CN108194651B - 一种密封阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封阀门，包括阀体以及设置在阀体中的阀芯，阀芯与阀体相对滑动连接，阀芯内设有阀芯气道，阀体一侧设有导杆座，导杆座内设有进气导杆，所述进气导杆与阀芯连接，所述进气导杆内设有与阀芯气道连通的进气道，所述进气导杆上设有与进气导杆内进气道连通的进气嘴，所述进气导杆端部设有气缸，所述阀体外侧设有加热板，本发明的有益效果是：在使用的过程中通过调节阀芯的关闭行程可以恢复因为磨损带来的密封性能下降，可以在阀门内形成气膜，能有效阻止高温容器内流体介质从阀门密封面处渗漏，阀门打开后及时吹除阀门密封面上流体介质的残液或残渣，防止高温流体介质排放时在此处冷凝成渣影响阀门的密封和操作。

Description

一种密封阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体是一种密封阀门。
背景技术
目前，国内现有的耐高温、耐腐蚀阀门大部分用于600℃以下的高温熔盐热利用领域，温度在600℃～800℃之间的耐高温、耐蚀阀门也只有几家生产，大部分为偏心半球阀，结构复杂，价格高，密封面磨损后渗漏无法使用，在高温、腐蚀性的工况介质下使用范围也受到限制；其温度在800℃以上的耐高温耐蚀阀门制造厂家几乎没有。
阀门的密封形式分为硬密封、软密封两种形式。阀门密封面软、硬密封主要依据输送的流体介质、温度及压力,输送含有固体颗粒、具有磨损以及温度高于200度以上的阀门密封面的密封采用硬密封。
硬密封是采用强制密封，即阀门关闭时，要依靠外力强行将阀芯(或称阀板和阀瓣)压向阀体，采用无间隙挤压以保证密封面的密封性；硬密封是金属和金属之间的密封，密封用的阀芯和阀体都是金属的。密封面耐磨性、表面粗糙度要求高，为此密封面采用不锈钢和硬质合金制作，因此须在专用的研磨机床上加工而成，加工成本高、装配精度高，造价高；在高温、高腐蚀熔盐介质中使用时，由于熔盐介质遇冷易结晶，阀门关闭后阀芯与高温熔盐介质接触处温度高，与高温熔盐介质未接触处温度低，若阀芯与阀体密封面间有微小间隙时高温熔盐就会渗出结晶，影响阀门开启；阀门开启，熔盐排放时，阀体、阀芯密封面会留有熔盐残液、残渣，遇冷结晶，会造成阀门下次关闭时关不死，同时加剧密封面间的摩擦，造成密封面磨损而渗漏。
软密封是金属和非金属之间的密封，是指镶嵌在阀体上的密封材料为非金属材料，在高温、腐蚀性的工况介质下密封材料常选用石墨环，因石墨环有一定的弹性，阀芯与石墨环间挤压以保证密封面的密封性。在输送高温熔盐介质时由于熔盐常温时易结晶，阀芯和阀体上石墨密封环贴合时，密封面极易出现磨损或挤伤而渗漏。故一般的软密封无法满足此高温、腐蚀性的工况要求。
现有技术中，在高温、腐蚀性的工况介质下尤其是600℃以上的熔盐以及酸、碱、盐苛刻腐蚀工况流体介质中使用的阀门，无法避免硬密封的密封面磨损以及避免熔盐残液、残渣及熔盐遇冷结晶造成阀门关不死而渗漏；无法自动消除阀门密封面磨损以及密封面产生微小间隙时不渗漏的问题；无法自动消除阀门密封面熔盐残液、残渣及熔盐遇冷结晶问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种密封阀门，包括阀体以及设置在阀体中的阀芯，所述阀芯与阀体相对滑动连接，所述阀芯内设有阀芯气道，所述阀体一侧设有导杆座，所述导杆座内设有进气导杆，所述进气导杆与阀芯连接，所述进气导杆内设有与阀芯气道连通的进气道，所述进气导杆上设有与进气导杆内进气道连通的进气嘴，所述进气导杆端部设有气缸，所述阀体外侧设有加热板。
作为本发明进一步的方案：所述阀芯的密封面为锥面结构，与阀体相配合两端处设有气密封环面，并与阀芯气道相通，所述阀体内设有与阀芯配合的密封面。
作为本发明进一步的方案：所述导杆座通过卡箍与阀体可拆卸连接，所述导杆座与阀体之间设有石墨套压板和石墨密封垫。
作为本发明进一步的方案：所述进气导杆与导杆座相对滑动连接，所述进气导杆两端与导杆座之间均设有石墨套，所述导杆座端部通过密封垫、密封压盖与进气导杆密封连接。
作为本发明进一步的方案：所述进气导杆端部设有第一过渡连接套，所述气缸的活塞端部设有第二连接套，所述第一过渡连接套和第二连接套可拆卸连接。
作为本发明进一步的方案：所述加热板为半圆形陶瓷加热板，所述加热板外侧设有保温层，所述保温层为半圆形陶瓷纤维板。
作为本发明进一步的方案：所述阀体、阀芯、导杆座、进气导杆和密封压盖均采用耐腐蚀、耐磨损、耐擦伤的材料。
作为本发明进一步的方案：所述进气嘴所连接气源在低于350℃是选用压缩空气或惰性气体，在高于350℃是选用惰性气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、此阀门使用时密封面磨损后可通过调节气缸的行程，使阀芯磨损面向前移动，阀体密封面与阀芯磨损面后部较大尺寸未磨损的圆锥面接触紧配合密封。
2、此阀门密封面接触处有微小间隙时，通过向阀门密封面接触处阀芯上气密封环面内吹入气体，气密封环面处将形成气膜，有效阻止高温容器内流体介质从阀门密封面处渗漏。
3、阀门打开后及时吹除阀门密封面上流体介质的残液或残渣，防止高温流体介质排放时在此处冷凝成渣影响阀门的密封和操作。
4、阀门采用气动执行机构，运动灵活、可靠，便于实现自动化。
5、阀门在高温、低温等恶劣环境下持续作业，具有良好的耐氧化、耐酸碱及各种熔盐腐蚀、耐高温性能，连续使用可达到温度1150 ℃，压力1.6MPa。
6、结构简单，密封安全可靠，成本低，使用寿命长，操作、维修方便。
附图说明
图1为本发明实施例1的剖视图。
图2为本发明实施例2的剖视图。
图3为本发明实施例1的结构示意图。
图4为本发明实施例2的结构示意图。
图5为本发明实施例2的局部示意图。
图中：1-阀体、2-阀芯、3-阀芯气道、4-导杆座、5-卡箍、6-进气导杆、7-密封压盖、8-进气嘴、9-气缸、10-第一过渡连接套、11-第二过渡连接套、12-加热板、13-保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图4，本发明实施例中，一种密封阀门，包括阀体1以及设置在阀体1中的阀芯2，阀芯2与阀体1相对滑动连接，阀芯2为圆台结构，阀芯2的密封面为锥面结构，与阀体1相配合两端处设有气密封环面，并与阀芯气道3相通，阀体1内设有与阀芯2配合的密封面，阀芯2内设有阀芯气道3，阀体1一侧设有导杆座4，导杆座4通过卡箍5与阀体1可拆卸连接，卡箍5选用KF链式卡箍，导杆座4与阀体1之间设有石墨套压板和石墨密封垫，进而在导杆座4与阀体1之间形成密封，导杆座4内设有进气导杆6，进气导杆6与导杆座4相对滑动连接，进气导杆6两端与导杆座4之间均设有石墨套，导杆座4端部通过密封垫、密封压盖7与进气导杆4密封连接，进气导杆6通过石墨套、密封垫和密封压盖7与导杆座4之间形成动密封，进气导杆6与阀芯2连接，进气导杆6内设有与阀芯气道连通的进气道，进气导杆6上设有与进气导杆6内进气道连通的进气嘴8，进气嘴8所连接气源在低于350℃是选用压缩空气或惰性气体，在高于350℃是选用惰性气体，进气导杆6端部设有气缸9，进气导杆6端部设有第一过渡连接套10，气缸9的活塞端部设有第二连接套11，第一过渡连接套10和第二连接套11可拆卸连接，阀体1外侧设有加热板12，加热板12为半圆形陶瓷加热板，加热板12外侧设有保温层13，保温层13为半圆形陶瓷纤维板，此外阀体1、阀芯2、导杆座4、进气导杆6、和密封压盖7均采用耐腐蚀、耐磨损、耐擦伤的材料，以保证阀门在不同环境下的工作能力。
本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，通过气缸9来提供动力，由气缸9活塞带动进气导杆6进行往复运动，进而通过进气导杆6来带动阀芯2在阀体中进行开关，由于阀体1和阀芯2均采用耐腐蚀、耐磨损、耐擦伤的材料，进而可以有效的在阀芯2与阀体1之间形成密封效果，同时由于密封面为锥面结构，在使用的过程中，可以有效的避免因长期开合而导致的磨损，在使用中，当需要开启阀门时，可以通过进气嘴8向阀芯2内的阀芯气道3、气密封环面内吹入气体，进而可以将阀芯2与流体介质的接触面上残留的残液或残渣及时的吹除，以保证不会在密封接触面上形成结晶，此外还可以在导杆座4、进气导杆6和阀体1之间气密封，防止流体介质流入阀体1、导杆座4和进气导杆6之间，进而可以防止因残渣或残液在阀体1、导杆座4和进气导杆6之间凝结而导致的阀门开启和关闭困难，此外在阀体1或阀芯2产生磨损后，可以通过改变阀门闭合时阀芯2的行程来重新达到紧密接触并密封的效果，在使用中，如果阀芯2与阀体1由于操作不当而是密封面产生密封进而出现微小间隙时，则可以通过进气嘴8向阀体1和阀芯2的密封面接触处气密封环面内吹入压缩气体或惰性气体，进而在密封环面形成气膜，进而可以有效的阻止流体介质流入密封面甚至发生渗漏。
实施例2：
请参阅图2、图3图5， 该实施例除阀芯2形状及与阀芯配合处的阀体1的形状不同外，其余结构及工作过程均与实施例1相同，而且阀芯2与阀体1接触密封面同实施例1一样，均为锥面结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种密封阀门，包括阀体(1)以及设置在阀体(1)中的阀芯(2)，其特征在于，所述阀芯(2)与阀体(1)相对滑动连接，所述阀芯(2)内设有阀芯气道(3)，所述阀体(1)一侧设有导杆座(4)，所述导杆座(4)内设有进气导杆(6)，所述进气导杆(6)与阀芯(2)连接，所述进气导杆(6)内设有与阀芯气道连通的进气道，所述进气导杆(6)上设有与进气导杆(6)内进气道连通的进气嘴(8)，所述进气导杆(6)端部设有气缸(9)，所述阀体(1)外侧设有加热板(12)，与阀体(1)相配合两端处设有气密封环面，并与阀芯气道(3)相通，所述阀体(1)内设有与阀芯(2)配合的密封面。
2.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀芯(2)的密封面为锥面结构。
3.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述导杆座(4)通过卡箍(5)与阀体(1)可拆卸连接，所述导杆座(4)与阀体(1)之间设有石墨套压板和石墨密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述进气导杆(6)与导杆座(4)相对滑动连接，所述进气导杆(6)两端与导杆座(4)之间均设有石墨套，所述导杆座(4)端部通过密封垫、密封压盖(7)与进气导杆(6) 密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述进气导杆(6)端部设有第一过渡连接套(10)，所述气缸(9)的活塞端部设有第二连接套(11)，所述第一过渡连接套(10)和第二连接套(11)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述加热板(12)为半圆形陶瓷加热板，所述加热板(12)外侧设有保温层(13)，所述保温层(13)为半圆形陶瓷纤维板。
7.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀体(1)、阀芯(2)、导杆座(4)、进气导杆(6)和密封压盖(7)均采用耐腐蚀、耐磨损、耐擦伤的材料。
8.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于，所述进气嘴(8)所连接气源在低于350℃是选用压缩空气或惰性气体，在高于350℃是选用惰性气体。
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