122、塑壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图，一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板1、垫板2、上模板3、下模板4、模脚5以及底板6，所述上模板3内设置有上模仁7，所述下模板4内设置有下模仁8；所述上模仁7内设置有上进胶镶块9，上进胶镶块9用于起进胶和参与注塑成型的作用，所述下模仁8内设置有下进胶镶块10，下进胶镶块10用于起进胶和参与注塑成型的作用；所述上进胶镶块9上设置有进胶道91，所述进胶道91顶部与热嘴系统连通，熔融状态的塑料液，经热嘴系统进入进胶道91；所述下进胶镶块10上设置有斜胶口101和型腔槽102，所述斜胶口101的上部与进胶道91相通、下部与型腔槽102相通，进胶道91内的熔融状态的塑料液，在压力作用下经斜胶口101进入型腔槽102内，进行注塑；所述斜胶口101相对于上模板3与下模板4之间的分型面呈倾斜布置，实现型腔槽102侧面的侧向进胶，避免高压塑料液直接作用在铁件121上；所述斜胶口101与型腔槽102的连通处设置有斜挡凸块103，斜挡凸块103用于成型与预设断裂槽结构，有利于塑壳122的脱模落料。

所述上进胶镶块9位于上模仁7的槽内，并且与上模仁7可拆卸式连接，即上进胶镶块9可相对于上模仁7拆卸更换；所述下进胶镶块10位于下模仁8的槽内，并且与下模仁8可拆卸式连接，即下进胶镶块10可相对于下模仁8拆卸更换；所述上进胶镶块9与下进胶镶块10的上下位置相对应，两者均参与塑壳122的成型。

所述进胶道91竖向设置，并且呈倒置圆台状；所述斜胶口101的顶部尺寸大于下部尺寸，所述斜胶口101与型腔槽102的连接处具体位于型腔槽102的侧壁，实现侧向进胶，使熔融状态的塑料液从型腔槽102的侧下方进入，错开铁件121，避免其受压变形。

所述斜挡凸块103具体位于斜胶口101与型腔槽102的连通处的底端，所述斜挡凸块103的横截面呈三角形并且与型腔槽102的侧壁面相接触，斜挡凸块103占据一定的空间，可在塑壳122与斜胶口101内的塑料液处形成一个斜面的内缩倾角，确保塑壳122顺利脱模。

所述斜挡凸块103朝向斜胶口101顶部的壁面，与斜胶口101中心轴线的夹角为70～85°，即塑壳122的侧壁与斜挡凸块103朝向斜胶口101顶部的壁面的夹角--内缩倾角的角度为15～20°，小角度有利于受力剪切分离。

还包括顶针11，所述顶针11的底部与模脚5内的顶针板连接，顶部贯穿下模板4和下模仁8并且插入下进胶镶块10的孔内，开模后，注塑机驱动模脚5内的顶针板移动，多个顶针11同时动作，可将塑包铁产品12从下模仁8上整体顶出。

本实用新型的具体流程、原理为：注塑机驱动模具的上模部分和下模部分分离，即上模板3和下模板4之间分离，此时可将塑包铁产品12的铁件121整体水平放入下模仁8上的定位凹槽内，下模仁顶部的定位销可对铁件121上的通孔进行贯穿式定位；

随后注塑机驱动模具的上模部分和下模部分合模，即上模板3和下模板4相闭合，然后可以进行注塑操作；

熔融状态的塑料液从螺杆挤出机中注入模具的热嘴系统，然后进入上进胶镶块9的进胶道91内，随后向下进入下进胶镶块10的斜胶口101内，最终进入型腔槽102内，直至填充满型腔槽102，实现塑壳122的成型；

熔融状态的塑料液，经斜胶口101注入型腔槽时，由于斜胶口101位于型腔槽102的侧边，而非顶部，从图6和图7可以看出，熔融状态的塑料液注入型腔槽时，已经位于铁件121的侧下方，与铁件121相错开，因此熔融状态的塑料液并不会喷射在铁件121的上端面，故不会对铁件121产生垂直方向的压力，从而避免铁件121受力变形发生位移；

由于斜挡凸块103的存在，斜胶口101内的塑料液与型腔槽102内的塑壳122之间存在内缩倾角，利用此内缩倾角，可在开模落料时，有利于受力剪切分离，从而实现塑壳122的无损脱模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，包括从上至下依次堆叠设置的顶板(1)、垫板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)以及底板(6)，所述上模板(3)内设置有上模仁(7)，所述下模板(4)内设置有下模仁(8)；其特征在于：所述上模仁(7)内设置有上进胶镶块(9)，所述下模仁(8)内设置有下进胶镶块(10)；所述上进胶镶块(9)上设置有进胶道(91)，所述进胶道(91)顶部与热嘴系统连通；所述下进胶镶块(10)上设置有斜胶口(101)和型腔槽(102)，所述斜胶口(101)的上部与进胶道(91)相通、下部与型腔槽(102)相通；所述斜胶口(101)相对于上模板(3)与下模板(4)之间的分型面呈倾斜布置；所述斜胶口(101)与型腔槽(102)的连通处设置有斜挡凸块(103)。

2.根据权利要求1所述的一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，其特征在于：所述上进胶镶块(9)位于上模仁(7)的槽内，并且与上模仁(7)可拆卸式连接；所述下进胶镶块(10)位于下模仁(8)的槽内，并且与下模仁(8)可拆卸式连接；所述上进胶镶块(9)与下进胶镶块(10)的上下位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，其特征在于：所述进胶道(91)竖向设置，并且呈倒置圆台状；所述斜胶口(101)的顶部尺寸大于下部尺寸，所述斜胶口(101)与型腔槽(102)的连接处具体位于型腔槽(102)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，其特征在于：所述斜挡凸块(103)具体位于斜胶口(101)与型腔槽(102)的连通处的底端，所述斜挡凸块(103)的横截面呈三角形并且与型腔槽(102)的侧壁面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，其特征在于：所述斜挡凸块(103)朝向斜胶口(101)顶部的壁面，与斜胶口(101)中心轴线的夹角为70～85°。

6.根据权利要求5所述的一种塑包铁产品侧向牛角进胶式注塑模具，其特征在于：还包括顶针(11)，所述顶针(11)的底部与模脚(5)内的顶针板连接，顶部贯穿下模板(4)和下模仁(8)并且插入下进胶镶块(10)的孔内。

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