CN218480245U - 一种隔膜式气瓶阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔膜式气瓶阀，包括阀体和开关部件，所述阀体内部设有用于气体传输的气道，所述开关部件适于插入所述阀体内并适于控制所述气道的打开和关闭，且所述开关部件内设有用于密封的隔膜片，所述隔膜片通过压帽固定在所述阀体内壁上，所述压帽可活动地连接在所述阀体上，并适于调节所述隔膜片的松紧，且所述隔膜片具有多片。本申请采用了通过活动连接的压帽固定隔膜片的技术手段，相比传统技术方案中将隔膜片嵌入在阀体内部，本申请可通过控制压帽的移动，从而实现对于隔膜片松紧的控制，并且本申请中的隔膜片具有多片，可增加韧性，从而不易破裂。

Description

一种隔膜式气瓶阀

技术领域

本申请涉及充气设备技术领域，具体涉及一种隔膜式气瓶阀。

背景技术

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，而其中的隔膜式气瓶阀指的是在气瓶阀中设有隔膜片，相比于其他类型的气瓶阀，隔膜式气瓶阀的密封性更好，可有效避免气体泄漏，以及有效避免隔膜片上方的零件受到腐蚀。

但是，现有的隔膜式气瓶阀存在以下缺陷：隔膜片大多采用嵌入的方式设置在阀体内，因此对于隔膜片的松紧无法调节，并且由于隔膜片在使用过程中通常要受到阀杆和活塞杆的反复推挤，容易破裂。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可调节隔膜片松紧和隔膜片不易破裂的隔膜式气瓶阀。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种隔膜式气瓶阀，包括阀体和开关部件，所述阀体内部设有用于气体传输的气道，所述开关部件适于插入所述阀体内并适于控制所述气道的打开和关闭，且所述开关部件内设有用于密封的隔膜片，所述隔膜片通过压帽固定在所述阀体内壁上，所述压帽可活动地连接在所述阀体上，并适于调节所述隔膜片的松紧，且所述隔膜片具有多片。

通过可活动的压帽，从而控制对于隔膜片的压紧效果，以使得控制隔膜片的松紧，且设置多片隔膜片一起使用，可有效防止隔膜片发生破裂。

作为一种优选，所述压帽底端适于插入所述阀体内并与所述阀体内壁螺纹连接，所述压帽底端设有凸起部，所述阀体内壁上设有与所述凸起部相适配的凹槽部，且所述凸起部与所述隔膜片相抵，旋转所述压帽，所述凸起部适于进行轴向移动并带动所述隔膜片进出所述凹槽部，从而调节对于所述隔膜片的压紧效果。上述结构用于实现对于隔膜片压紧效果的调节。

作为另一种优选，所述阀体内设有与所述气道相通的容纳腔，所述隔膜片设置于所述容纳腔中端，且所述开关部件包括分别设置于所述隔膜片顶端和底端的控制组件和活塞组件，所述控制组件通过所述隔膜片与所述活塞组件相抵设置，且所述控制组件适于进行轴向移动，以使得所述控制组件适于控制所述活塞组件的轴向移动，从而控制所述活塞组件进出所述气道，所述活塞组件适于隔断所述气道。上述结构用于实现对于气道打开和关闭的控制。

进一步优选，所述控制组件包括手轮和阀杆，所述压帽内设有定位孔，所述阀杆底端适于插入所述定位孔内并与所述定位孔内壁螺纹连接，所述手轮固定设置在所述阀杆顶端，旋转所述手轮，适于带动所述阀杆在所述压帽内轴向移动。上述结构用于实现控制组件的轴线移动。

进一步优选，所述定位孔截面呈倒T字型结构，且所述定位孔内底端设有压套，所述压套顶端设有减磨垫块，且所述压套底端通过所述隔膜片与所述活塞组件相抵，所述阀杆轴向向下移动时，适于下压所述减磨垫块，从而带动所述压套和所述活塞组件轴向向下移动。上述结构一方面可起到限位的作用，另一方面可起到降低磨损的作用。

进一步优选，所述活塞组件包括活塞杆和隔绝头，所述活塞杆顶端通过所述隔膜片与所述控制组件相抵，所述隔绝头固定设于所述活塞杆底端，以使得所述控制组件轴向向下移动时，适于通过所述活塞杆带动所述隔绝头下移，且所述隔绝头适于插入所述气道内并与所述气道密封连接，从而隔断所述气道。上述结构简单，且可靠的保证了对于气道的打开和关闭。

进一步优选，所述活塞组件还包括复位件，所述活塞杆顶端向外扩张形成外凸部，所述复位件的两端分别与所述外凸部的底端和所述阀体内壁相抵，所述控制组件轴向向下移动时，适于压缩所述复位件，且当所述控制组件轴向向上移动时，所述复位件适于伸长并带动所述活塞杆轴向向上移动。上述结构用于实现活塞杆的复位。

进一步优选，所述隔膜片采用不锈钢316L材质，且所述隔膜片的厚度为0.06mm到0.1mm之间。上述结构用于保证隔膜片的耐腐蚀性以及占用空间小。

进一步优选，所述隔膜片表面涂有润滑脂。上述结构起到保护、润滑和密封的作用。

进一步优选，所述阀体内部适于进行氧清洗，从而形成备用状态。上述结构可靠的保证了阀体内部的清洁度。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请采用了通过活动连接的压帽固定隔膜片的技术手段，相比传统技术方案中将隔膜片嵌入在阀体内部，本申请可通过控制压帽的移动，从而实现对于隔膜片松紧的控制，并且本申请中的隔膜片具有多片，可增加韧性，从而不易破裂。

附图说明

图1为本申请的气瓶阀的剖视图；

图2为图1的局部放大图，用于说明本申请的控制组件；

图3为图1的局部放大图，用于说明本申请的活塞组件；

图4为图1的局部放大图。

图中：1、阀体；11、气道；12、容纳腔；13、凹槽部；2、开关部件；21、控制组件；211、手轮；212、阀杆；22、活塞组件；221、活塞杆；2211、外凸部；222、隔绝头；223、复位件；23、隔膜片；24、压帽；241、定位孔；242、凸起部；25压套；26、减磨垫块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图4所示，本申请的优选实施例为：

一种隔膜式气瓶阀，包括阀体1和开关部件2，阀体1内部设有用于气体传输的气道11，开关部件2适于插入阀体1内并适于控制气道11的打开和关闭，且开关部件2内设有用于密封的隔膜片23，隔膜片23通过压帽24固定在阀体1内壁上，压帽24可活动地连接在阀体1上，并适于调节隔膜片23的松紧，且隔膜片23具有多片。

传统技术方案中隔膜片23的固定方式大多采用嵌入式，优点在于可保证连接时良好的稳定性和气密性，但是缺点也极为明确，即无法对隔膜片23的松紧进行调节，而隔膜片23由于在工作时会受到阀杆212和活塞杆221的反复推挤，易于发生塑性形变，从而影响其密封性，传统技术方案中的气瓶阀此时大多采用更换隔膜片23的方法，而本申请中的隔膜片23可通过压帽24进行调节，当隔膜片23发生一定程度的塑性形变时，就可以通过压帽24增大对于隔膜片23的压紧效果，即使得隔膜片23密封面更为紧绷，从而再次满足密封要求，可增加使用寿命，并以此降低成本。

此外，隔膜片23由于在工作时会受到阀杆212和活塞杆221的反复推挤，不仅容易发生塑性形变，还有着破裂的可能性，并且密封面过于紧绷也会增加破裂的几率，因此为解决上述问题，本申请的发明人采用多片隔膜片23同时使用的方式，增大了韧性，有效降低了破裂的几率，并且也可以更为有效地保证密封性，使得本申请的气瓶阀内部可进行抽真空操作，从而可保证气瓶内气体的纯净度，以此来满足高纯度要求，因此本申请的气瓶阀可用于一些特种的高纯气瓶。

值得一提的是，如图4所示，在本实施例中，隔膜片23具有三片，并且采用共轴的方式组合。这是为从密封性、制作成本和安装难易程度等多方面兼顾考虑，三片的密封性足以，并且占用空间小，易于安装。

此外，在本实施例中，隔膜片23采用不锈钢316L材质，因为该材质有着优良的耐腐蚀性，可满足隔膜片23的工作需求。并且隔膜片23的厚度为0.06mm到0.1mm之间，从而进一步减少占用空间，控制隔膜片23的厚度，从而方便安装和使用。再者，隔膜片23表面涂有润滑脂。润滑脂可起到保护、密封和润滑的多功能作用，从而增加隔膜片23的密封性，以及减少磨损，增加隔膜片23的使用寿命。

为实现压帽24对于隔膜片23松紧的控制，如图2和图4所示，在本实施例中，压帽24底端适于插入阀体1内并与阀体1内壁螺纹连接，压帽24底端设有凸起部242，阀体1内壁上设有与凸起部242相适配的凹槽部13，且凸起部242与隔膜片23相抵，旋转压帽24，凸起部242适于进行轴向移动并带动隔膜片23进出凹槽部13，从而调节对于隔膜片23的压紧效果。上述结构主要是通过压帽24轴向移动带动凸起部242轴向移动，使得凸起部242可插入凹槽部13内，并且由于凸起部242和隔膜片23相抵，在凸起部242插入凹槽部13内时，因为有摩擦力的存在，会带着隔膜片23一同进入凹槽部13内，从而使得隔膜片23密封面更为紧绷。并且，压帽24与阀体1的连接方式采用螺纹连接，是因为螺纹连接即可保证连接的稳定性，还能实现可活动的要求，除此之外，也可采用带有类似于销孔配合的固定组件的滑动连接的方式等其他连接方式。

进一步，在本实施例中，上述的凸起部242和凹槽部13均分别设置为压帽24底端和阀体1内壁的远离轴线的一部分，而余下的部分为斜面，上述机构可以在凸起部242未插入凹槽部13内时就对隔膜片23产生压紧效果，并且斜面可使得隔膜片23偏折角度更小，起到保护隔膜片23，增加其使用寿命的作用。

作为控制气道11打开和关闭的方式，如图1所示，阀体1内设有与气道11相通的容纳腔12，隔膜片23设置于容纳腔12中端，且开关部件2包括分别设置于隔膜片23顶端和底端的控制组件21和活塞组件22，控制组件21通过隔膜片23与活塞组件22相抵设置，且控制组件21适于进行轴向移动，以使得控制组件21适于控制活塞组件22的轴向移动，从而控制活塞组件22进出气道11，活塞组件22适于隔断气道11。上述结构简单且操作简便，主要通过控制组件21的移动来实现对于活塞组件22移动的控制，从而实现对于气道11开关的控制。

如图2所示，在本实施例中，控制组件21的主要结构为：控制组件21包括手轮211和阀杆212，压帽24内设有定位孔241，阀杆212底端适于插入定位孔241内并与定位孔241内壁螺纹连接，手轮211固定设置在阀杆212顶端，旋转手轮211，适于带动阀杆212在压帽24内轴向移动。控制组件21的主要作用在于供操作者实现控制其轴向移动，而螺纹连接是一种稳定且可活动的连接方式，当然，其他带固定装置的滑动连接方式也可采用。且上述结构简单且稳定，操作者只需要通过转动手轮211就可以带动控制组件21轴向移动。

更进一步，在本实施例中，定位孔241截面呈倒T字型结构，且定位孔241内底端设有压套，压套顶端设有减磨垫块25压套；26，且压套底端通过隔膜片23与活塞组件22相抵，阀杆212轴向向下移动时，适于下压减磨垫块25压套；26，从而带动压套和活塞组件22轴向向下移动。上述结构是因为阀杆212在进行轴向移动时会进行周向转动，如果阀杆212直接与隔膜片23接触，会导致隔膜片23的磨损速度过快，因此设置压套来进行传递，并且为了降低阀杆212与压套之间的磨损，增加压套的使用寿命，还在阀杆212与压套之间设置了减磨垫块25压套；26。此外，采用倒T字型结构还可以起到限位的作用，使得活塞组件22复位时向上的力，可传递至压套与压帽24之间，再通过两者之间的反作用力进行抵消，从而避免对于隔膜片23形成过大的作用力，使其产生塑性形变。

如图3所示，在本实施例中，活塞组件22包括活塞杆221和隔绝头222，活塞杆221顶端通过隔膜片23与控制组件21相抵，隔绝头222固定设于活塞杆221底端，以使得控制组件21轴向向下移动时，适于通过活塞杆221带动隔绝头222下移，且隔绝头222适于插入气道11内并与气道11密封连接，从而隔断气道11。操作者通过手轮211带动控制组件21轴向向下移动，从而带动活塞杆221和隔绝头222轴向向下移动，因此隔绝头222便可插入气道11内并与起到内壁密封连接，从而气道11断开，此外，在本实施例中，还在隔绝头222底端设有密封件，用以保证隔断的效果。

进一步，在本实施例中，活塞组件22还包括复位件223，活塞杆221顶端向外扩张形成外凸部2211，复位件223的两端分别与外凸部2211的底端和阀体1内壁相抵，控制组件21轴向向下移动时，适于压缩复位件223，且当控制组件21轴向向上移动时，复位件223适于伸长并带动活塞杆221轴向向上移动。上述结构是因为控制组件21可以带动活塞杆221轴向向下移动，但是当控制组件21轴向向上移动时，活塞杆221无法自己复位，因此，在本实施例中，设置了复位件223，在活塞杆221下移的时候，复位件223便会受到压缩，从而积攒弹性势能，一旦控制组件21上移了，复位件223便会伸长，从而带动活塞杆221复位，使得隔绝头222远离气道11，即与气道11之间具有间隙，从而可使得气体可通过起到进行流通。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种隔膜式气瓶阀，包括阀体和开关部件，所述阀体内部设有用于气体传输的气道，所述开关部件适于插入所述阀体内并适于控制所述气道的打开和关闭，且所述开关部件内设有用于密封的隔膜片，其特征在于：所述隔膜片通过压帽固定在所述阀体内壁上，所述压帽可活动地连接在所述阀体上，并适于调节所述隔膜片的松紧，且所述隔膜片具有多片。

2.如权利要求1所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述压帽底端适于插入所述阀体内并与所述阀体内壁螺纹连接，所述压帽底端设有凸起部，所述阀体内壁上设有与所述凸起部相适配的凹槽部，且所述凸起部与所述隔膜片相抵，旋转所述压帽，所述凸起部适于进行轴向移动并带动所述隔膜片进出所述凹槽部，从而调节对于所述隔膜片的压紧效果。

3.如权利要求1所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述阀体内设有与所述气道相通的容纳腔，所述隔膜片设置于所述容纳腔中端，且所述开关部件包括分别设置于所述隔膜片顶端和底端的控制组件和活塞组件，所述控制组件通过所述隔膜片与所述活塞组件相抵设置，且所述控制组件适于进行轴向移动，以使得所述控制组件适于控制所述活塞组件的轴向移动，从而控制所述活塞组件进出所述气道，且所述活塞组件适于隔断所述气道。

4.如权利要求3所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述控制组件包括手轮和阀杆，所述压帽内设有定位孔，所述阀杆底端适于插入所述定位孔内并与所述定位孔内壁螺纹连接，所述手轮固定设置在所述阀杆顶端，旋转所述手轮，适于带动所述阀杆在所述压帽内轴向移动。

5.如权利要求4所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述定位孔截面呈倒T字型结构，且所述定位孔内底端设有压套，所述压套顶端设有减磨垫块，且所述压套底端通过所述隔膜片与所述活塞组件相抵，所述阀杆轴向向下移动时，适于下压所述减磨垫块，从而带动所述压套和所述活塞组件轴向向下移动。

6.如权利要求3所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述活塞组件包括活塞杆和隔绝头，所述活塞杆顶端通过所述隔膜片与所述控制组件相抵，所述隔绝头固定设于所述活塞杆底端，以使得所述控制组件轴向向下移动时，适于通过所述活塞杆带动所述隔绝头下移，且所述隔绝头适于插入所述气道内并与所述气道密封连接，从而隔断所述气道。

7.如权利要求6所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述活塞组件还包括复位件，所述活塞杆顶端向外扩张形成外凸部，所述复位件的两端分别与所述外凸部的底端和所述阀体内壁相抵，所述控制组件轴向向下移动时，适于压缩所述复位件，且当所述控制组件轴向向上移动时，所述复位件适于伸长并带动所述活塞杆轴向向上移动。

8.如权利要求1所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述隔膜片采用不锈钢316L材质，且所述隔膜片的厚度为0.06mm到0.1mm之间。

9.如权利要求1所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述隔膜片表面涂有润滑脂。

10.如权利要求1所述的一种隔膜式气瓶阀，其特征在于：所述阀体内部适于进行氧清洗，从而形成备用状态。

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